CN208071608U - 一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的一侧固定安装有进气管，进气管上固定安装有固定块，固定块上开设有第一腔室和两个第二腔室，第一腔室位于两个第二腔室的中间位置，且第一腔室分别与两个第二腔室连通，第二腔室内滑动安装有挡板，两个挡板相互靠近的一侧均延伸至第一腔室内，且两个挡板均与第一腔室滑动连接，挡板的底部焊接有第一滑杆，第一滑杆滑动安装在对应的第二腔室内。本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对分离器本体的进气量进行调节，进而有效的控制分离器本体的分离作业，给人们带来了很大的方便。

Description

一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，尤其涉及一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器。

背景技术

氯仿和四氯化碳都是甲烷氯化物，氯仿主要用于生产制冷剂，四氯化碳是一种对臭氧层有严重破坏的物质，需要进行无害化处理，当前主要是用来生产氯仿，氯仿的生产需要根据沸点不同来使用分离器进行分离，目前的分离器设计较为简单，基本不具备进气量调节功能，不能根据实际需要分离的氯仿量进行调节进气量，为此我们提出一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器，以此来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的一侧固定安装有进气管，进气管上固定安装有固定块，固定块上开设有第一腔室和两个第二腔室，第一腔室位于两个第二腔室的中间位置，且第一腔室分别与两个第二腔室连通，第二腔室内滑动安装有挡板，两个挡板相互靠近的一侧均延伸至第一腔室内，且两个挡板均与第一腔室滑动连接，挡板的底部焊接有第一滑杆，第一滑杆滑动安装在对应的第二腔室内，第一滑杆的底端焊接有第一滑块，第一滑块滑动安装在对应的第二腔室的底部内壁上，且第一滑块上开设有螺纹通孔，固定块上开设有第三腔室，第三腔室位于第一腔室的下方，且第三腔室的两侧内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与对应的第二腔室连通，第一通孔内转动安装有螺杆，两个螺杆相互远离的一端分别延伸至对应的第二腔室内并转动安装在对应的螺纹通孔内，且两个螺杆相互靠近的一端均延伸至第三腔室内并焊接有第一锥型齿轮，第三腔室的底部内壁上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转轴，转轴的顶端延伸至第三腔室内并焊接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与两个第一锥型齿轮均啮合。

优选的，所述转轴上开设有第一环型凹槽，第一环型凹槽内转动安装有第一环型卡块，第一环型卡块固定安装在第二通孔的内壁上，转轴的底端延伸至固定块外并焊接有把手。

优选的，所述螺杆上开设有第二环型凹槽，第二环型凹槽内转动安装有第二环型卡块，第二环型卡块固定安装在第一通孔的内壁上。

优选的，所述第一腔室的两侧内壁上均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与固定块两侧的进气管连通。

优选的，所述第三腔室的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽内转动安装有销轴，销轴的底端延伸至第三腔室内并焊接在第二锥型齿轮的顶部。

优选的，所述第二腔室的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶端焊接在对应的第一滑块的底部。

优选的，所述第二腔室的两侧内壁上焊接有同一个第二滑杆，第一滑杆上开设有第四通孔，第二滑杆滑动安装在对应的第四通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过把手、转轴、第二通孔、第二锥型齿轮、第一锥型齿轮、第三腔室、螺杆、第一通孔和螺纹通孔相配合，先转动把手，使得把手带动转轴在第二通孔内转动，同时转轴带动第二锥型齿轮在第三腔室内转动，使得第二锥型齿轮带动两个第一锥型齿轮转动，两个第一锥型齿轮分别带动两个螺杆在对应的第一通孔内转动，同时两个螺杆分别被带动在对应的螺纹通孔内转动，通过第一滑块、螺杆、第二腔室、第一滑杆、第二滑杆、第四通孔、挡板和第一腔室相配合，两个第一滑块分别被带动在对应的第二腔室内滑动相互远离或靠近，同时第一滑块带动第一滑杆在对应的第二腔室内滑动相互靠近或远离，此时第二滑杆在对应的第四通孔内滑动，同时第一滑杆带动对应的挡板在第二腔室内滑动进入或退出第一腔室，使得第一腔室被关闭或打开，进而调节进气量的大小。

本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对分离器本体的进气量进行调节，进而有效的控制分离器本体的分离作业，给人们带来了很大的方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器的A部分的正视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器的A部分的侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器的B部分的结构示意图。

