CN208083134U - 一种管头加工旋拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电热管加工设备领域，特别涉及一种管头加工旋拔装置，包括一旋拔夹紧组件，旋拔夹紧组件的前轴承座、后轴承座及定位套通过螺栓锁紧形成整体，转轴安装在前轴承座和后轴承座中，转轴尾端安装第一同步带轮，转轴前端安装夹紧固定座，夹紧夹臂安装在夹紧固定座两侧形成钳口，夹紧夹臂前端安装夹块，夹紧夹臂后端与夹臂推块相连，夹紧推套套在转轴上，夹紧推套前端安装夹臂推块，后端安装推块连块，推块连块与夹紧推套之间采用滚珠轴承连接。与现有技术相比，本实用新型的管头加工旋拔装置可以将管材管头多余部分顺利去除，同时能起校正引出棒的目的，特别适用于带螺纹引出棒，减少摩擦力。

Description

一种管头加工旋拔装置

【技术领域】

本实用新型涉及电热管加工设备领域，特别涉及一种管头加工旋拔装置。

【背景技术】

电热管又名发热管、加热管，学名管状电加热器元件，是将电能转化为热能的电器元件。其具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点，广泛适用于各种家用电器、工业加热等装置中。电热管一般由金属管、发热丝和氧化镁粉末构成。其中发热丝设于金属管内部。发热丝两端部连接有引出棒。引出棒用于与导线连接。氧化镁粉末填充在发热丝的周围以及发热丝与金属管之间的空隙部分。金属管两端一般用胶塞进行封闭，以防止金属管内部的氧化镁粉末流出。

在制造电热管批量生产工艺中，电热管经缩管后无法保证每支管长度一致，内部氧化镁粉末经缩管后达到一定密度，不再需要胶塞，通常要将电热管的两端进行切削加工，去除胶塞及两端管口多余部分，同时要求两头管口平面无毛刺。此切削加工通常称为车头，也称脱皮或平头。

传统加工工序中采用轴向进刀方式，其优点是效率高，管端平面基本无毛刺；但其缺点太多，由于轴向进刀，车削量大，车刀不耐用，产生太多粉尘及铁屑不利环保，当引棒发生弯曲时，引棒被车刀打断、镁粉及胶塞残留在引棒上需要人工再次清理等等，整个传统工艺不利自动化流程工艺。

在新型加工艺中，采用的是斜度进刀方式，将管壁车穿即可，需要将两端部分顺利去除，同时能起校正引出棒的目的，现有技术中能将管端两边去除的装置结构还很不完善。

鉴于上述问题，急需设计一种能将电热管两端去除的加工装置以满足更高的生产要求。

【实用新型内容】

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的管头加工旋拔装置。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种管头加工旋拔装置，包括旋拔进退组件、旋拔夹紧组件、夹紧驱动组件和夹紧旋转组件，所述旋拔夹紧组件设置于旋拔进退组件上，所述夹紧驱动组件固定连接于旋拔夹紧组件上，所述夹紧旋转组件固定连接于旋拔夹紧组件上端，所述旋拔夹紧组件包括前轴承座、后轴承座、转轴、第一同步带轮、夹紧固定座、定位套、夹臂推块、夹紧推套、推块连块、夹紧夹臂和夹块，所述前轴承座、后轴承座及定位套通过螺栓锁紧形成整体，转轴用两个精密轴承安装在前轴承座和后轴承座中，并由锁紧螺母锁紧，转轴尾端安装第一同步带轮，转轴前端安装夹紧固定座，夹紧夹臂安装在夹紧固定座两侧形成钳口，夹紧夹臂前端安装夹块，夹紧夹臂后端与夹臂推块相连，夹紧推套套在转轴上，夹紧推套前端安装夹臂推块，后端安装推块连块，推块连块与夹紧推套之间采用滚珠轴承连接。

优选地，所述旋拔进退组件包括第一气缸、第一气缸座、浮动接头、滑动板、第一固定板、定位销、直线导轨，所述第一气缸座安装在第一固定板上，第一气缸安装在第一气缸座上，滑动板通过直线导轨安装在第一固定板上，第一气缸通过浮动接头与滑动板作浮动连接，滑动板上设置了两个定位销，旋拔夹紧组件通过定位销定位安装在旋拔进退组件滑动板上。

优选地，所述夹紧驱动组件包括第二气缸、第二固定板、连板、夹紧前推块和夹紧连杆，所述第二固定板上安装气缸第二，夹紧前推块安装在第二气缸的轴头上，第二固定板两侧安装连板，连板与夹扁组件相连，夹紧驱动组件通过连板安装在夹扁组件上，夹紧连杆前端安装在夹紧前推块两侧，后端安装在旋拔夹紧组件上。

优选地，所述夹紧旋转组件包括动力装置和第二同步带轮，所述动力装置安装在旋拔夹紧组件的前轴承座上，动力装置上安装第二同步带轮，第二同步带轮带动旋拔夹紧组件中的第一同步带轮旋转。

