CN208084266U - 一种多轴承校准结构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床轴承装配技术领域，尤其涉及一种多轴承校准结构件。本实用新型采用的技术方案是：一种多轴承校准结构件，包括T型主体底座，主体底座的前端T型的左右两侧位置为第一圆弧形结构，主体底座的后端中心位置为第二圆弧形结构，主体底座的上端靠近第一圆弧形结构的位置分别设有一个圆柱形第二装配柱，两个第二装配柱中心轴连线的中心位置设有圆柱形第一装配柱，第一装配柱的中心位置设有全通的圆柱形第一装配孔，第二装配柱的中心位置设有全通的圆柱形第二装配孔。本实用新型的优点是：能够将多个轴承结构同时进行装配，使各轴承零件之间的相对位置精度更加准确，使轴承结构在固定连接时的安装操作更方便，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床轴承装配技术领域，尤其涉及一种多轴承校准结构件。
背景技术
在机床设备中轴承是比较重要的结构组件，它的位置准确性决定了机床的加工精度，机床轴承在装配时为了保障装配时的精确性，一般需要采用多个零件将轴承结构进行固定，但是这种方式在进行过程中装配起来比较复杂，装配效率比较低，另外由于装配时的零件数量和种类比较多，因为在装配时需要多个操作人员进行配合安装，或者采用自动化机械设备配合进行安装，这样使得生产成本比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多轴承校准结构件，在进行轴承装配时将本校准结构件先与多个轴承结构装配在一起，确保轴承之间的相对位置关系准确，然后再进行安装，这样能够大大提高机床轴承的装配便利性和装配的精度，使得装配效率大大提高，并且零件本身设计合理，在生产时的效率比较高，因此生产成本也比较低，零件采用一体成型的生产方式生产而成，使得零件的各部分的结构强度都更有保障。
本实用新型的技术方案如下：
一种多轴承校准结构件，其特征在于：包括T型主体底座，所述主体底座的前端T型的左右两侧位置为第一圆弧形结构，所述主体底座的后端中心位置为第二圆弧形结构，所述主体底座的上端靠近所述第一圆弧形结构的位置分别设有一个圆柱形第二装配柱，两个所述第二装配柱中心轴连线的中心位置设有圆柱形第一装配柱，所述第一装配柱的高度大于所述第二装配柱的高度，所述第一装配柱的中心位置设有全通的圆柱形第一装配孔，所述第二装配柱的中心位置设有全通的圆柱形第二装配孔，所述主体底座的上端位于所述第二圆弧形结构的中心位置设有圆柱形第三装配柱，所述第三装配柱的中心位置设有全通的第三装配孔，所述第三装配孔的高度大于所述第二装配柱的高度但小于所述第一装配柱的高度，所述第三装配柱与所述主体底座连接的位置设有圆柱形加固连接柱，所述第三装配柱外圆柱面后侧与所述加固连接柱连接的位置设有一体成型的定位紧固凸台，所述定位紧固凸台上设有圆柱形定位紧固孔，所述定位紧固孔的中心轴与所述第三装配孔的中心轴垂直，所述定位紧固孔与所述第三装配孔相通，所述加固连接柱的高度与所述第二装配柱的高度相同。
进一步的，所述第三装配柱的直径大于所述第一装配柱的直径，所述第一装配柱的直径大于所述第二装配柱的直径。
进一步的，所述第三装配柱的高度是所述第一装配柱高度的一半，所述第三装配柱的高度是所述第二装配柱高度的6倍。
进一步的，所述第一装配柱与两个所述第二装配柱之间分别设有一个三角形第一加强筋，所述第一装配柱与所述第三装配柱之间设有梯形第二加强筋。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能够将多个轴承结构同时进行装配，使各轴承零件之间的相对位置精度更加准确，使轴承结构在固定连接时的安装操作更方便，效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体底座，2、第一装配柱，3、第二装配柱，4、第一装配孔，5、第二装配孔，6、第三装配柱，7、第三装配孔，8、加固连接柱，9、定位紧固凸台，10、定位紧固孔，11、第一加强筋，12、第二加强筋。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种多轴承校准结构件，在进行轴承装配时将本校准结构件先与多个轴承结构装配在一起，确保轴承之间的相对位置关系准确，然后再进行安装，这样能够大大提高机床轴承的装配便利性和装配的精度，使得装配效率大大提高，并且零件本身设计合理，在生产时的效率比较高，因此生产成本也比较低，零件采用一体成型的生产方式生产而成，使得零件的各部分的结构强度都更有保障。它包括T型主体底座1，所述主体底座1的前端T型的左右两侧位置为第一圆弧形结构，所述主体底座1的后端中心位置为第二圆弧形结构，这两个圆弧形结构使零件在生产时效率更高。