CN209614855U - 一种夹具快换平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种夹具的快速切换，尤其涉及一种夹具快换平台。其实现夹具快速切换，可以简便操作，节省大量的时间和辅助叉车等资源。包括快换平台底座，该快换平台底座为一侧长边敞口的长方形框架结构；所述快换平台底座的两短边上各设一油缸安装架，每个油缸安装架上、相对夹具进入的一侧均设置有导向轮结构；所述导向轮结构包括导向油缸、与导向油缸的活塞杆杆端相连的L型支板、设置于L型支板上的导向轮；每个油缸安装架顶部、左右两侧各安装有一升降油缸，同一油缸安装架顶部的两升降油缸活塞杆上方均设置有一手柄安装板，手柄安装板与两升降油缸的活塞杆端部相连，该手柄安装板的外侧安装有用于调整夹具的微调手柄。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具的快速切换，尤其涉及一种夹具快换平台。
背景技术
现有的机械加工及生产过程中，在切换夹具时，往往需要叉车配合，并且夹具重新定位非常繁琐，而且耗费时间。
本实用新型用于降低切换夹具时候所需的时间，提高设备生产时间。其通过夹具快换平台，实现夹具快速切换，可以简便操作，节省大量的时间和辅助叉车等资源。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种夹具快换平台，其实现夹具快速切换，可以简便操作，节省大量的时间和辅助叉车等资源。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括快换平台底座，该快换平台底座为一侧长边敞口的长方形框架结构；使用时，夹具由长边敞口放入。
所述快换平台底座的两短边上各设一油缸安装架，每个油缸安装架上、相对夹具进入的一侧均设置有导向轮结构；所述导向轮结构包括导向油缸、与导向油缸的活塞杆杆端相连的L型支板、设置于L型支板上的导向轮；（夹具进入快换平台底座时，导向轮起到引导作用。）每个油缸安装架顶部、左右两侧各安装有一升降油缸，同一油缸安装架顶部的两升降油缸活塞杆上方均设置有一手柄安装板，手柄安装板与两升降油缸的活塞杆端部相连，两活塞杆将手柄安装板支撑起；该手柄安装板的外侧安装有用于调整夹具的微调手柄。
所述微调手柄包括手柄固定架、与手柄固定架螺纹相连的螺纹手柄，该螺纹手柄具有螺纹段，螺纹手柄的螺纹段穿过手柄固定架且穿出的端部加盖有螺纹盖，该螺纹盖与螺纹段螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选方案，与夹具快换平台配套使用的夹具工装底部设置有方便移动的滚轮，该夹具工装位置相对的两外侧各设一横跨其宽度的条形滑道，且条形滑道的高度满足夹具工装在进入快换平台底座过程中，导轮沿条形滑道行走；条形滑道进入快速平台底座时后进入的一端端部设置有条状止挡，夹具工装进入快速平台底座到位后，条状止挡被导向轮挡住，阻止夹具工装继续进入。
作为本实用新型的一种优选方案，所述条形滑道采用条形滑轨结构或条形板状结构。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述油缸安装架与快换平台底座固连或通过螺栓紧固、可拆卸式连接。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述导向油缸安装于油缸安装架上，L型支板包括相互固连形成直角的两个板，两个板中的一个板与导向油缸的活塞杆端部相连，导向轮的轮轴安装于另一个板的上表面，且另一个板保持水平，轮轴垂直于该水平面。
与现有技术相比本实用新型有益效果。
本实用新型用于降低切换夹具时候所需的时间，提高设备生产时间。其通过夹具快换平台，实现夹具快速切换，可以简便操作，节省大量的时间和辅助叉车等资源。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1及图9是本实用新型快换平台底座结构示意图。
图2是现有技术中不同尺寸的工作夹具。
图3是本实用新型快换平台底座俯视图。
图4是本实用新型图3中B-B的剖面示意图。
图5是本实用新型导向轮结构的结构示意图。
图6是本实用新型导向轮结构局部剖面示意图。
图7是本实用新型夹具工装推入快速平台底座示意图。
图8是本实用新型与夹具快换平台配套使用的夹具工装结构示意图。
图10是图9 A处放大局部剖视图。
图中，1为快换平台底座、2为油缸安装架、3为手柄安装板、4为升降油缸、5为微调手柄、6为手柄固定架、7为螺纹手柄、8为导向轮、9为L型支板、10为导向油缸、11为夹具工装、12为滚轮、13为止挡、14为条形滑道。
具体实施方式
在机械加工中，在切换夹具时，往往需要叉车配合，并且夹具重新定位非常繁琐，而且耗费时间。举例来说，用于夹紧钢锭的夹具工装11，方便焊接。由于夹具工装11过大，需要通过叉车，将该夹具工装11抬起，放置在夹具平台后使用。如图2所示，而因不同的钢锭大小形状不同，需采用不同的夹具工装11，每次更换夹具工装11时非常费力。
如图1-10所示，本实用新型包括快换平台底座1，该快换平台底座1为一侧长边敞口的长方形框架结构；使用时，夹具由长边敞口放入。