图中：1分离器本体、2进气管、3固定块、4第一腔室、5第二腔室、6挡板、7第一滑杆、8第一滑块、9螺纹通孔、10第三腔室、11第一通孔、12螺杆、13第一锥型齿轮、14第二通孔、15转轴、16第二锥型齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器，包括分离器本体1，分离器本体1的一侧固定安装有进气管2，进气管2上固定安装有固定块3，固定块3上开设有第一腔室4和两个第二腔室5，第一腔室4位于两个第二腔室5的中间位置，且第一腔室4分别与两个第二腔室5连通，第二腔室5内滑动安装有挡板6，两个挡板6相互靠近的一侧均延伸至第一腔室4内，且两个挡板6均与第一腔室4滑动连接，挡板6的底部焊接有第一滑杆7，第一滑杆7滑动安装在对应的第二腔室5内，第一滑杆7的底端焊接有第一滑块8，第一滑块8滑动安装在对应的第二腔室5的底部内壁上，且第一滑块8上开设有螺纹通孔9，固定块3上开设有第三腔室10，第三腔室10位于第一腔室4的下方，且第三腔室10的两侧内壁上均开设有第一通孔11，两个第一通孔11分别与对应的第二腔室5连通，第一通孔11内转动安装有螺杆12，两个螺杆12相互远离的一端分别延伸至对应的第二腔室5内并转动安装在对应的螺纹通孔9内，且两个螺杆12相互靠近的一端均延伸至第三腔室10内并焊接有第一锥型齿轮13，第三腔室10的底部内壁上开设有第二通孔14，第二通孔14内转动安装有转轴15，转轴15的顶端延伸至第三腔室10内并焊接有第二锥型齿轮16，第二锥型齿轮16与两个第一锥型齿轮13均啮合，通过把手、转轴15、第二通孔14、第二锥型齿轮16、第一锥型齿轮13、第三腔室10、螺杆12、第一通孔11和螺纹通孔9相配合，先转动把手，使得把手带动转轴15在第二通孔14内转动，同时转轴15带动第二锥型齿轮16在第三腔室10内转动，使得第二锥型齿轮16带动两个第一锥型齿轮13转动，两个第一锥型齿轮13分别带动两个螺杆12在对应的第一通孔11内转动，同时两个螺杆12分别被带动在对应的螺纹通孔9内转动，通过第一滑块8、螺杆12、第二腔室5、第一滑杆7、第二滑杆、第四通孔、挡板6和第一腔室4相配合，两个第一滑块8分别被带动在对应的第二腔室5内滑动相互远离或靠近，同时第一滑块8带动第一滑杆7在对应的第二腔室5内滑动相互靠近或远离，此时第二滑杆在对应的第四通孔内滑动，同时第一滑杆7带动对应的挡板6在第二腔室5内滑动进入或退出第一腔室4，使得第一腔室4被关闭或打开，进而调节进气量的大小，本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对分离器本体1的进气量进行调节，进而有效的控制分离器本体1的分离作业，给人们带来了很大的方便。

本实用新型中，转轴15上开设有第一环型凹槽，第一环型凹槽内转动安装有第一环型卡块，第一环型卡块固定安装在第二通孔14的内壁上，转轴15的底端延伸至固定块3外并焊接有把手，螺杆12上开设有第二环型凹槽，第二环型凹槽内转动安装有第二环型卡块，第二环型卡块固定安装在第一通孔11的内壁上，第一腔室4的两侧内壁上均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与固定块3两侧的进气管2连通，第三腔室10的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽内转动安装有销轴，销轴的底端延伸至第三腔室10内并焊接在第二锥型齿轮16的顶部，第二腔室5的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶端焊接在对应的第一滑块8的底部，第二腔室5的两侧内壁上焊接有同一个第二滑杆，第一滑杆7上开设有第四通孔，第二滑杆滑动安装在对应的第四通孔内，通过把手、转轴15、第二通孔14、第二锥型齿轮16、第一锥型齿轮13、第三腔室10、螺杆12、第一通孔11和螺纹通孔9相配合，先转动把手，使得把手带动转轴15在第二通孔14内转动，同时转轴15带动第二锥型齿轮16在第三腔室10内转动，使得第二锥型齿轮16带动两个第一锥型齿轮13转动，两个第一锥型齿轮13分别带动两个螺杆12在对应的第一通孔11内转动，同时两个螺杆12分别被带动在对应的螺纹通孔9内转动，通过第一滑块8、螺杆12、第二腔室5、第一滑杆7、第二滑杆、第四通孔、挡板6和第一腔室4相配合，两个第一滑块8分别被带动在对应的第二腔室5内滑动相互远离或靠近，同时第一滑块8带动第一滑杆7在对应的第二腔室5内滑动相互靠近或远离，此时第二滑杆在对应的第四通孔内滑动，同时第一滑杆7带动对应的挡板6在第二腔室5内滑动进入或退出第一腔室4，使得第一腔室4被关闭或打开，进而调节进气量的大小，本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对分离器本体1的进气量进行调节，进而有效的控制分离器本体1的分离作业，给人们带来了很大的方便。

