CN208083863U - 一种定梁龙门加工中心用自动直角头仓支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种定梁龙门加工中心用自动直角头仓支架，其能解决现有直角头需要频繁装拆转运而导致加工效率低的问题。其包括底座、头仓滑座、滑动机构和直角头支撑架，底座位于龙门加工中心床身的纵向一外侧的换头点且底座的长度方向与龙门加工中心床身的横向垂直，直角头支撑架固装于头仓滑座上，头仓滑座通过滑动机构滑动安装于底座上，滑动机构能带动头仓滑座及固装于头仓滑座上的直角头支撑架一起沿着底座的长度方向做往复直线运动，底座上设有滑座缓冲限位机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种定梁龙门加工中心用自动直角头仓支架。
背景技术
在机械加工领域，龙门式加工中心由于本身结构限制一般只能自上而下进行机械加工，而为了增强龙门加工中心的加工能力及加工范围，往往会在设备中加设附加头，直角头就是其中常用的一种，但是由于在追加直角头后会压缩Z轴加工空间及行程，因此在不使用或者加工较高工件时往往需要将直角头拆下并存放到龙门式加工中心的附件头仓内，这就需要花费大量的人力和时间来进行直角头的拆装和转运，故往往会导致加工中断、影响加工效率。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种定梁龙门加工中心用自动直角头仓支架，其能解决现有直角头需要频繁装拆转运而导致加工效率低的问题。
其技术方案为，一种定梁龙门加工中心用自动直角头仓支架，其特征在于：其包括底座、头仓滑座、滑动机构和直角头支撑架，所述底座位于龙门加工中心床身的纵向一外侧的换头点且所述底座的长度方向与龙门加工中心床身的横向垂直，所述直角头支撑架固装于所述头仓滑座上，所述头仓滑座通过所述滑动机构滑动安装于所述底座上，所述滑动机构能带动所述头仓滑座及固装于所述头仓滑座上的直角头支撑架一起沿着所述底座的长度方向做往复直线运动，所述底座上设有滑座缓冲限位机构。
进一步的，所述滑动机构包括油压缸和两根滑轨，所述两根滑轨沿所述底座长度方向延伸并平行设置于底座宽度方向的两侧，所述头仓滑座的底面两侧滑动安装于所述两根滑轨上，所述油压缸平行设置于所述两根滑轨之间且所述油压缸的活塞杆与所述头仓滑座底部固接。
进一步的，所述滑座缓冲限位机构包括两块止挡板和两个油压缓冲器，所述两块止挡板分别设置于底座长度方向的两端上并位于两根所述滑轨之间，所述头仓滑座长度方向的两端面上分别设置有一个所述油压缓冲器，所述油压缓冲器的活塞杆受撞头与所述止挡板一一对应。
更进一步的，两个止挡板分别为第一止挡板和第二止挡板，所述第一止挡板设置于所述底座朝向龙门加工中心一侧的端部，所述第二止挡板呈L形并设置于所述底座远离龙门加工中心的一侧。
进一步的，所述滑座缓冲限位机构还包括两个限位感应开关，所述两个限位感应开关分别通过设于同一根所述滑轨的外侧并分别位于所述两个止挡板的内侧端，所述头仓滑座朝向所述限位感应开关的一侧面上设有感应螺丝，所述感应螺丝与两个所述限位感应开关等高设置。
进一步的，所述底座设有四个支脚，所述四个支脚的底端分别通过地脚螺丝连接有地脚垫块，所述地脚螺丝上螺纹连接有地脚螺母。
本发明的有益效果在于：其通过滑动机构带动头仓滑座及固装于头仓滑座上的直角头支撑架一起沿着底座的长度方向做往复直线运动，从而能够很方便地带动直角头在换头点与附件头仓之间的移动，实现直角头的随用随换，大大提高直角头的装拆及转运效率，而设置的滑座缓冲限位机构能够保证头仓滑座在底座上有限且可控地滑动，有效避免对直角头的损伤。
附图说明
图1为本实用新型一种定梁龙门加工中心用自动直角头仓支架与龙门加工中心的装配位置示意图；
图2为本实用新型一种定梁龙门加工中心用自动直角头仓支架的结构示意图。
附图标记：10-底座，11-支脚，12-地脚螺丝，13-地脚垫块，14-地脚螺母，20-头仓滑座，30-直角头支撑架，41-油压缸，42-滑轨，51-第一止挡板，52-第二止挡板，53-油压缓冲器，61-限位感应开关，62-感应螺丝，70-直角头，81-龙门加工中心床身，82-龙门加工中心的立柱。
具体实施方式
见图1和图2，本实用新型一种定梁龙门加工中心用自动直角头仓支架，其包括底座10、头仓滑座20、滑动机构和直角头支撑架30，底座10位于龙门加工中心床身81的纵向一外侧的换头点且底座10的长度方向与龙门加工中心床身81的横向垂直，一般龙门加工中心的换头点位于一立柱82的一侧，直角头支撑架30固装于头仓滑座20上，头仓滑座20通过滑动机构滑动安装于底座10上，滑动机构能带动头仓滑座20及固装于头仓滑座20上的直角头支撑架30一起沿着底座10的长度方向做往复直线运动，底座10上设有滑座缓冲限位机构。
滑动机构包括油压缸41和两根滑轨42，两根滑轨42沿底座10长度方向延伸并平行设置于底座10宽度方向的两侧，头仓滑座20的底部两侧滑动安装于两根滑轨42上，油压缸41平行设置于两根滑轨42之间且油压缸41的活塞杆与头仓滑座20底部固接。
