CN208075259U - 一种多折蒸发器安装结构及其空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型首先提供了一种多折蒸发器安装结构，包括底座、导风架和由前蒸发器和后蒸发器组成的多折蒸发器，所述底座上设有由第一侧壁和第二侧壁组成的后水槽，所述后蒸发器与所述第一侧壁抵接，所述导风架上设有前水槽，当所述多折蒸发器固定安装后，所述后蒸发器与所述第二侧壁的间隙距离为Z2，所述前蒸发器与所述前水槽底面的间隙距离为Z3；其次提供一种空调器。本实用新型所述的多折蒸发器安装结构，通过设置所述多折蒸发器的安装位置，防止了冷凝水从送风蜗壳流下，另外保证了冷凝水排水顺畅，以保证空调器能正常使用。

Description

一种多折蒸发器安装结构及其空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种多折蒸发器安装结构及其空调器。

背景技术

分体挂壁式空调器室内机由于内部结构紧凑，总体结构设计应特别注意控制装配间隙，该空调器一般由两部分组成，分别是室内机和室外机，其中室内机主要由蒸发器、底座、中框和风扇组成，该蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的，在此过程中会形成冷凝水，冷凝水滴落到底座上，并经排水管流到室外，如果蒸发器的安装位置不佳，会导致部分冷凝水无法顺利流入底座水槽，而影响了空调器的正常使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多折蒸发器安装结构，以解决现有技术中蒸发器安装位置不佳，导致冷凝水无法顺利流入底座水槽的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多折蒸发器安装结构，包括底座、导风架和多折蒸发器，所述多折蒸发器包括前蒸发器和后蒸发器，所述底座上设有后水槽，所述后水槽由第一侧壁和第二侧壁组成，所述后蒸发器与所述第一侧壁抵接，所述导风架上设有前水槽，当所述多折蒸发器固定安装后，所述后蒸发器与所述第二侧壁的间隙距离为Z2，所述前蒸发器与所述前水槽底面的间隙距离为Z3。

进一步的，所述Z2≥7mm。

进一步的，所述Z2介于8mm～11mm之间。

进一步的，所述Z3≥10mm。

进一步的，所述Z3介于11mm～16mm之间。

进一步的，所述第一侧壁设有第一凸条，所述前水槽上设有第二凸条，所述第一凸条和第二凸条上均设有若干个缺口。

进一步的，所述前蒸发器由上蒸发器、中蒸发器和下蒸发器连接组成，所述上蒸发器和中蒸发器的下端最大水平宽度均不大于所述下蒸发器水平宽度。

进一步的，所述后水槽和前水槽的底面粗糙度均大于0.4。

进一步的，所述后水槽或前水槽设有加强筋，所述加强筋底边距离后水槽和前水槽底部的高度均不小于6mm。

进一步的，所述导风架侧面与所述底座配合，所述底座的端面设有端面水槽，所述端面水槽上设有导水嘴，所述导水嘴直接延伸至所述导风架的前水槽中。

进一步的，所述端面水槽的宽度为Z21，所述Z21介于8mm～15mm之间。

进一步的，所述端面水槽具有流水斜面，所述流水斜面的倾斜角度为β，所述β大于等于5°。

进一步的，所述β介于7°～12°之间。

相对于现有技术，本实用新型所述的多折蒸发器安装结构具有以下优势：

本实用新型所述的多折蒸发器安装结构，通过设置所述多折蒸发器的安装位置，防止了冷凝水从送风蜗壳流下，另外保证了冷凝水排水顺畅，以保证空调器能正常使用。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，以解决现有技术中蒸发器安装位置不佳，导致冷凝水无法顺利流入底座水槽的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括上述所述的多折蒸发器安装结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调器具有以下优势：

所述空调器与上述多折蒸发器安装结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的多折蒸发器安装结构的剖视图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型实施例所述的多折蒸发器安装结构的底座局部结构图；

图4为本实用新型实施例所述的多折蒸发器安装结构的底座端部结构图；

图5为本实用新型实施例所述的多折蒸发器安装结构的底座端部剖视图。

附图标记说明：

1-底座，2-导风架，3-前蒸发器，4-后蒸发器，5-第一侧壁，6-第二侧壁，7-后水槽，8-前水槽，9-送风蜗壳，10-第一凸条，11-第二凸条，12-上蒸发器，13-缺口，14-下蒸发器，15-端面水槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1和图2所示，其为本实用新型的多折蒸发器安装结构的剖视图和图1中A部的放大图。

