CN208082636U - 一种绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绞肉机，包括箱体和底座，箱体上设有进料口，箱体下方设有底座，箱体一侧还设有出料口，进料口下方于箱体上方设有框体，框体内设有将物料切成块状的第一切料机构，底座上设有用于驱动第一切料机构的第一驱动机构，箱体内设有送料机构和第二切料机构，底座上还设有用于驱动第二切料机构和送料机构的第二驱动机构，第一切料机构的出料端设于送料机构上方，送料机构设于第二切料机构的一侧，送料机构将第一切料机构切割后的物料送至第二切料机构。直接通过绞肉将物料切成块状，加工各种大块的物料，免除了在进入绞肉机前先另将物料切成块，简化了工业生产中的工序，提高了绞肉机的绞肉工作效率。

Description

一种绞肉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工行业，尤其涉及一种绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。

申请公布号为CN106334612A的中国专利公布了一种肉类加工企业的大型绞肉机，包括绞肉机箱体、绞肉机下底座、绞肉机绞龙，所述绞肉机箱体的下端安装有所述绞肉机下底座；所述绞肉机箱体的内部左上方安装有所述绞肉机绞龙；所述绞肉机绞龙内部设置有绞肉机绞刀；所述绞肉机绞龙的左侧设置有绞肉机出料口；所述绞肉机箱体的左端面上方安装有绞肉机旋盖并安装在所述绞肉机出料口外端；所绞肉机绞龙的右上侧安装有绞肉机入料口并延伸到所述绞肉机箱体的上端面。

该方案是将肉类先进行切割，使肉类变为较小的块状，将块状肉类从进料口中进入，然后进行绞肉，再从出料口出料。该方案的不足之处在于，在绞肉之前需先将肉类切成块，才能进行绞肉，不能加工大块的物料，大大降低了工厂加工的效率。现需要一种可以自动将肉类切成块状的绞肉机，以提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞肉机，具有自动将肉类切成块状的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绞肉机，包括箱体和底座，所述箱体上设有进料口，所述箱体下方设有底座，所述箱体一侧还设有出料口，所述进料口下方于箱体上方设有框体，所述框体内设有将物料切成块状的第一切料机构，所述底座上设有用于驱动第一切料机构的第一驱动机构，所述箱体内设有送料机构和第二切料机构，所述底座上还设有用于驱动第二切料机构和送料机构的第二驱动机构，所述第一切料机构的出料端设于所述送料机构上方，所述所送料机构设于第二切料机构的靠近出料口一侧，所述送料机构将所述第一切料机构切割后的物料送至第二切料机构。

实施上述技术方案，送料机构的上方设有第一切料机构将物料切成送料机构所能传送的块状，可直接通过绞肉将物料切成块状，加工各种大块的物料，免除了在进入绞肉机前先另将物料切成块，简化了工业生产中的工序，提高了绞肉机的绞肉工作效率。

进一步的，所述第一切料机构包括第一轴，所述第一轴上设有若干切刀，所述第一轴连接第一驱动机构。

实施上述技术方案，通过在第一轴上设置切刀，方便第一驱动机构带动切刀的转动，从而将物料切成块。

进一步的，所述第一驱动机构包括电机，所述电机输出轴连接有变速机构，所述变速机构的输出轴连接有第一锥齿轮，所述底座上垂直于所述第一锥齿轮设有第二轴，所述第二轴上设有与所述第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述第一轴上设有第三锥齿轮，第二轴上设有与所述第三锥齿轮相配合的第四锥齿轮。

实施上述技术方案，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮两组锥齿轮的啮合，从而将电机轴上的转动传送到第一轴上，实现了切刀对物料的切块。

进一步的，所述变速机构包括变速箱，所述变速箱设有调速手柄。

实施上述技术方案，设置变速箱并在变速箱上设有调速手柄，方便对绞肉机切块速度的调节。

进一步的，所述送料机构包括设于箱体内的第三轴，所述第三轴上设有绞龙，所述绞龙上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片从进料口向出料口的方向螺距逐渐变小，所述第三轴连接第二驱动机构。

