CN208086702U - 种子生产提升机进料口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种种子生产提升机进料口，包括提升机本体，所述提升机本体的顶部固定安装有固定块，固定块的顶部开设有第一通孔，第一通孔与提升机本体连通，且第一通孔内设有挡板，固定块上开设有第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第一通孔和第二腔室的中间位置，且第一腔室靠近第一通孔的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，挡板滑动安装在第二通孔内，且挡板靠近第二腔室的一端延伸至第一腔室内并焊接有第一滑杆。本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对进料口的大小进行调整，从而控制进料量和速度，给人们带来了很大的方便。

Description

种子生产提升机进料口

技术领域

本实用新型涉及提升设备技术领域，尤其涉及一种种子生产提升机进料口。

背景技术

随着经济的不断发展，人口越来越多，人们对粮食的需求量越来越大，种子生产成为人们关心的问题，当前的种子生产过程中需要使用提升设备进行，目前市场上存在很多种类的提升设备，但是大多数的提升设备设计较为简单，其进料口不能对种子的进入量和进入速度进行控制，影响种子生产，给人们带来一定的麻烦，为此我们提出一种种子生产提升机进料口，以此来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的种子生产提升机进料口。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

种子生产提升机进料口，包括提升机本体，所述提升机本体的顶部固定安装有固定块，固定块的顶部开设有第一通孔，第一通孔与提升机本体连通，且第一通孔内设有挡板；

固定块上开设有第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第一通孔和第二腔室的中间位置，且第一腔室靠近第一通孔的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，挡板滑动安装在第二通孔内，且挡板靠近第二腔室的一端延伸至第一腔室内并焊接有第一滑杆，第一滑杆远离第一通孔的一端开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内螺纹安装有螺杆，第一腔室靠近第二腔室的一侧内壁上开设有第三通孔，第三通孔与第二腔室连通，螺杆靠近第二腔室的一端延伸至第一腔室内并焊接有第一转轴，第一转轴远离第一通孔的一端延伸至第二腔室内并焊接有第一锥型齿轮，且第一转轴转动安装在第三通孔内，第二腔室的顶部内壁上开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的底端延伸至第二腔室内并焊接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合。

优选的，所述第二转轴的顶端延伸至固定块外，且第二转轴的顶端焊接有把手。

优选的，所述第二转轴上转动套设有轴承，轴承的外圈固定安装在第四通孔的内壁上。

优选的，所述第三通孔的内壁上开设有环型凹槽，环型凹槽内转动安装有环型卡块，环型卡块固定套设在第一转轴上。

优选的，所述第一腔室的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一端均延伸至第一腔室内并焊接在第一滑杆上。

优选的，所述第一通孔远离第二通孔的一侧内壁上开设有凹槽，挡板与凹槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，滑块上开设有第五通孔，第二滑杆滑动安装在对应的第五通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过把手、第二转轴、第四通孔、第二锥型齿轮、第二腔室、第一锥型齿轮、第一转轴和第三通孔相配合，先转动把手，把手带动第二转轴在第四通孔内转动，使得第二锥型齿轮被第二转轴带动在第二腔室内转动，同时第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮转动，使得第一锥型齿轮带动第一转轴在第三通孔内转动，通过第一转轴、螺杆、螺纹凹槽、第一滑杆、第一腔室、第一通孔、滑槽、第二滑杆、第五通孔、挡板和第二通孔相配合，第一转轴带动螺杆在螺纹凹槽内转动，使得第一滑杆被带动在第一腔室内滑动靠近或远离第一通孔，此时滑块被第一滑杆带动在对应的滑槽内滑动，使得第二滑杆在对应的第五通孔内滑动，同时第一滑杆带动挡板在第二通孔内滑动靠近或远离凹槽，进而控制第一通孔的开合程度，使得进料的量和速度被调整。

本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对进料口的大小进行调整，从而控制进料量和速度，给人们带来了很大的方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的种子生产提升机进料口的结构示意图；

图2为本实用新型提出的种子生产提升机进料口的固定块的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的种子生产提升机进料口的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的种子生产提升机进料口的B部分的结构示意图。

