CN207480355U - 结晶器铜管抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种结晶器铜管抛光机，包括工作台、设置于工作台上的夹紧装置以及抛光装置，夹紧装置包括支座、设置于支座两端的螺纹套筒、以及与螺纹套筒螺纹连接的夹紧臂，夹紧臂的末端设置有用于与结晶器铜管端面相配合的夹紧部，夹紧部的尺寸小于结晶器铜管的外壁尺寸且大于结晶器铜管的外壁，工作台上开设有第一导向槽，支座能够在第一导向槽内滑动，工作台上还设置有用于驱动支座滑动的第一气缸。本实用新型的结晶器铜管抛光机，其上的夹紧装置两端各设置一个可相对移动的夹紧部，用于夹紧结晶器铜管的端部，使得结晶器铜管的外表面完全裸露，抛光加工一次便可完成，提高了抛光效率。

Description

结晶器铜管抛光机

技术领域

本实用新型涉及连铸结晶器技术领域，特别地，涉及一种结晶器铜管抛光机。

背景技术

结晶器是连铸机非常重要的部件，铜管是结晶器的核心部件，钢水在结晶器铜管冷却初步凝固成一定坯壳厚度的铸坯外形，并被连续地从结晶器下口拉出，进入二冷区。结晶器铜管在使用前需要对其表面进行抛光处理，现有的抛光机通过夹紧结晶器铜管的外表面进行加工，这样就导致结晶器铜管被夹紧的地方无法抛光，必须重新对这些地方进行再次抛光，严重降低了工作效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种加工效率较高的结晶器铜管抛光机。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种结晶器铜管抛光机，包括工作台、设置于所述工作台上的夹紧装置以及抛光装置，所述夹紧装置包括支座、设置于所述支座两端的螺纹套筒、以及与所述螺纹套筒螺纹连接的夹紧臂，所述夹紧臂的末端设置有用于与结晶器铜管端面相配合的夹紧部，所述夹紧部的尺寸小于所述结晶器铜管的外壁尺寸且大于所述结晶器铜管的外壁，所述工作台上开设有第一导向槽，所述支座能够在所述第一导向槽内滑动，所述工作台上还设置有用于驱动所述支座滑动的第一气缸。

进一步的，所述抛光装置的数量为两个，两个所述抛光装置分别设置于所述夹紧装置的两侧，且所述抛光装置能够沿垂直于所述螺纹套管轴线的方向移动。

进一步的，所述抛光装置包括抛光轮、用于驱动所述抛光轮的电机和用于安装所述电机的安装架。

进一步的，所述螺纹套筒的轴线与所述抛光轮的轴线位于同一水平面上。

进一步的，所述工作台上还设置有两个第二气缸，两个所述第二气缸分别驱动所述安装架移动。

进一步的，所述工作台上还设置有第二导向槽，所述第二导向槽与所述第一导向槽垂直设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结晶器铜管抛光机，其上的夹紧装置两端各设置一个可相对移动的夹紧部，用于夹紧结晶器铜管的端部，使得结晶器铜管的外表面完全裸露，抛光加工一次便可完成，提高了抛光效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的夹紧装置结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型其中以实施例的结晶器铜管结构示意图。

图中零部件名称及其编号分别为：

10.工作台，11.第一导向槽，12.第二导向槽，20.夹紧装置，21.支座，22. 螺纹套管，23.夹紧臂，24.夹紧部，25.第一气缸，30.抛光装置，31.安装架， 32.电机，33.抛光轮，34.第二气缸，40.结晶器铜管，41.凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种结晶器铜管抛光机，包括工作台10、设置于工作台10上的夹紧装置20以及抛光装置30，其中，夹紧装置20 用于夹紧待加工的结晶器铜管40，抛光装置30设置于夹紧装置20的一侧或两侧，用于对结晶器铜管40的外表面进行抛光。

夹紧装置20包括支座21、设置于支座21两端的螺纹套筒、以及与螺纹套筒螺纹连接的夹紧臂23，夹紧臂23的末端设置有用于与结晶器铜管40端面相配合的夹紧部24，夹紧部24的尺寸小于结晶器铜管40的外壁尺寸且大于结晶器铜管40的外壁。

支座21大致呈上端开口的“C”字形，支座21的上端开口用于放置待加工的结晶器铜管40，螺纹套筒固定于支座21上端开口的两端，夹紧臂23上设置有与螺纹套筒相配合的外螺纹，两个夹紧部24相对设置，通过转动两个夹紧臂 23或者其中一个夹紧臂23能够使夹紧臂23轴向移动，从而调节两个夹紧部24 之间的距离，使得两个夹紧臂23将结晶器铜管40的两个端面夹紧，这样夹紧装置20不会将结晶器铜管40的表面遮盖，造成结晶器铜管40表面抛光不完全，需要再次抛光的情况，能够大大提高抛光工作效率。