实施上述技术方案，绞龙上设置有螺旋叶片，螺旋叶片的螺距从进料口到出料口逐渐变小，绞龙的旋转使得在进行传送物料的同时绞龙会对出料端方向形成抵紧力。

进一步的，所述第二驱动机构包括设于第三轴上的第五锥齿轮，所述第二轴上还设有与第五锥齿轮相配合的第六锥齿轮。

实施上述技术方案，采用第五锥齿轮与第六锥齿轮的啮合传递转动，将第六锥齿轮设于第二轴上，使第一驱动机构与第二驱动机构公用一部电机，节约了成本。

进一步的，所述第二切料机构包括绞刀，所述绞刀于绞龙靠近出料口一端设于第三轴上，所述绞刀贴合设有挤肉样板，所述挤肉样板外侧出料口设有旋盖。

实施上述技术方案，绞刀将物料块切碎后在绞龙的压力下从挤肉样板中挤出从出料口中出料，贴合设置可以避免对物料的挤压，设置旋盖，使挤肉样板可拆卸，从而更换不同的挤肉样板，实现不同的形状的物料的制成。

进一步的，所述第三轴与绞刀连接处设为棱柱状的卡块，所述绞刀上设有所述卡块相配合的卡孔。

实施上述技术方案，棱柱状的卡块与卡孔相配合，可以避免绞刀与第三轴打滑，提高绞刀的绞肉效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、送料机构的上方设有第一切料机构将物料切成送料机构所能传送的块状，可直接通过绞肉将物料切成块状，加工各种大块的物料，免除了在进入绞肉机前先另将物料切成块，简化了工业生产中的工序，提高了绞肉机的绞肉工作效率；

二、第五锥齿轮与第六锥齿轮的啮合传递转动来驱动送料机构和第二切料机构，将第六锥齿轮设于第二轴上，使第一驱动机构与第二驱动机构公用一部电机，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例底座剖开的剖视图；

图3是本实用新型实施例送料机构和第二切料机构的爆炸图。

附图标记：1、箱体；2、底座；11、进料口；12、出料口；3、框体；4、第一切料机构；41、第一轴；411、切刀；5、第一驱动机构；51、电机；52、变速机构；53、第一锥齿轮；54、第二轴；541、第二锥齿轮；412、第三锥齿轮；542、第四锥齿轮；6、第二切料机构；61、绞刀；62、挤肉样板；63、旋盖；64、卡块；65、卡孔；7、送料机构；71、第三轴；72、绞龙；721、螺旋叶片；8、第二驱动机构；81、五锥齿轮；82、第六锥齿轮。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，本实施例涉及一种绞肉机，包括箱体1和底座2，箱体1上设有进料口11，箱体1下方设有底座2，箱体1一侧还设有出料口12，进料口11下方于箱体1上方设有框体3。参见图2和图3，框体3内设有将物料切成块状的第一切料机构4，底座2上设有用于驱动第一切料机构4的第一驱动机构5，箱体1内设有送料机构7和第二切料机构6，底座2上还设有用于驱动第二切料机构6和送料机构7的第二驱动机构8，第一切料机构4的出料端位于送料机构7上方，送料机构7设于第二切料机构6的一侧，送料机构7将第一切料机构4切割后的物料送至第二切料机构。

如图2所示，第一驱动机构5包括电机51，电机51输出轴连接变速机构52，在本实施例中变速机构52为变速箱，变速箱上设有调速手柄。变速箱的输出轴连接第一锥齿轮53，底座2中与第一锥齿轮53垂直方向设有第二轴54，第二轴54上设有与第一锥齿轮53相配合的第二锥齿轮541。第一轴41上一端设有第三锥齿轮412，第二轴54上还设有与第三锥齿轮412相配合的第四锥齿轮542。采用变速箱调节第一驱动机构5的转速，使得在绞肉的过程中转速更加受控制，调节绞肉的速度。

第一切料机构4包括第一轴41，第一轴41上设有若干切刀411，第一轴41连接第一驱动机构5，第一驱动机构5转动第一轴41使切刀411转动，从进料口11进入到框体3中的物料通过切刀411切成块，然后将块状的物料进入到送料机构7。

结合图1和图3所示，送料机构7包括设于箱体1内的第三轴71，第三轴71上设有绞龙72，绞龙72上设有螺旋叶片721，螺旋叶片721从进料口11向出料口12的方向螺距逐渐变小，第三轴71连接第二驱动机构8。绞龙72的一端位于框体3的出料端的下方，绞龙72的另一端朝向第二切料机构6，螺旋叶片721的螺距从进料口11向出料口12方向的变小。使绞龙72在送料过程中形成向第二切料机构6方向的推力，挤压物料使第二切料机构6对物料进行第二次切料。