图中：1提升机本体、2固定块、3第一通孔、4挡板、5第一腔室、6第二通孔、7第一滑杆、8螺纹凹槽、9螺杆、10第二腔室、11第三通孔、12第一转轴、13第一锥型齿轮、14第四通孔、15第二转轴、16第二锥型齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，种子生产提升机进料口，包括提升机本体1，提升机本体1的顶部固定安装有固定块2，固定块2的顶部开设有第一通孔3，第一通孔3与提升机本体1连通，且第一通孔3内设有挡板4；固定块2上开设有第一腔室5和第二腔室10，第一腔室5位于第一通孔3和第二腔室10的中间位置，且第一腔室5靠近第一通孔3的一侧内壁上开设有第二通孔6，第二通孔6与第一通孔3连通，挡板4滑动安装在第二通孔6内，且挡板4靠近第二腔室10的一端延伸至第一腔室5内并焊接有第一滑杆7，第一滑杆7远离第一通孔3的一端开设有螺纹凹槽8，螺纹凹槽8内螺纹安装有螺杆9，第一腔室5靠近第二腔室10的一侧内壁上开设有第三通孔11，第三通孔11与第二腔室10连通，螺杆9靠近第二腔室10的一端延伸至第一腔室5内并焊接有第一转轴12，第一转轴12远离第一通孔3的一端延伸至第二腔室10内并焊接有第一锥型齿轮13，且第一转轴12转动安装在第三通孔11内，第二腔室10的顶部内壁上开设有第四通孔14，第四通孔14内转动安装有第二转轴15，第二转轴15的底端延伸至第二腔室10内并焊接有第二锥型齿轮16，第二锥型齿轮16与第一锥型齿轮13啮合，通过把手、第二转轴15、第四通孔14、第二锥型齿轮16、第二腔室10、第一锥型齿轮13、第一转轴12和第三通孔11相配合，先转动把手，把手带动第二转轴15在第四通孔14内转动，使得第二锥型齿轮16被第二转轴15带动在第二腔室10内转动，同时第二锥型齿轮16带动第一锥型齿轮13转动，使得第一锥型齿轮13带动第一转轴12在第三通孔11内转动，通过第一转轴12、螺杆9、螺纹凹槽8、第一滑杆7、第一腔室5、第一通孔3、滑槽、第二滑杆、第五通孔、挡板4和第二通孔6相配合，第一转轴12带动螺杆9在螺纹凹槽8内转动，使得第一滑杆7被带动在第一腔室5内滑动靠近或远离第一通孔3，此时滑块被第一滑杆7带动在对应的滑槽内滑动，使得第二滑杆在对应的第五通孔内滑动，同时第一滑杆7带动挡板4在第二通孔6内滑动靠近或远离凹槽，进而控制第一通孔3的开合程度，使得进料的量和速度被调整，本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对进料口的大小进行调整，从而控制进料量和速度，给人们带来了很大的方便。

本实用新型中，第二转轴15的顶端延伸至固定块2外，且第二转轴15的顶端焊接有把手，第二转轴15上转动套设有轴承，轴承的外圈固定安装在第四通孔14的内壁上，第三通孔11的内壁上开设有环型凹槽，环型凹槽内转动安装有环型卡块，环型卡块固定套设在第一转轴12上，第一腔室5的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一端均延伸至第一腔室5内并焊接在第一滑杆7上，第一通孔3远离第二通孔6的一侧内壁上开设有凹槽，挡板4与凹槽的内壁滑动连接，滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，滑块上开设有第五通孔，第二滑杆滑动安装在对应的第五通孔内，通过把手、第二转轴15、第四通孔14、第二锥型齿轮16、第二腔室10、第一锥型齿轮13、第一转轴12和第三通孔11相配合，先转动把手，把手带动第二转轴15在第四通孔14内转动，使得第二锥型齿轮16被第二转轴15带动在第二腔室10内转动，同时第二锥型齿轮16带动第一锥型齿轮13转动，使得第一锥型齿轮13带动第一转轴12在第三通孔11内转动，通过第一转轴12、螺杆9、螺纹凹槽8、第一滑杆7、第一腔室5、第一通孔3、滑槽、第二滑杆、第五通孔、挡板4和第二通孔6相配合，第一转轴12带动螺杆9在螺纹凹槽8内转动，使得第一滑杆7被带动在第一腔室5内滑动靠近或远离第一通孔3，此时滑块被第一滑杆7带动在对应的滑槽内滑动，使得第二滑杆在对应的第五通孔内滑动，同时第一滑杆7带动挡板4在第二通孔6内滑动靠近或远离凹槽，进而控制第一通孔3的开合程度，使得进料的量和速度被调整，本实用新型结构简单，操作方便，通过简单的转动动作就能快速的对进料口的大小进行调整，从而控制进料量和速度，给人们带来了很大的方便。