所述主体底座1的上端靠近所述第一圆弧形结构的位置分别设有一个圆柱形第二装配柱3，两个所述第二装配柱3中心轴连线的中心位置设有圆柱形第一装配柱2，所述第一装配柱2的高度大于所述第二装配柱3的高度，所述第一装配柱2的中心位置设有全通的圆柱形第一装配孔4，所述第二装配柱3的中心位置设有全通的圆柱形第二装配孔5，它们可以将轴心在同一平面上的三个轴承结构装配在一直起，确保每个轴承之间的位置精度更加准确。为了使中间位置的结构强度更好，因此需要将中间位置的第一装配柱2的高度设置的更高一些，使它与轴承连接的更紧密。所述主体底座1的上端位于所述第二圆弧形结构的中心位置设有圆柱形第三装配柱6，所述第三装配柱6的中心位置设有全通的第三装配孔7，它能够将另一方向上的轴承结构装配起来，确保它的位置准确性，同时提高轴承固定安装时的便利性。所述第三装配孔7的高度大于所述第二装配柱3的高度但小于所述第一装配柱2的高度。所述第三装配柱 6与所述主体底座1连接的位置设有圆柱形加固连接柱8，使此位置的连接强度更好。所述第三装配柱6外圆柱面后侧与所述加固连接柱8 连接的位置设有一体成型的定位紧固凸台9，所述定位紧固凸台9上设有圆柱形定位紧固孔10，能够通过定位紧固孔10对加固连接柱8内的轴承结构进行紧固定位，使它在装配时能够适当固定，这样可以使装配轴承的操作更加方便。所述定位紧固孔10的中心轴与所述第三装配孔7的中心轴垂直，所述定位紧固孔10与所述第三装配孔7相通。所述加固连接柱8的高度与所述第二装配柱3的高度相同，在生产时零件的生产更方便，生产效果更好。
作为优选，所述第三装配柱6的直径大于所述第一装配柱2的直径，所述第一装配柱2的直径大于所述第二装配柱3的直径，使各部位的强度能够更好的满足各部位的要求，从整体上简化生产成本。
作为优选，所述第三装配柱6的高度是所述第一装配柱2高度的一半，所述第三装配柱6的高度是所述第二装配柱3高度的6倍，使生产过程中的成本更加合理，同时零件的各部位的强度都能达到预期的要求。
作为优选，所述第一装配柱2与两个所述第二装配柱3之间分别设有一个三角形第一加强筋11，所述第一装配柱2与所述第三装配柱6 之间设有梯形第二加强筋12，对结构整体各部分能够起到更好的加固作用，使零件的整体强度更高。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种多轴承校准结构件，其特征在于：包括T型主体底座(1)，所述主体底座(1)的前端T型的左右两侧位置为第一圆弧形结构，所述主体底座(1)的后端中心位置为第二圆弧形结构，所述主体底座(1)的上端靠近所述第一圆弧形结构的位置分别设有一个圆柱形第二装配柱(3)，两个所述第二装配柱(3)中心轴连线的中心位置设有圆柱形第一装配柱(2)，所述第一装配柱(2)的高度大于所述第二装配柱(3)的高度，所述第一装配柱(2)的中心位置设有全通的圆柱形第一装配孔(4)，所述第二装配柱(3)的中心位置设有全通的圆柱形第二装配孔(5)，所述主体底座(1)的上端位于所述第二圆弧形结构的中心位置设有圆柱形第三装配柱(6)，所述第三装配柱(6)的中心位置设有全通的第三装配孔(7)，所述第三装配孔(7)的高度大于所述第二装配柱(3)的高度但小于所述第一装配柱(2)的高度，所述第三装配柱(6)与所述主体底座(1)连接的位置设有圆柱形加固连接柱(8)，所述第三装配柱(6)外圆柱面后侧与所述加固连接柱(8)连接的位置设有一体成型的定位紧固凸台(9)，所述定位紧固凸台(9)上设有圆柱形定位紧固孔(10)，所述定位紧固孔(10)的中心轴与所述第三装配孔(7)的中心轴垂直，所述定位紧固孔(10)与所述第三装配孔(7)相通，所述加固连接柱(8)的高度与所述第二装配柱(3)的高度相同。
2.根据权利要求1所述的一种多轴承校准结构件，其特征在于：所述第三装配柱(6)的直径大于所述第一装配柱(2)的直径，所述第一装配柱(2)的直径大于所述第二装配柱(3)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种多轴承校准结构件，其特征在于：所述第三装配柱(6)的高度是所述第一装配柱(2)高度的一半，所述第三装配柱(6)的高度是所述第二装配柱(3)高度的6倍。
4.根据权利要求1所述的一种多轴承校准结构件，其特征在于：所述第一装配柱(2)与两个所述第二装配柱(3)之间分别设有一个三角形第一加强筋(11)，所述第一装配柱(2)与所述第三装配柱(6)之间设有梯形第二加强筋(12)。
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2017
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