优选地，所述第一气缸为可调行程气缸、步进电机或伺服电机中的一种。

优选地，所述动力装置为同步电机或伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的管头加工旋拔装置夹紧夹臂安装在夹紧固定座两侧形成钳口，夹紧夹臂前端安装夹块，可以将管材管头多余部分顺利去除，同时能起校正引出棒的目的，特别适用于带螺纹引出棒，减少摩擦力；滑动板通过直线导轨安装在第一固定板上保证直线运行精度，第一气缸通过浮动接头与滑动板作浮动连接，保证机械结构不会因机械加工精度误差产生运行扭力；第一气缸还可以为步进电机或伺服电机，利于提高控制精度及数字自动化控制；动力装置可以采用同步电机或伺服电机，与旋拔进退组件配合，可实现数字自动化控制，按引出棒螺纹螺距旋转拔出。

【附图说明】

图1为本实用新型一种管头加工旋拔装置所在的电热管加工多工位组合机结构示意图；

图2为本实用新型一种管头加工旋拔装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种管头加工旋拔装置的旋拔进退组件结构示意图；

图4为本实用新型一种管头加工旋拔装置的旋拔夹紧组件结构示意图；

图5为本实用新型一种管头加工旋拔装置的夹紧驱动组件结构示意图；

图6为本实用新型一种管头加工旋拔装置的夹紧旋转组件结构示意图；

图示中：1-旋拔进退组件、2-旋拔夹紧组件、3-夹紧驱动组件、4-夹紧旋转组件、11-第一气缸、12-第一气缸座、13-浮动接头、14-滑动板、15-第一固定板、16-定位销、17-直线导轨、21-前轴承座、22-后轴承座、23-转轴、24-第一同步带轮、25-夹紧固定座、26-定位套、27-夹臂推块、28-夹紧推套、29-推块连块、210-夹紧夹臂、211-夹块、31-第二气缸、32-第二固定板、33-连板、34-夹紧前推块、35-夹紧连杆、41-动力装置、42-第二同步带轮、100-管头加工旋拔装置、200-管材、300-夹紧装置。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型的一种管头加工旋拔装置100，设置于电热管加工多工位组合机上，用于电热管材200管头多余部分夹扁后去除，通过所述管头加工旋拔装置100的加工，使后工序的旋拔加工顺畅进行，从而使设备更可靠稳定。所述电热管加工多工位组合机上对称设置两管头加工旋拔装置100，所述管头加工旋拔装置100内侧设置夹紧装置300，管材200通过送料装置传送到管头加工旋拔装置100工位，由夹紧装置300将管材200夹紧固定，管头加工旋拔装置100对管材200进行加工。

请参阅图2，所述管头加工旋拔装置100包括旋拔进退组件1、旋拔夹紧组件2、夹紧驱动组件3和夹紧旋转组件4，所述旋拔夹紧组件2设置于旋拔进退组件1上，所述夹紧驱动组件3固定连接于旋拔夹紧组件2上，所述夹紧旋转组件4固定连接于旋拔夹紧组件3上端。

请参阅图3，所述旋拔进退组件1包括第一气缸11、第一气缸座12、浮动接头13、滑动板14、第一固定板15、定位销16、直线导轨17，所述第一气缸座12安装在第一固定板15上，第一气缸11安装在第一气缸座12上，滑动板14通过直线导轨17安装在第一固定板15上保证直线运行精度，第一气缸11通过浮动接头13与滑动板14作浮动连接，保证机械结构不会因机械加工精度误差产生运行扭力。第一气缸11采用可调行程气缸，通过控制可调行程气缸的动作行程来控制电热管管材200管头夹紧位置，滑动板14上设置了两个定位销16，用于定位安装旋拔夹紧组件2，旋拔夹紧组件2通过定位销16定位安装在旋拔进退组件1滑动板14上，保证旋拔夹紧组件2安装精度。第一气缸11还可以为步进电机或伺服电机，利于提高控制精度及数字自动化控制。

请参阅图4，所述旋拔夹紧组件2包括前轴承座21、后轴承座22、转轴23、第一同步带轮24、夹紧固定座25、定位套26、夹臂推块27、夹紧推套28、推块连块29、夹紧夹臂210和夹块211，所述前轴承座21、后轴承座22及定位套26通过螺栓锁紧形成整体，转轴23用两个精密轴承安装在前轴承座21和后轴承座22中，并由锁紧螺母锁紧。转轴23尾端安装第一同步带轮24，用于旋转传动。转轴23前端安装夹紧固定座25。夹紧夹臂210安装在夹紧固定座25两侧形成钳口。夹紧夹臂210前端安装夹块211，夹紧夹臂210后端与夹臂推块27相连。夹紧推套28套在转轴23上，夹紧推套28前端安装夹臂推块27，后端安装推块连块29，推块连块29与夹紧推套28之间采用滚珠轴承连接，当转轴23转动时，推块连块29不转动。

请参阅图5，所述夹紧驱动组件3包括第二气缸31、第二固定板32、连板33、夹紧前推块34和夹紧连杆35，所述第二固定板32上安装气缸第二31，夹紧前推块34安装在第二气缸31的轴头上，第二固定板32两侧安装连板33，连板33与夹扁组件2中的前轴承座21相连，夹紧驱动组件3通过连板33安装在夹扁组件2的前轴承座21上。夹紧连杆35前端安装在夹紧前推块34两侧，后端安装在旋拔夹紧组件2的推块连块29上。