工作原理：使用时，先转动把手，把手带动第二转轴15在第四通孔14内转动，使得第二锥型齿轮16被第二转轴15带动在第二腔室10内转动，同时第二锥型齿轮16带动第一锥型齿轮13转动，使得第一锥型齿轮13带动第一转轴12在第三通孔11内转动，同时第一转轴12带动螺杆9在螺纹凹槽8内转动，使得第一滑杆7被带动在第一腔室5内滑动靠近或远离第一通孔3，此时滑块被第一滑杆7带动在对应的滑槽内滑动，使得第二滑杆在对应的第五通孔内滑动，同时第一滑杆7带动挡板4在第二通孔6内滑动靠近或远离凹槽，进而控制第一通孔3的开合程度，使得进料的量和速度被调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.种子生产提升机进料口，包括提升机本体(1)，其特征在于，所述提升机本体(1)的顶部固定安装有固定块(2)，固定块(2)的顶部开设有第一通孔(3)，第一通孔(3)与提升机本体(1)连通，且第一通孔(3)内设有挡板(4)；

固定块(2)上开设有第一腔室(5)和第二腔室(10)，第一腔室(5)位于第一通孔(3)和第二腔室(10)的中间位置，且第一腔室(5)靠近第一通孔(3)的一侧内壁上开设有第二通孔(6)，第二通孔(6)与第一通孔(3)连通，挡板(4)滑动安装在第二通孔(6)内，且挡板(4)靠近第二腔室(10)的一端延伸至第一腔室(5)内并焊接有第一滑杆(7)，第一滑杆(7)远离第一通孔(3)的一端开设有螺纹凹槽(8)，螺纹凹槽(8)内螺纹安装有螺杆(9)，第一腔室(5)靠近第二腔室(10)的一侧内壁上开设有第三通孔(11)，第三通孔(11)与第二腔室(10)连通，螺杆(9)靠近第二腔室(10)的一端延伸至第一腔室(5)内并焊接有第一转轴(12)，第一转轴(12)远离第一通孔(3)的一端延伸至第二腔室(10)内并焊接有第一锥型齿轮(13)，且第一转轴(12)转动安装在第三通孔(11)内，第二腔室(10)的顶部内壁上开设有第四通孔(14)，第四通孔(14)内转动安装有第二转轴(15)，第二转轴(15)的底端延伸至第二腔室(10)内并焊接有第二锥型齿轮(16)，第二锥型齿轮(16)与第一锥型齿轮(13)啮合。

2.根据权利要求1所述的种子生产提升机进料口，其特征在于，所述第二转轴(15)的顶端延伸至固定块(2)外，且第二转轴(15)的顶端焊接有把手。

3.根据权利要求1所述的种子生产提升机进料口，其特征在于，所述第二转轴(15)上转动套设有轴承，轴承的外圈固定安装在第四通孔(14)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的种子生产提升机进料口，其特征在于，所述第三通孔(11)的内壁上开设有环型凹槽，环型凹槽内转动安装有环型卡块，环型卡块固定套设在第一转轴(12)上。

5.根据权利要求1所述的种子生产提升机进料口，其特征在于，所述第一腔室(5)的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一端均延伸至第一腔室(5)内并焊接在第一滑杆(7)上。

6.根据权利要求1所述的种子生产提升机进料口，其特征在于，所述第一通孔(3)远离第二通孔(6)的一侧内壁上开设有凹槽，挡板(4)与凹槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的种子生产提升机进料口，其特征在于，所述滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，滑块上开设有第五通孔，第二滑杆滑动安装在对应的第五通孔内。