滑座缓冲限位机构包括两块止挡板和两个油压缓冲器53，两块止挡板分别为第一止挡板51和第二止挡板52，第一止挡板51设置于底座10朝向龙门加工中心一侧的端部，第二止挡板52呈L形并设置于底座10远离龙门加工中心的一侧，且第一止挡板51、第二止挡板52均位于两根滑轨42之间，头仓滑座20长度方向的两端面上分别设置有一个油压缓冲器53，两个油压缓冲器53的活塞杆受撞头分别与第一止挡板51、第二止挡板52正对。
滑座缓冲限位机构还包括两个限位感应开关61，两个限位感应开关61分别设于同一根滑轨42的外侧并分别位于第一止挡板51、第二止挡板52的内侧端，头仓滑座20朝向限位感应开关61的一侧面上设有感应螺丝62，感应螺丝62与两个限位感应开关61等高设置，其通过两个限位感应开关61的信号被感应螺丝62在两个极限位置遮挡，将信号反馈给控制系统，从而进一步来达到限位控制头仓滑座20行程的目的。
底座10设有四个支脚11，四个支脚11的底端分别通过地脚螺丝12连接有地脚垫块13，地脚螺丝12上螺纹连接有地脚螺母14，通过调节地脚螺母14能够对底座10的高度进行微调节。
以上对本发明的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种定梁龙门加工中心用自动直角头仓支架，其特征在于：其包括底座(10)、头仓滑座(20)、滑动机构和直角头支撑架(30)，所述底座(10)位于龙门加工中心床身(81)的纵向一外侧的换头点且所述底座(10)的长度方向与龙门加工中心床身(81)的横向垂直，所述直角头支撑架(30)固装于所述头仓滑座(20)上，所述头仓滑座(20)通过所述滑动机构安装于滑动安装所述底座(10)上，所述滑动机构能带动所述头仓滑座(20)及固装于所述头仓滑座(20)上的直角头支撑架(30)一起沿着所述底座(10)的长度方向做往复直线运动，所述底座(10)上设有滑座缓冲限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种定梁龙门加工中心用自动直角头仓支架，其特征在于：所述滑动机构包括油压缸(41)和两根滑轨(42)，所述两根滑轨(42)沿所述底座(10)长度方向延伸并平行设置于底座(10)宽度方向的两侧，所述头仓滑座(20)的底部两侧滑动安装于所述两根滑轨(42)上，所述油压缸(41)平行设置于所述两根滑轨(42)之间且所述油压缸(41)的活塞杆与所述头仓滑座(20)底部固接。
3.根据权利要求2所述的一种定梁龙门加工中心用自动直角头仓支架，其特征在于：所述滑座缓冲限位机构包括两块止挡板和两个油压缓冲器(53)，所述两个止挡板分别设置于底座(10)长度方向的两端上并位于两根所述滑轨(42)之间，所述头仓滑座(20)长度方向的两端面上分别设置有一个所述油压缓冲器(53)，所述油压缓冲器(53)的活塞杆受撞头与所述止挡板一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种定梁龙门加工中心用自动直角头仓支架，其特征在于：两个止挡板分别为第一止挡板(51)和第二止挡板(52)，所述第一止挡板(51)设置于所述底座(10)朝向龙门加工中心一侧的端部，所述第二止挡板(52)呈L形并设置于所述底座(10)远离龙门加工中心的一侧。
5.根据权利要求3或4所述的一种定梁龙门加工中心用自动直角头仓支架，其特征在于：所述滑座缓冲限位机构还包括两个限位感应开关(61)，所述两个限位感应开关(61)分别通过设于同一根所述滑轨(42)的外侧并分别位于所述两个止挡板(51、52)的内侧端，所述头仓滑座(20)朝向所述限位感应开关(61)的一侧面上设有感应螺丝(62)，所述感应螺丝(62)与两个所述限位感应开关(61)等高设置。
6.根据权利要求5所述的一种定梁龙门加工中心用自动直角头仓支架，其特征在于：所述底座(10)设有四个支脚(11)，所述四个支脚(11)的底端分别通过地脚螺丝(12)连接有地脚垫块(13)，所述地脚螺丝(12)上螺纹连接有地脚螺母(14)。
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| CN201820571067.4U CN208083863U (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种定梁龙门加工中心用自动直角头仓支架 |
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| CN (1) | CN208083863U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113118837A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-16 | 江苏大卫精工科技有限公司 | 一种刨台式侧挂镗床自动附件头交换结构 |
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2018
- 2018-04-20 CN CN201820571067.4U patent/CN208083863U/zh active Active
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