请参阅图6，所述夹紧旋转组件4包括动力装置41和第二同步带轮42，所述动力装置41安装在旋拔夹紧组件2的前轴承座21上，动力装置41上安装第二同步带轮42。第二同步带轮42带动旋拔夹紧组件2中的第一同步带轮24旋转。所述动力装置41可以采用同步电机或伺服电机，与旋拔进退组件1配合，可实现数字自动化控制，按引出棒螺纹螺距旋转拔出。

本实用新型的一种管头加工旋拔装置100主要工作原理为：自动送料装置将管材200送到旋拔工位，夹紧装置300将管材200夹紧，旋拔进退组件1中的第一气缸11伸出，将整个旋拔夹紧组件2送到管头加工位，夹紧驱动组件3中的第二气缸31伸出，通过夹紧前推块34带动夹紧连杆35推动推块连杆29，从而带动夹紧夹臂210，使夹块211像钳口一样夹紧管头。动力装置41旋转，通过第一同步带轮24和第二同步带轮42一同旋转，同时第一气缸11缩回，从而使夹块211夹紧管头多余部分边旋转连拉出。第一气缸11缩回到原位，动力装置41停止转动，同时第二气缸31缩回，使夹块211张开，管头多余部分自由掉落，此工序完成。

与现有技术相比，本实用新型的管头加工旋拔装置100夹紧夹臂210安装在夹紧固定座25两侧形成钳口，夹紧夹臂210前端安装夹块211，可以将管材200管头多余部分顺利去除，无需人工再次清除，节省人工，提高效率，可以直接上自动生产线，同时能起校正引出棒的目的，特别适用于带螺纹引出棒，减少摩擦力，提高去除多余部分的效率，利于生产；滑动板14通过直线导轨17安装在第一固定板15上保证直线运行精度，第一气缸11通过浮动接头13与滑动板14作浮动连接，保证机械结构不会因机械加工精度误差产生运行扭力；第一气缸11还可以为步进电机或伺服电机，利于提高控制精度及数字自动化控制；动力装置41可以采用同步电机或伺服电机，与旋拔进退组件1配合，可实现数字自动化控制，按引出棒螺纹螺距旋转拔出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种管头加工旋拔装置，其特征在于，包括旋拔进退组件、旋拔夹紧组件、夹紧驱动组件和夹紧旋转组件，所述旋拔夹紧组件设置于旋拔进退组件上，所述夹紧驱动组件固定连接于旋拔夹紧组件上，所述夹紧旋转组件固定连接于旋拔夹紧组件上端；

所述旋拔夹紧组件包括前轴承座、后轴承座、转轴、第一同步带轮、夹紧固定座、定位套、夹臂推块、夹紧推套、推块连块、夹紧夹臂和夹块，所述前轴承座、后轴承座及定位套通过螺栓锁紧形成整体，转轴用两个精密轴承安装在前轴承座和后轴承座中，并由锁紧螺母锁紧，转轴尾端安装第一同步带轮，转轴前端安装夹紧固定座，夹紧夹臂安装在夹紧固定座两侧形成钳口，夹紧夹臂前端安装夹块，夹紧夹臂后端与夹臂推块相连，夹紧推套套在转轴上，夹紧推套前端安装夹臂推块，后端安装推块连块，推块连块与夹紧推套之间采用滚珠轴承连接。

2.如权利要求1所述的管头加工旋拔装置，其特征在于，所述旋拔进退组件包括第一气缸、第一气缸座、浮动接头、滑动板、第一固定板、定位销、直线导轨，所述第一气缸座安装在第一固定板上，第一气缸安装在第一气缸座上，滑动板通过直线导轨安装在第一固定板上，第一气缸通过浮动接头与滑动板作浮动连接，滑动板上设置了两个定位销，旋拔夹紧组件通过定位销定位安装在旋拔进退组件滑动板上。

3.如权利要求1所述的管头加工旋拔装置，其特征在于，所述夹紧驱动组件包括第二气缸、第二固定板、连板、夹紧前推块和夹紧连杆，所述第二固定板上安装气缸第二，夹紧前推块安装在第二气缸的轴头上，第二固定板两侧安装连板，连板与夹扁组件相连，夹紧驱动组件通过连板安装在夹扁组件上，夹紧连杆前端安装在夹紧前推块两侧，后端安装在旋拔夹紧组件上。

4.如权利要求1所述的管头加工旋拔装置，其特征在于，所述夹紧旋转组件包括动力装置和第二同步带轮，所述动力装置安装在旋拔夹紧组件的前轴承座上，动力装置上安装第二同步带轮，第二同步带轮带动旋拔夹紧组件中的第一同步带轮旋转。

5.如权利要求2所述的管头加工旋拔装置，其特征在于，所述第一气缸为可调行程气缸、步进电机或伺服电机中的一种。

6.如权利要求4所述的管头加工旋拔装置，其特征在于，所述动力装置为同步电机或伺服电机。