CN208187917U - 一种内置风扇的激光粉尘传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置风扇的激光粉尘传感器，包括传感器本体和固定连接在其侧壁上的壳体，壳体内设有风扇，壳体内固定连接有水平设置的放置板，风扇放置在放置板的上端，风扇的两侧均设有夹板，夹板的下端与放置板的上端滑动连接，放置板的上端两侧均固定连接有固定块，两个固定块相对的侧壁上均设有竖直设置的凹槽，凹槽内滑动连接有两个连接块，连接块的侧壁上转动连接有转动杆，转动杆远离连接块的一端与夹板的侧壁转动连接，凹槽内设有螺纹杆，螺纹杆贯穿两个连接块设置，连接块上设有与螺纹杆相对应的螺纹孔。本实用新型对风扇的拆装步骤简单，操作难度低，可以帮助操作人员提高操作效率。

Description

一种内置风扇的激光粉尘传感器

技术领域

本实用新型涉及粉尘传感器技术领域，尤其涉及一种内置风扇的激光粉尘传感器。

背景技术

激光粉尘传感器是一种利用激光散射原理，能够得到空气中0.3-10微米悬浮颗粒物浓度的粉尘传感器，该激光粉尘传感器采用进口激光器与感光不见，数据稳定可靠，内置风扇，提高数据的采集能力，数字化输出，集成度高。

激光粉尘传感器进行数据采集时，一般是通过风扇不断地将空气中的悬浮颗粒物吸入激光粉尘传感器内，风扇的扇叶上经常会附着大量的灰尘，不但使风扇的转速降低，而且会影响到数据采集的准确性。

现有的风扇一般是通过螺钉可拆卸连接在传感器上，在对风扇进行拆装的过程中，需要使用专门的螺丝刀对螺钉逐个拆除再逐个装上，操作较为繁琐，而且在拆装的过程中螺钉容易丢失，另外，当螺钉频繁地被拆装，容易造成螺钉滑丝的现象。

为此，我们提出来一种内置风扇的激光粉尘传感器解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中激光粉尘传感器的风扇拆装不便的问题，而提出的一种内置风扇的激光粉尘传感器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内置风扇的激光粉尘传感器，包括传感器本体和固定连接在其侧壁上的壳体，所述壳体内设有风扇，所述壳体内固定连接有水平设置的放置板，所述风扇放置在放置板的上端，所述风扇的两侧均设有夹板，所述夹板的下端与放置板的上端滑动连接，所述放置板的上端两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的侧壁上均设有竖直设置的凹槽，所述凹槽内滑动连接有两个连接块，所述连接块的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆远离连接块的一端与夹板的侧壁转动连接，所述凹槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿两个连接块设置，所述连接块上设有与螺纹杆相对应的螺纹孔，且两个连接块上的螺纹孔旋向相反，所述螺纹杆的上端与凹槽的上侧壁转动连接，所述螺纹杆的下端贯穿固定块和放置板并与壳体的内底面转动连接，所述壳体外设有转柄，所述转柄通过传动机构与两根螺纹杆传动连接。

优选地，所述夹板的下端固定连接有第一滑块，所述放置板的上端设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

优选地，所述连接块的侧壁上固定连接有第二滑块，所述凹槽的侧壁上设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

优选地，所述传动机构包括设置在放置板下侧的蜗杆，所述蜗杆的两端分别与壳体的两侧侧壁转动连接，所述螺纹杆上同轴固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述放置板的下侧设有转轴，所述转轴通过齿轮组与蜗杆传动连接，所述转轴的一端与传感器本体的外侧壁转动连接，所述转轴的另一端贯穿壳体并与转柄固定连接。

优选地，所述齿轮组包括与蜗杆同轴固定连接的第一斜齿轮，所述转轴上同轴固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置传动机构和夹板，在需要对风扇进行拆装时，通过转动转柄，转柄通过传动机构带动夹板移动，即可实现对风扇的夹紧或松开，操作难度低，极大地提高了对风扇的拆装效率，并且在操作过程中，无需使用专业工具，只需转动转柄即可完成操作，降低了对风扇的拆装的要求，方便操作人员随时对风扇进行拆卸清理，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内置风扇的激光粉尘传感器的结构透视图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种内置风扇的激光粉尘传感器的外部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种内置风扇的激光粉尘传感器的俯视结构示意图。

图中：1传感器本体、2壳体、3风扇、4放置板、5夹板、6固定块、7连接块、8转动杆、9螺纹杆、10转柄、11第一滑块、12第二滑块、13蜗杆、14蜗轮、15转轴、16第一斜齿轮、17第二斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种内置风扇的激光粉尘传感器，包括传感器本体1和固定连接在其侧壁上的壳体2，壳体2内设有风扇3，壳体2的侧壁上设有与风扇3相对应的开口，壳体2内固定连接有水平设置的放置板4，风扇3放置在放置板4的上端，风扇3的两侧均设有夹板5，夹板5的下端与放置板4的上端滑动连接，具体的，夹板5的下端固定连接有第一滑块11，放置板4的上端设有与第一滑块11相匹配的第一滑槽，放置板4的上端两侧均固定连接有固定块6，两个固定块6相对的侧壁上均设有竖直设置的凹槽，凹槽内滑动连接有两个连接块7，具体的，连接块7的侧壁上固定连接有第二滑块12，凹槽的侧壁上设有与第二滑块12相匹配的第二滑槽，连接块7的侧壁上转动连接有转动杆8，转动杆8远离连接块7的一端与夹板5的侧壁转动连接。