工作原理：当需要调节进气量时，先转动把手，使得把手带动转轴15在第二通孔14内转动，同时转轴15带动第二锥型齿轮16在第三腔室10内转动，使得第二锥型齿轮16带动两个第一锥型齿轮13转动，两个第一锥型齿轮13分别带动两个螺杆12在对应的第一通孔11内转动，同时两个螺杆12分别被带动在对应的螺纹通孔9内转动，使得两个第一滑块8分别被带动在对应的第二腔室5内滑动相互远离或靠近，同时第一滑块8带动第一滑杆7在对应的第二腔室5内滑动相互靠近或远离，此时第二滑杆在对应的第四通孔内滑动，同时第一滑杆7带动对应的挡板6在第二腔室5内滑动进入或退出第一腔室4，使得第一腔室4被关闭或打开，进而调节进气量的大小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器，包括分离器本体（1），其特征在于，所述分离器本体（1）的一侧固定安装有进气管（2），进气管（2）上固定安装有固定块（3），固定块（3）上开设有第一腔室（4）和两个第二腔室（5），第一腔室（4）位于两个第二腔室（5）的中间位置，且第一腔室（4）分别与两个第二腔室（5）连通，第二腔室（5）内滑动安装有挡板（6），两个挡板（6）相互靠近的一侧均延伸至第一腔室（4）内，且两个挡板（6）均与第一腔室（4）滑动连接，挡板（6）的底部焊接有第一滑杆（7），第一滑杆（7）滑动安装在对应的第二腔室（5）内，第一滑杆（7）的底端焊接有第一滑块（8），第一滑块（8）滑动安装在对应的第二腔室（5）的底部内壁上，且第一滑块（8）上开设有螺纹通孔（9），固定块（3）上开设有第三腔室（10），第三腔室（10）位于第一腔室（4）的下方，且第三腔室（10）的两侧内壁上均开设有第一通孔（11），两个第一通孔（11）分别与对应的第二腔室（5）连通，第一通孔（11）内转动安装有螺杆（12），两个螺杆（12）相互远离的一端分别延伸至对应的第二腔室（5）内并转动安装在对应的螺纹通孔（9）内，且两个螺杆（12）相互靠近的一端均延伸至第三腔室（10）内并焊接有第一锥型齿轮（13），第三腔室（10）的底部内壁上开设有第二通孔（14），第二通孔（14）内转动安装有转轴（15），转轴（15）的顶端延伸至第三腔室（10）内并焊接有第二锥型齿轮（16），第二锥型齿轮（16）与两个第一锥型齿轮（13）均啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器，其特征在于，所述转轴（15）上开设有第一环型凹槽，第一环型凹槽内转动安装有第一环型卡块，第一环型卡块固定安装在第二通孔（14）的内壁上，转轴（15）的底端延伸至固定块（3）外并焊接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器，其特征在于，所述螺杆（12）上开设有第二环型凹槽，第二环型凹槽内转动安装有第二环型卡块，第二环型卡块固定安装在第一通孔（11）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器，其特征在于，所述第一腔室（4）的两侧内壁上均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与固定块（3）两侧的进气管（2）连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器，其特征在于，所述第三腔室（10）的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽内转动安装有销轴，销轴的底端延伸至第三腔室（10）内并焊接在第二锥型齿轮（16）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器，其特征在于，所述第二腔室（5）的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶端焊接在对应的第一滑块（8）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离器，其特征在于，所述第二腔室（5）的两侧内壁上焊接有同一个第二滑杆，第一滑杆（7）上开设有第四通孔，第二滑杆滑动安装在对应的第四通孔内。