结合图1和图2所示，一种多折蒸发器安装结构，包括底座1、导风架2和多折蒸发器，所述多折蒸发器包括前蒸发器3和后蒸发器4，所述底座1上设有后水槽7，所述后水槽7由第一侧壁5和第二侧壁6组成，所述后蒸发器4与所述第一侧壁5抵接，所述导风架2上设有前水槽8，当所述多折蒸发器固定安装后，所述后蒸发器4与所述第二侧壁6的间隙距离为Z2，所述前蒸发器3与所述前水槽8底面的间隙距离为Z3。

其中，当所述导风架2侧面与所述底座1配合好时，所述底座1上的冷凝水能流入导风架2的前水槽8内；当所述空调器在制冷状态时，所述多折蒸发器会产生冷凝水，所述后水槽7用于接收所述后蒸发器4上产生的冷凝水，如图1所示，所述后水槽7位于后蒸发器4的下方，当所述多折蒸发器安装在所述固定位置时，所述冷凝水会顺利流入所述后水槽7内，以便所述后水槽7收集到冷凝水后排出；所述前水槽8位于前蒸发器3的下方，当所述多折蒸发器固定安装完毕时，所述冷凝水会顺利流入所述前水槽8内，以便所述前水槽8收集到冷凝水后排出。

所述后水槽7和前水槽8的内表面均不得有影响排水的凸台、凹坑、飞边、批锋等结构缺陷；所述后水槽7和前水槽8的底面的表面粗糙度要达到0.4以上；在结构强度允许的情况下，所述后水槽7和前水槽8内部不要设计加强筋，以免在加强筋底角处产生脏堵物，如必须设计加强筋时，所述加强筋底边必须在距后水槽7或前水槽8底部6mm高度以上，以便走水方便。

本实用新型所述的多折蒸发器安装结构，通过设置所述多折蒸发器的安装位置，防止了冷凝水从送风蜗壳流下，另外保证了冷凝水排水顺畅，以保证空调器能正常使用。

实施例二

如上所述的一种多折蒸发器安装结构，本实施例与其不同之处在于，如图2所示，所述Z2≥7mm，优选的，所述Z2介于8mm～11mm之间，以防止所述冷凝水从设置在所述多折蒸发器下方的送风蜗壳9流下，确保所述后蒸发器4上的冷凝水均能流入所述后水槽7内。所述Z2控制在8mm以上，可确保防止了冷凝水从送风蜗壳流下；所述Z2控制在11mm以下，可在不影响空调整机尺寸的情况下达到解决问题的目的；通过长期实验，所述Z2介于8mm～11mm之间，为解决蒸发器安装位置不佳，导致冷凝水无法顺利流入底座水槽问题的较优方案。

所述后水槽7为V型槽，且当所述后水槽7安装完毕后，所述V型槽的尖角处位于最低点，以保证所述后水槽7内的冷凝水能排尽，不会残留积水。

实施例三

如上所述的一种多折蒸发器安装结构，本实施例与实施例一不同之处在于，如图2所示，所述Z3≥10mm，优选的，所述Z3介于11mm～16mm之间，以保证所述前蒸发器3产生的冷凝水均流入前水槽8内，并能通过所述导风架2上的出水嘴顺利排出。所述Z3控制在11mm以上，可确保冷凝水排水顺畅；所述Z3控制在16mm以下，可在不影响空调整机尺寸的情况下达到解决问题的目的；通过长期实验，所述Z3介于11mm～16mm之间，为解决蒸发器安装位置不佳，导致冷凝水无法顺利流入底座水槽问题的较优方案。

其中，所述前水槽8要避免出现直台阶连接，防止所述冷凝水滴到所述导风架2的前水槽8外；另外要注意所述多折蒸发器左右两侧上的冷凝水及其他部件上的冷凝水均能引导顺利流入到所述导风架2的前水槽8内。

实施例四

请参阅图3所示，其为本实用新型所述的多折蒸发器安装结构的底座局部结构图。

如上所述的一种多折蒸发器安装结构，本实施例与实施例一不同之处在于，如图3所示，所述第一侧壁5上设有第一凸条10，所述第一凸条10用于支撑所述后蒸发器4的下端，便于所述后蒸发器4与所述底座1的安装配合。

如图3所示，所述前水槽8上设有第二凸条11，所述第二凸条11用于支撑所述前蒸发器3的下端，便于所述前蒸发器3与所述导风架2的安装配合。

如图3所示，所述第一凸条10和第二凸条11上均设有若干个缺口13，所述缺口13用于使所述第一凸条10和第二凸条11后的积水分别能顺利流到所述第一凸条10和第二凸条11的前侧，以便所述冷凝水排出。