本实用新型中，凹槽内设有螺纹杆9，螺纹杆9贯穿两个连接块7设置，连接块7上设有与螺纹杆9相对应的螺纹孔，且两个连接块7上的螺纹孔旋向相反，螺纹杆9的上端与凹槽的上侧壁转动连接，螺纹杆9的下端贯穿固定块6和放置板4并与壳体2的内底面转动连接，壳体2外设有转柄10，转柄10通过传动机构与两根螺纹杆9传动连接，值得一提的是，传动机构包括设置在放置板4下侧的蜗杆13，蜗杆13的两端分别与壳体2的两侧侧壁转动连接，螺纹杆9上同轴固定连接有与蜗杆13相啮合的蜗轮14，放置板4的下侧设有转轴15，转轴15通过齿轮组与蜗杆13传动连接，需要说明的是，齿轮组包括与蜗杆13同轴固定连接的第一斜齿轮16，转轴15上同轴固定连接有第二斜齿轮17，第一斜齿轮16与第二斜齿轮17之间相互啮合，转轴15的一端与传感器本体1的外侧壁转动连接，转轴15的另一端贯穿壳体2并与转柄10固定连接。

本实用新型中，传感器本体1、风扇3的具体结构、型号特征以及控制方式等均为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型对风扇3进行安装时，首先将风扇3从壳体2的开口放入两块夹板5之间的放置板4上，接着转动转柄10，转柄10带动转轴15转动，转轴15带动第二斜齿轮17转动，第二斜齿轮17带动第一斜齿轮16转动，第一斜齿轮16带动蜗杆13转动，蜗杆13带动两个蜗轮14同时转动，蜗轮14带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动两个连接块7向相互靠近的方向移动，连接块7带动转动杆8偏转，转动杆8带动夹板5移动，利用两块夹板5分别从左右两侧对风扇3进行夹紧固定，完成对风扇3的安装，由于风扇3的拆卸过程与安装过程类似，在此不做赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内置风扇的激光粉尘传感器，包括传感器本体（1）和固定连接在其侧壁上的壳体（2），所述壳体（2）内设有风扇（3），其特征在于，所述壳体（2）内固定连接有水平设置的放置板（4），所述风扇（3）放置在放置板（4）的上端，所述风扇（3）的两侧均设有夹板（5），所述夹板（5）的下端与放置板（4）的上端滑动连接，所述放置板（4）的上端两侧均固定连接有固定块（6），两个所述固定块（6）相对的侧壁上均设有竖直设置的凹槽，所述凹槽内滑动连接有两个连接块（7），所述连接块（7）的侧壁上转动连接有转动杆（8），所述转动杆（8）远离连接块（7）的一端与夹板（5）的侧壁转动连接，所述凹槽内设有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）贯穿两个连接块（7）设置，所述连接块（7）上设有与螺纹杆（9）相对应的螺纹孔，且两个连接块（7）上的螺纹孔旋向相反，所述螺纹杆（9）的上端与凹槽的上侧壁转动连接，所述螺纹杆（9）的下端贯穿固定块（6）和放置板（4）并与壳体（2）的内底面转动连接，所述壳体（2）外设有转柄（10），所述转柄（10）通过传动机构与两根螺纹杆（9）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种内置风扇的激光粉尘传感器，其特征在于，所述夹板（5）的下端固定连接有第一滑块（11），所述放置板（4）的上端设有与第一滑块（11）相匹配的第一滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种内置风扇的激光粉尘传感器，其特征在于，所述连接块（7）的侧壁上固定连接有第二滑块（12），所述凹槽的侧壁上设有与第二滑块（12）相匹配的第二滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种内置风扇的激光粉尘传感器，其特征在于，所述传动机构包括设置在放置板（4）下侧的蜗杆（13），所述蜗杆（13）的两端分别与壳体（2）的两侧侧壁转动连接，所述螺纹杆（9）上同轴固定连接有与蜗杆（13）相啮合的蜗轮（14），所述放置板（4）的下侧设有转轴（15），所述转轴（15）通过齿轮组与蜗杆（13）传动连接，所述转轴（15）的一端与传感器本体（1）的外侧壁转动连接，所述转轴（15）的另一端贯穿壳体（2）并与转柄（10）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种内置风扇的激光粉尘传感器，其特征在于，所述齿轮组包括与蜗杆（13）同轴固定连接的第一斜齿轮（16），所述转轴（15）上同轴固定连接有第二斜齿轮（17），所述第一斜齿轮（16）与第二斜齿轮（17）之间相互啮合。