CN208090070U - 一种用于不限制刚性吊架水平位移的生根装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于不限制刚性吊架水平位移的生根装置。管道在热态时将发生热膨胀，若安装刚性吊架的位置由于安装空间受限，不能通过增加拉杆长度来减小拉杆偏斜的角度，则刚性吊架拉杆将发生较大偏斜而超过规定标准。本实用新型包括固定轨道装置、滑动轨道装置、滑动装置、连接装置、承转装置、紧固装置和刚性吊架装置；固定轨道装置和滑动轨道装置均设置有凹槽，固定轨道装置和滑动轨道装置的长度均为200mm‑400mm，滑动装置分别位于固定轨道装置和滑动轨道装置的凹槽内，刚性吊架装置固定在连接装置上。在刚性吊架安装空间受限的位置，本实用新型可使刚性吊架在水平方向随着管道位移自由移动，避免了吊杆的偏斜角度过大。

Description

一种用于不限制刚性吊架水平位移的生根装置

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂支吊架，具体为一种用于不限制刚性吊架水平位移的生根装置。

背景技术

目前，管道支吊架是管道系统的重要组成部分之一，具有安全承受管道荷载，使管道自重的应力在允许的范围内；增大管道的刚度，避免过大的挠度；合理约束管道位移、限制管道接口对所连设备的推力和力矩、增加管道系统稳定性、防止管道振动等功能。管道支吊架的状态好坏直接影响管道的实际应力情况。机组经过长期运行和反复启停，加上原始设计、制造、安装等方面可能存在的问题，管道支吊架的状态将发生变化。支吊架对管道受力状态的影响显著，是近年来普遍关注的问题。

根据DLT616-2006《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》规定，刚性吊架的拉杆在各种工况下，摆角不得超过3°。吊架拉杆偏斜角度超标，将对管道产生附加载荷，对管道端点、设备接口产生附加的力和力矩，不利于管道和设备的正常运行。但由于管道在热态时将发生热膨胀，尤其是某些位置水平方向位移较大，若安装刚性吊架的位置由于安装空间受限，不能通过增加拉杆长度来减小拉杆偏斜的角度，则刚性吊架拉杆将发生较大偏斜而超过标准要求的3°。因此，迫切需要开发一种应用于刚性吊架的生根装置，用于刚性吊架安装空间受限的位置，在不能通过增加拉杆长度来减小拉杆偏斜角度的情况下，使刚性吊架与管道同步移动，从而保证刚性吊架不发生较大角度偏斜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于不限制刚性吊架水平位移的生根装置，用于刚性吊架安装空间受限的位置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于不限制刚性吊架水平位移的生根装置，其特征在于，包括固定轨道装置、滑动轨道装置、滑动装置、连接装置、承转装置、紧固装置和刚性吊架装置；所述固定轨道装置和滑动轨道装置均设置有凹槽，所述固定轨道装置和滑动轨道装置的长度均为200mm-400mm，所述固定轨道装置包括一号固定轨道装置和二号固定轨道装置，所述一号固定轨道装置和二号固定轨道装置平行布置，所述滑动轨道装置位于一号固定轨道装置和二号固定轨道装置之间，所述滑动轨道装置与固定轨道装置垂直布置；所述滑动轨道装置包括一号滑动轨道装置和二号滑动轨道装置，所述一号滑动轨道装置和二号滑动轨道装置之间具有空隙；所述承转装置包括一号承转装置、二号承转装置、三号承转装置和四号承转装置，所述一号滑动轨道装置的两端分别与二号承转装置和三号承转装置连接，所述二号滑动轨道装置的两端分别与一号承转装置和四号承转装置连接；所述滑动装置包括一号滑动装置、二号滑动装置、三号滑动装置、四号滑动装置、五号滑动装置和六号滑动装置，所述一号滑动装置、二号滑动装置、三号滑动装置和四号滑动装置分别安装在一号承转装置、二号承转装置、三号承转装置和四号承转装置上，所述五号滑动装置和六号滑动装置分别安装在连接装置的两头；所述一号滑动装置和二号滑动装置均位于一号固定轨道装置的凹槽内，所述三号滑动装置和四号滑动装置均位于二号固定轨道装置的凹槽内，所述五号滑动装置位于二号滑动轨道装置的凹槽内，所述六号滑动装置位于一号滑动轨道装置的凹槽内；所述刚性吊架装置固定在连接装置上，所述刚性吊架装置位于五号滑动装置和六号滑动装置之间；所述刚性吊架装置包括吊板和吊杆，所述吊板和吊杆可拆卸式的连接，所述吊板上设置有与连接装置相固定的定位条，所述连接装置上设置有与定位条相配合的定位槽，所述定位槽设置在连接装置的中部，所述定位条位于定位槽内；所述滑动装置与承转装置通过紧固装置固定，所述滑动装置与连接装置通过紧固装置固定。使用时，将固定轨道装置与生根梁焊接固定，固定轨道装置可承受刚性吊架装置所承受的载荷；滑动装置分别位于固定轨道装置和滑动轨道装置的凹槽内，滑动装置的长度小于固定轨道装置的凹槽宽度和滑动轨道装置的凹槽宽度，使得滑动装置与固定轨道装置的凹槽以及滑动轨道装置的凹槽的两侧留有适当空隙，当位于刚性吊架装置上的管道在水平方向发生位置时，通过滑动装置在固定轨道装置以及滑动轨道装置的凹槽内移动，使刚性吊架装置随着管道发生位于的方向移动，避免了吊杆的偏斜角度过大；刚性吊架装置与连接装置通过定位条和定位槽配合固定，使刚性吊架装置固定在连接装置的中部。