抛光装置30包括抛光轮33、用于驱动抛光轮33的电机32和用于安装电机 32的安装架31，安装架31固定于工作台10上，抛光轮33连接于电机32的输出轴上，电机32驱动抛光轮33高速旋转从而对结晶器铜管40的表面进行抛光。

在本实施方式中，抛光装置30的数量为两个，两个抛光装置30分别设置于夹紧装置20的两侧，且抛光装置30能够沿垂直于螺纹套管22轴线的方向移动。

为了使结晶器铜管40表面抛光完全，抛光轮33能够与结晶器铜管40的每一处相接处，夹紧装置20的支座21可在工作台10上滑动，工作台10上开设有第一导向槽11，第一导向槽11的长度方向与螺纹套筒的轴线方向平行，支座 21的底部卡设在第一导向槽11内，且支座21能够在第一导向槽11内滑动，工作台10的一端还设置有用于驱动支座21滑动的第一气缸25，第一气缸25的活塞杆与支座21固定。

为了调节抛光轮33与结晶器铜管40的距离，使抛光轮33与结晶器铜管40 的表面接触，便于抛光，抛光轮33可沿着垂直于螺纹套管22轴线的方向移动，工作台10上还设置有两个第二气缸34，两个第二气缸34分别驱动安装架31移动。工作台10上还设置有第二导向槽12，第二导向槽12与第一导向槽11垂直设置，安装架31卡设于第二导向槽12内，并且可沿着第二导向槽12滑动。在本实用新型中，第二导向槽12的数量为两个，两个第二导向槽12分设置于夹紧装置20的两侧。可以理解的，在其他未示出的实施方式中，第二导向槽12 的数量可以一个，其从夹紧装置20的一侧延伸至夹紧装置20的另一侧。

为了能省能源，降低成本且便于操作，第一气缸25和第二气缸34使用同一个气源。

螺纹套筒的轴线与抛光轮33的轴线位于同一水平面上。

如图3所示，本实用新型中，待加工的结晶器铜管40为方坯铜管，因此夹紧部24设置为方形，为了使夹紧更加牢固，结晶器铜管40的两端端面均设有一个与夹紧部24形状相吻合的凹槽41。在其他未示出的实施方式中，结晶器铜管40还可以为正六边形或正八边形等其他形状，相应的，夹紧部24的形状与结晶器铜管40的形状相对应。

本实用新型的结晶器铜管抛光机，其上的夹紧装置20两端各设置一个可相对移动的夹紧部24，用于夹紧结晶器铜管40的端部，使得结晶器铜管40的外表面完全裸露，抛光加工一次便可完成，提高了抛光效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种结晶器铜管抛光机，其特征在于：包括工作台、设置于所述工作台上的夹紧装置以及抛光装置，所述夹紧装置包括支座、设置于所述支座两端的螺纹套筒、以及与所述螺纹套筒螺纹连接的夹紧臂，所述夹紧臂的末端设置有用于与结晶器铜管端面相配合的夹紧部，所述夹紧部的尺寸小于所述结晶器铜管的外壁尺寸且大于所述结晶器铜管的外壁，所述工作台上开设有第一导向槽，所述支座能够在所述第一导向槽内滑动，所述工作台上还设置有用于驱动所述支座滑动的第一气缸。

2.如权利要求1所述的结晶器铜管抛光机，其特征在于：所述抛光装置的数量为两个，两个所述抛光装置分别设置于所述夹紧装置的两侧，且所述抛光装置能够沿垂直于所述螺纹套管轴线的方向移动。

3.如权利要求2所述的结晶器铜管抛光机，其特征在于：所述抛光装置包括抛光轮、用于驱动所述抛光轮的电机和用于安装所述电机的安装架。

4.如权利要求3所述的结晶器铜管抛光机，其特征在于：所述螺纹套筒的轴线与所述抛光轮的轴线位于同一水平面上。

5.如权利要求4所述的结晶器铜管抛光机，其特征在于：所述工作台上还设置有两个第二气缸，两个所述第二气缸分别驱动所述安装架移动。

6.如权利要求5所述的结晶器铜管抛光机，其特征在于：所述工作台上还设置有第二导向槽，所述第二导向槽与所述第一导向槽垂直设置。