如图3所示，第二切料机构6包括绞刀61，绞刀61设于绞龙72靠近出料口12一端的第三轴71上，绞刀61贴合设有挤肉样板62，挤肉样板62外侧的出料口12设有旋盖63。通过送料机构7传送来的物料在推力的作用下冲向绞刀61，绞刀61切碎物料，在推力的作用下从挤肉样板62中挤出。旋盖63打开可取下挤肉样板62，从而实现对挤肉样板62的更换。

如图2所示，第二驱动机构8包括设于第三轴71上的第五锥齿轮81，第二轴54上还设有与第五锥齿轮81相配合的第六锥齿轮82。第二轴54上设置第六锥齿轮82与第五锥齿轮81相啮合来传递转动，使用一部电机51即可实现对绞肉机中第一切料机构4、第二切料机构6和送料机构7提供转动，降低了使用成本。

如图3所示，第三轴71与绞刀61连接处设为棱柱状的卡块64，绞刀61上设有所述卡块64相配合的卡孔65。棱柱状的卡块与卡孔相配合，可以避免绞刀与第三轴打滑，提高绞刀的绞肉效率。

如图3所示，送料机构7的上方设有第一切料机构4将物料切成送料机构7所能传送的块状，可直接将大块的物料放入到绞肉机中加工，免除了在进入绞肉机前先另将物料切成块，简化了工业生产中的工序，提高了工作绞肉机的绞肉效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种绞肉机，包括箱体(1)和底座（2），所述箱体(1)上设有进料口(11)，所述箱体(1)下方设有底座（2），所述箱体(1)一侧还设有出料口(12)，其特征在于，所述进料口(11)下方于箱体(1)上方设有框体(3)，所述框体(3)内设有将物料切成块状的第一切料机构(4)，所述底座（2）上设有用于驱动第一切料机构的第一驱动机构(5)，所述箱体(1)内设有送料机构(7)和第二切料机构(6)，所述底座（2）上还设有用于驱动第二切料机构(6)和送料机构(7)的第二驱动机构(8)，所述第一切料机构(4)的出料端位于所述送料机构(7)上方，所述送料机构(7)设于第二切料机构(6)的靠近出料口（12）一侧，所述送料机构（7）将所述第一切料机构（4）切割后的物料送至第二切料机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种绞肉机，其特征在于，所述第一切料机构(4)包括第一轴(41)，所述第一轴(41)上设有若干切刀(411)，所述第一轴(41)连接第一驱动机构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种绞肉机，其特征在于，所述第一驱动机构(5)包括电机(51)，所述电机(51)输出轴连接有变速机构(52)，所述变速机构(52)的输出轴连接有第一锥齿轮(53)，所述底座（2）上垂直于所述第一锥齿轮(53)设有第二轴(54)，所述第二轴(54)上设有与所述第一锥齿轮(53)相配合的第二锥齿轮(541)，所述第一轴(41)上设有第三锥齿轮(412)，第二轴(54)上设有与所述第三锥齿轮(412)相配合的第四锥齿轮(542)。

4.根据权利要求3所述的一种绞肉机，其特征在于，所述变速机构(52)包括变速箱，所述变速箱设有调速手柄。

5.根据权利要求4所述的一种绞肉机，其特征在于，所述料送机构7包括设于箱体(1)内的第三轴(71)，所述第三轴(71)上设有绞龙(72)，所述绞龙(72)上设有螺旋叶片(721)，所述螺旋叶片(721)从进料口(11)向出料口(12)的方向螺距逐渐变小，所述第三轴(71)连接第二驱动机构(8)。

6.根据权利要求5所述的一种绞肉机，其特征在于，所述第二驱动机构(8)包括设于第三轴(71)上的第五锥齿轮(81)，所述第二轴(54)上还设有与第五锥齿轮(81)相配合的第六锥齿轮(82)。

7.根据权利要求6所述的一种绞肉机，其特征在于，所述第二切料机构(6)包括绞刀(61)，所述绞刀(61)于绞龙（72）靠近出料口（12）一端设于第三轴(71)上，所述绞刀(61)贴合设有挤肉样板(62)，所述挤肉样板(62)外侧出料口(12)设有旋盖(63)。

8.根据权利要求7所述的一种绞肉机，其特征在于，所述第三轴(71)与绞刀(61)连接处设为棱柱状的卡块(64)，所述绞刀(61)上设有所述卡块(64)相配合的卡孔(65)。