进一步而言，所述滑动装置为圆柱形结构，所述滑动装置的中部贯穿有通孔，所述滑动装置通过通孔分别套装在连接装置和承转装置上。滑动装置设置成圆柱形结构在移动时可减少摩擦阻力。

进一步而言，所述承转装置设置有螺纹，所述紧固装置与承转装置通过螺纹连接。紧固装置可拆卸。

进一步而言，所述连接装置和承转装置均为圆柱形结构。设计合理。

进一步而言，所述滑动轨道装置与承转装置焊接固定。较为牢固。

进一步而言，所述吊板上设置有贯通式的螺孔，所述吊杆上设置有螺纹，所述吊板与吊杆通过螺纹连接。可根据需要安装合适的吊杆，吊杆安装、拆卸方便。

进一步而言，所述吊杆上螺纹的长度大于吊板上螺孔的长度。可根据实际情况在一定范围内调节吊杆的长度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：滑动装置设置成圆柱形的滚轮形状可以减少摩擦阻力，可使刚性吊架装置在水平方向不受约束。在安装空间受限、不能通过增加拉杆长度来减小吊杆偏斜角度的位置，管道热态运行时，刚性吊架装置可与管道同步移动，从而保证吊杆不发生较大角度偏斜。本实用新型可安装多种形式的刚性吊架，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例中刚性吊架装置的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中连接装置的结构示意图。

图中：固定轨道装置1、滑动轨道装置2、滑动装置3、连接装置4、承转装置5、紧固装置6、刚性吊架装置7、一号固定轨道装置101、二号固定轨道装置102、一号滑动轨道装置201、二号滑动轨道装置202、一号滑动装置301、二号滑动装置302、三号滑动装置303、四号滑动装置304、五号滑动装置305、六号滑动装置306、定位槽401、一号承转装置501、二号承转装置502、三号承转装置503、四号承转装置504、吊板701、吊杆702、定位条703。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中的用于不限制刚性吊架水平位移的生根装置包括固定轨道装置1、滑动轨道装置2、滑动装置3、连接装置4、承转装置5、紧固装置6和刚性吊架装置7。

固定轨道装置1和滑动轨道装置2均设置有凹槽，用于滑动装置3自由移动，固定轨道装置1和滑动轨道装置2的长度均为200mm-400mm，能满足刚性吊架装置7安装的管道位移较小的要求，固定轨道装置1包括一号固定轨道装置101和二号固定轨道装置102，一号固定轨道装置101和二号固定轨道装置102平行布置，滑动轨道装置2位于一号固定轨道装置101和二号固定轨道装置102之间，滑动轨道装置2与固定轨道装置1垂直布置；滑动轨道装置2包括一号滑动轨道装置201和二号滑动轨道装置202，一号滑动轨道装置201和二号滑动轨道装置202之间具有空隙，刚性吊架装置7位于一号滑动轨道装置201和二号滑动轨道装置202之间。

滑动轨道装置2的两端分别与承转装置5连接，优选地，滑动轨道装置2与承转装置5焊接固定；承转装置5包括一号承转装置501、二号承转装置502、三号承转装置503和四号承转装置504，一号滑动轨道装置201的两端分别与二号承转装置502和三号承转装置503连接，二号滑动轨道装置202的两端分别与一号承转装置501和四号承转装置504连接。

连接装置4和承转装置5均安装有滑动装置3，优选地，连接装置4和承转装置5均为圆柱形结构，滑动装置3为圆柱形结构，滑动装置3的中部贯穿有通孔，滑动装置3通过通孔分别套装在连接装置4和承转装置5上，滑动装置3设置成滚轮形结构便于其在固定轨道装置1和滑动轨道装置2的凹槽内自由移动；滑动装置3包括一号滑动装置301、二号滑动装置302、三号滑动装置303、四号滑动装置304、五号滑动装置305和六号滑动装置306，一号滑动装置301、二号滑动装置302、三号滑动装置303和四号滑动装置304分别安装在一号承转装置501、二号承转装置502、三号承转装置503和四号承转装置504上，五号滑动装置305和六号滑动装置306分别安装在连接装置4的两头；一号滑动装置301和二号滑动装置302均位于一号固定轨道装置101的凹槽内，三号滑动装置303和四号滑动装置304均位于二号固定轨道装置102的凹槽内，五号滑动装置305位于二号滑动轨道装置202的凹槽内，六号滑动装置306位于一号滑动轨道装置201的凹槽内。