所述快换平台底座1的两短边上各设一油缸安装架2，每个油缸安装架2上、相对夹具进入的一侧均设置有导向轮8结构；所述导向轮8结构包括导向油缸10、与导向油缸10的活塞杆杆端相连的L型支板9、设置于L型支板9上的导向轮8；夹具进入快换平台底座1时，导向轮8起到引导作用。
每个油缸安装架2顶部、左右两侧各安装有一升降油缸4，同一油缸安装架2顶部的两升降油缸4活塞杆上方均设置有一手柄安装板3，手柄安装板3与两升降油缸4的活塞杆端部相连，两活塞杆将手柄安装板3支撑起；该手柄安装板3的外侧安装有用于调整夹具的微调手柄5。
所述微调手柄5包括手柄固定架6、与手柄固定架6螺纹相连的螺纹手柄7，该螺纹手柄7具有螺纹段，螺纹手柄7的螺纹段穿过手柄固定架6且穿出的端部加盖有螺纹盖，该螺纹盖与螺纹段螺纹连接。夹具工装11进入快速平台底座内部时，沿一方向旋转微调手柄5，手柄内进，挤压夹具工装11，实现微调。
优选地，与夹具快换平台配套使用的夹具工装11底部设置有方便移动的滚轮12，该夹具工装11位置相对的两外侧各设一横跨其宽度的条形滑道14，且条形滑道14的高度满足夹具工装11在进入快换平台底座1过程中，导轮沿条形滑道14行走；条形滑道14进入快速平台底座时后进入的一端端部设置有条状止挡13，夹具工装11进入快速平台底座到位后，条状止挡13被导向轮8挡住，阻止夹具工装11继续进入。
优选地，所述条形滑道14采用条形滑轨结构或条形板状结构。
优选地，所述油缸安装架2与快换平台底座1固连或通过螺栓紧固、可拆卸式连接。
优选地，所述导向油缸10安装于油缸安装架2上，L型支板9包括相互固连形成直角的两个板，两个板中的一个板与导向油缸10的活塞杆端部相连，导向轮8的轮轴安装于另一个板的上表面，且另一个板保持水平，轮轴垂直于该水平面。
作为一种具体实施例，如图8所示，该夹具工装11呈框架式结构，长度、宽度均与夹具快速平台相适应。其底部增加滚轮12后，可以将夹具工装11放置在地上推动。正常使用时，将夹具工装11顺着导向轮8推入底座内部，止挡13碰到导向轮8时，停止推送。升降油缸4，将快速平台提升至工作高度。通过微调手柄5调整夹具工装11在底座中的位置。位置调整到位后，即可进行焊接。换下夹具时，逆操作即可。这样做，可实现人工快速更换夹具工装11，省去叉车，单人即可更换夹具。其中，各机械部件的作用为。
导向轮8：在夹具工装11的滑道上滑动，用于引导夹具工装11进入底座内。导向轮8起导向及定位作用，碰到止挡13时停止推入。
导向油缸10：用于伸缩导向轮8，调整左右导向轮8间距，使快换平台底座1可以适应不同长度的夹具工装11。
升降油缸4：抬起夹具工装11至合适的工作高度。
微调手柄5：微调手柄5工作同螺杆原理，顺时针旋转微调手柄5，手柄内进，挤压夹具工装11，实现微调。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种夹具快换平台，包括快换平台底座，其特征在于，该快换平台底座为一侧长边敞口的长方形框架结构；使用时，夹具由长边敞口放入；
所述快换平台底座的两短边上各设一油缸安装架，每个油缸安装架上、相对夹具进入的一侧均设置有导向轮结构；所述导向轮结构包括导向油缸、与导向油缸的活塞杆杆端相连的L型支板、设置于L型支板上的导向轮；
每个油缸安装架顶部、左右两侧各安装有一升降油缸，同一油缸安装架顶部的两升降油缸活塞杆上方均设置有一手柄安装板，手柄安装板与两升降油缸的活塞杆端部相连，两活塞杆将手柄安装板支撑起；该手柄安装板的外侧安装有用于调整夹具的微调手柄；
所述微调手柄包括手柄固定架、与手柄固定架螺纹相连的螺纹手柄，该螺纹手柄具有螺纹段，螺纹手柄的螺纹段穿过手柄固定架且穿出的端部加盖有螺纹盖，该螺纹盖与螺纹段螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种夹具快换平台，其特征在于：与夹具快换平台配套使用的夹具工装底部设置有方便移动的滚轮，该夹具工装位置相对的两外侧各设一横跨其宽度的条形滑道，且条形滑道的高度满足夹具工装在进入快换平台底座过程中，导轮沿条形滑道行走；条形滑道进入快速平台底座时后进入的一端端部设置有条状止挡，夹具工装进入快速平台底座到位后，条状止挡被导向轮挡住，阻止夹具工装继续进入。
3.根据权利要求2所述的一种夹具快换平台，其特征在于：所述条形滑道采用条形滑轨结构或条形板状结构。
4.根据权利要求1所述的一种夹具快换平台，其特征在于：所述油缸安装架与快换平台底座固连或通过螺栓紧固、可拆卸式连接。
5.根据权利要求1所述的一种夹具快换平台，其特征在于：所述导向油缸安装于油缸安装架上，L型支板包括相互固连形成直角的两个板，两个板中的一个板与导向油缸的活塞杆端部相连，导向轮的轮轴安装于另一个板的上表面，且另一个板保持水平，轮轴垂直于该水平面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116475828A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-07-25 | 江苏广大鑫盛精密智造有限公司 | 一种工装快换装置及方法 |
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