实施例五

如上所述的一种多折蒸发器安装结构，本实施例与实施例一不同之处在于，如图1所示，所述前蒸发器3由上蒸发器12和下蒸发器14连接组成，所述上蒸发器12的下端最大水平宽度不大于所述下蒸发器14水平宽度，以防止所述冷凝水低到设置在所述多折蒸发器下方的贯流风扇上，以免影响所述贯流风扇的正常使用。

其中，所述上蒸发器12和下蒸发器14相互装配连接处，应注意上方翅片的冷凝水能顺利流入下方翅片以便水能够进入前水槽8；所述前蒸发器3翅片上的尖点与所述贯流风扇的外圆的水平距离不小于5mm，以防止所述冷凝水滴到贯流风扇上。

实施例六

请参阅图4和图5所示，其为本实用新型所述的多折蒸发器安装结构的底座端部结构图和底座端部剖视图。

如上所述的一种多折蒸发器安装结构，本实施例与其不同之处在于，如图4所示，所述底座1的端面设有端面水槽15，所述端面水槽15上设有导水嘴，所述导水嘴直接延伸至所述导风架2的前水槽8中，以保证所述底座1与所述导风架2之间水道连接时不漏水，也避免了所述冷凝水因负压吸入送风蜗壳的风道。

如图4所示，所述端面水槽15的宽度为Z21，所述Z21介于8mm～15mm之间，如图5所示，所述端面水槽15具有流水斜面，所述流水斜面的倾斜角度为β，所述β大于等于5°，优选的，所述β介于7°～12°之间，以保证所述底座1流出的冷凝水顺利流入导风架2前水槽8内。

实施例七

一种空调器，包括上述所述的多折蒸发器安装结构。

本实用新型所述的空调器，通过设置所述多折蒸发器的安装位置，防止了冷凝水从送风蜗壳流下，另外保证了冷凝水排水顺畅，以保证空调器能正常使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种多折蒸发器安装结构，其特征在于，包括底座(1)、导风架(2)和多折蒸发器，所述多折蒸发器包括前蒸发器(3)和后蒸发器(4)，所述底座(1)上设有后水槽(7)，所述后水槽(7)由第一侧壁(5)和第二侧壁(6)组成，所述后蒸发器(4)与所述第一侧壁(5)抵接，所述导风架(2)上设有前水槽(8)，当所述多折蒸发器固定安装后，所述后蒸发器(4)与所述第二侧壁(6)的间隙距离为Z2，所述前蒸发器(3)与所述前水槽(8)底面的间隙距离为Z3。

2.根据权利要求1所述的多折蒸发器安装结构，其特征在于，所述Z2≥7mm。

3.根据权利要求2所述的多折蒸发器安装结构，其特征在于，所述Z2介于8mm～11mm之间。

4.根据权利要求1所述的多折蒸发器安装结构，其特征在于，所述Z3≥10mm。

5.根据权利要求4所述的多折蒸发器安装结构，其特征在于，所述Z3介于11mm～16mm之间。

6.根据权利要求1所述的多折蒸发器安装结构，其特征在于，所述第一侧壁(5)设有第一凸条(10)，所述前水槽(8)上设有第二凸条(11)，所述第一凸条(10)和第二凸条(11)上均设有若干个缺口(13)。

7.根据权利要求1所述的多折蒸发器安装结构，其特征在于，所述前蒸发器(3)由上蒸发器(12)和下蒸发器(14)连接组成，所述上蒸发器(12)下端最大水平宽度不大于所述下蒸发器(14)水平宽度。

8.根据权利要求1所述的多折蒸发器安装结构，其特征在于，所述后水槽(7)和前水槽(8)的底面粗糙度均大于0.4。

9.根据权利要求1所述的多折蒸发器安装结构，其特征在于，所述后水槽(7)或前水槽(8)设有加强筋，所述加强筋底边距离后水槽(7)和前水槽(8)底部的高度均不小于6mm。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的多折蒸发器安装结构，其特征在于，所述导风架(2)侧面与所述底座(1)配合，所述底座(1)的端面设有端面水槽(15)，所述端面水槽(15)上设有导水嘴，所述导水嘴直接延伸至所述导风架(2)的前水槽(8)中。

11.根据权利要求10所述的多折蒸发器安装结构，其特征在于，所述端面水槽(15)的宽度为Z21，所述Z21介于8mm～15mm之间。

12.根据权利要求10所述的多折蒸发器安装结构，其特征在于，所述端面水槽(15)具有流水斜面，所述流水斜面的倾斜角度为β，所述β大于等于5°。

13.根据权利要求12所述的多折蒸发器安装结构，其特征在于，所述β介于7°～12°之间。

14.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的多折蒸发器安装结构。