刚性吊架装置7固定在连接装置4上，刚性吊架装置7位于五号滑动装置305和六号滑动装置306之间；刚性吊架装置7包括吊板701和吊杆702，吊板701和吊杆702可拆卸式的连接，吊板701上设置有贯通式的螺孔，吊杆702上设置有螺纹，吊板701与吊杆702通过螺纹连接；使用时，可根据需要选择合适的吊杆702，通过螺纹将吊杆702固定在吊板701上，而吊板701不必拆下；吊杆702上螺纹的长度大于吊板701上螺孔的长度，可根据需要在一定范围内调节吊杆702的长度；吊板701上设置有与连接装置4相固定的定位条703，连接装置4上设置有与定位条703相配合的定位槽401，定位槽401设置在连接装置4的中部，定位条703位于定位槽401内，当刚性吊架装置7上的管道发生水平位移时，吊板701在连接装置4上的位置不发生变化，能保持刚性吊架装置7始终固定在连接装置4的中部。

滑动装置3与承转装置5通过紧固装置6固定，滑动装置3与连接装置4通过紧固装置6固定；承转装置5设置有螺纹，紧固装置6与承转装置5通过螺纹连接，必要时，可以拆下紧固装置6，对滑动装置3或其他部件进行维修、更换。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于不限制刚性吊架水平位移的生根装置，其特征在于，包括固定轨道装置、滑动轨道装置、滑动装置、连接装置、承转装置、紧固装置和刚性吊架装置；所述固定轨道装置和滑动轨道装置均设置有凹槽，所述固定轨道装置和滑动轨道装置的长度均为200mm-400mm，所述固定轨道装置包括一号固定轨道装置和二号固定轨道装置，所述一号固定轨道装置和二号固定轨道装置平行布置，所述滑动轨道装置位于一号固定轨道装置和二号固定轨道装置之间，所述滑动轨道装置与固定轨道装置垂直布置；所述滑动轨道装置包括一号滑动轨道装置和二号滑动轨道装置，所述一号滑动轨道装置和二号滑动轨道装置之间具有空隙；所述承转装置包括一号承转装置、二号承转装置、三号承转装置和四号承转装置，所述一号滑动轨道装置的两端分别与二号承转装置和三号承转装置连接，所述二号滑动轨道装置的两端分别与一号承转装置和四号承转装置连接；所述滑动装置包括一号滑动装置、二号滑动装置、三号滑动装置、四号滑动装置、五号滑动装置和六号滑动装置，所述一号滑动装置、二号滑动装置、三号滑动装置和四号滑动装置分别安装在一号承转装置、二号承转装置、三号承转装置和四号承转装置上，所述五号滑动装置和六号滑动装置分别安装在连接装置的两头；所述一号滑动装置和二号滑动装置均位于一号固定轨道装置的凹槽内，所述三号滑动装置和四号滑动装置均位于二号固定轨道装置的凹槽内，所述五号滑动装置位于二号滑动轨道装置的凹槽内，所述六号滑动装置位于一号滑动轨道装置的凹槽内；所述刚性吊架装置固定在连接装置上，所述刚性吊架装置位于五号滑动装置和六号滑动装置之间；所述刚性吊架装置包括吊板和吊杆，所述吊板和吊杆可拆卸式的连接，所述吊板上设置有与连接装置相固定的定位条，所述连接装置上设置有与定位条相配合的定位槽，所述定位槽设置在连接装置的中部，所述定位条位于定位槽内；所述滑动装置与承转装置通过紧固装置固定，所述滑动装置与连接装置通过紧固装置固定。

2.根据权利要求1所述的用于不限制刚性吊架水平位移的生根装置，其特征在于，所述滑动装置为圆柱形结构，所述滑动装置的中部贯穿有通孔，所述滑动装置通过通孔分别套装在连接装置和承转装置上。

3.根据权利要求1所述的用于不限制刚性吊架水平位移的生根装置，其特征在于，所述承转装置设置有螺纹，所述紧固装置与承转装置通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的用于不限制刚性吊架水平位移的生根装置，其特征在于，所述连接装置和承转装置均为圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的用于不限制刚性吊架水平位移的生根装置，其特征在于，所述滑动轨道装置与承转装置焊接固定。

6.根据权利要求1所述的用于不限制刚性吊架水平位移的生根装置，其特征在于，所述吊板上设置有贯通式的螺孔，所述吊杆上设置有螺纹，所述吊板与吊杆通过螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的用于不限制刚性吊架水平位移的生根装置，其特征在于，所述吊杆上螺纹的长度大于吊板上螺孔的长度。