CN205237733U - 一种精密金属管材内表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精密金属管材内表面打磨装置,该装置包括车床,车床上设有车床卡盘和车床滑台,车床卡盘在其固定位置可旋转,车床滑台在车床的滑轨上可沿水平方向滑动,驱动电机固定在车床滑台上,并通过联轴器与打磨杆的一端连接,以驱动打磨杆的旋转,打磨杆的另一端设有打磨头,车床卡盘、打磨头,以及打磨杆的中心线在一条直线上。本实用新型是对现有车床的改造,结构简单,设计合理,改造成本低廉,易于操作,更换打磨头及更换精密管材方便快捷,打磨效果明显,效率很高,能够有效解决精密金属管材内表面的小缺陷问题,提高产品质量的同时有效降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨装置技术领域,特别涉及一种精密金属管材内表面打磨装置。
背景技术
精密金属管材在航天航空、核能核电、电子等各方面有着重要的应用,对内表面的光洁度,无缺陷等有严格的要求。因此,多数情况下,精密管材的成品需要打磨,以保证成品管材内表面的光洁度,减少或消除缺陷;通过对半成品管材内表面的打磨,提高坯料的加工精度和加工质量,减少坯料的缺陷,也能达到减少成品缺陷的目的。但现有的打磨装置存在结构复杂,设备投资高的问题,且存在金属管材内表面的小缺陷问题。
实用新型内容
针对现有技术不足,本实用新型提供了一种精密金属管材内表面打磨装置。
一种精密金属管材内表面打磨装置,该装置包括车床,车床上设有车床卡盘1和车床滑台7,车床卡盘1在其固定位置可旋转,车床滑台7设于车床的滑轨上,并可沿滑轨的水平方向滑动,驱动电机5固定在车床滑台7上,并通过联轴器4与打磨杆3的一端连接,以驱动打磨杆3的旋转,打磨杆3的另一端设有打磨头2,车床卡盘1、打磨头2,以及打磨杆3的中心线在一条直线上。
所述打磨头2上带有柄,所述柄插入打磨杆3端部的开口中,并用锁紧螺母锁紧。
所述车床卡盘1为三爪卡盘或四爪卡盘。
所述打磨杆3的长度根据所加工的金属管材的长度进行选择,使打磨杆3的长度大于所加工的金属管材的长度。
本实用新型的有益效果为:本实用新型是在现有车床的基础上进行的改造,结构简单,设计合理,改造成本低廉,易于操作,更换打磨头及更换精密管材方便快捷,打磨效果明显,效率很高,能够有效解决精密金属管材内表面的小缺陷问题,提高产品质量的同时有效降低生产成本。
附图说明
图1为一种精密金属管材内表面打磨装置结构示意图;
图2为精密金属管材的安装示意图。
标号说明:1-车床卡盘,2-打磨头,3-打磨杆,4-联轴器,5-驱动电机,6-精密金属管材,7-车床滑台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。应该强调的是,下述说明仅仅是示例性的,而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
如图1所示一种精密金属管材内表面打磨装置,该装置包括车床,车床上设有车床卡盘1和车床滑台7,车床卡盘1在其固定位置可旋转,车床滑台7设于车床的滑轨上,并可沿滑轨的水平方向滑动,驱动电机5固定在车床滑台7上,并通过联轴器4与打磨杆3的一端连接,以驱动打磨杆3的旋转,打磨杆3的另一端设有打磨头2,车床卡盘1、打磨头2,以及打磨杆3的中心线在一条直线上。
如图2所示精密金属管材的安装示意图,将精密金属管材6夹持在车床卡盘1上,打磨头2和精密金属管材6外端的内壁接触,此时,精密金属管材6的轴心线与打磨头2以及打磨杆3的中心线在一条直线上,启动车床和驱动电机5,控制精密金属管材6的旋转方向和打磨头2的旋转方向相反,打磨头2高效打磨精密金属管材6内表面,控制车床滑台7沿管直线方向运动,由于连接杆3的长度大于精密金属管材6的长度,打磨头2可深入精密金属管材6的另一端,完成整个精密金属管材6的打磨。
Claims (4)
1.一种精密金属管材内表面打磨装置,其特征在于,该装置包括车床,车床上设有车床卡盘(1)和车床滑台(7),车床卡盘(1)在其固定位置可旋转,车床滑台(7)设于车床的滑轨上,并可沿滑轨的水平方向滑动,驱动电机(5)固定在车床滑台(7)上,并通过联轴器(4)与打磨杆(3)的一端连接,以驱动打磨杆(3)的旋转,打磨杆(3)的另一端设有打磨头(2),车床卡盘(1)、打磨头(2),以及打磨杆(3)的中心线在一条直线上。
2.根据权利要求1所述打磨装置,其特征在于,所述打磨头(2)上带有柄,所述柄插入打磨杆(3)端部的开口中,并用锁紧螺母锁紧。
3.根据权利要求1所述打磨装置,其特征在于,所述车床卡盘(1)为三爪卡盘或四爪卡盘。
4.根据权利要求1所述打磨装置,其特征在于,所述打磨杆(3)的长度根据所加工的金属管材的长度进行选择,使打磨杆(3)的长度大于所加工的金属管材的长度。
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