CN208071264U - 一种涂料桶封盖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料加工设备技术领域,特别涉及一种涂料桶封盖装置。包括输送带、旋转气缸、真空吸盘、桶盖堆叠区和压紧装置;所述旋转气缸包括第一底座、转盘和气缸本体;所述转盘连接于第一底座,所述气缸本体连接于转盘,所述气缸本体的活塞杆上端通过连杆连接有竖直向下的真空吸盘;所述压紧装置包括下压气缸和压板;所述下压气缸位于输送带的正上方,所述下压气缸的活塞杆下端连接有压板。通过在输送带一侧设置桶盖堆叠区,通过旋转气缸配合真空吸盘,实现涂料桶的自动上盖,通过输送带正上方设置的下压气缸配合压板将桶盖和涂料桶压紧完成涂料桶封盖;大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工设备技术领域,特别涉及一种涂料桶封盖装置。
背景技术
涂料桶在完成涂料灌装后,通常需要对涂料桶上部开口进行封盖,现有的封盖通常由人工完成,耗费大量工时及人工成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种涂料桶封盖装置,解决现有技术中通过人工封盖的方式存在的耗费大量工时和人工成本的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
提供一种涂料桶封盖装置,包括输送带、旋转气缸、真空吸盘、桶盖堆叠区和压紧装置;
所述旋转气缸位于输送带的一侧,所述桶盖堆叠区位于输送带相对于旋转气缸的同侧;
所述旋转气缸包括第一底座、转盘和气缸本体;所述转盘连接于第一底座,所述气缸本体连接于转盘,所述气缸本体的活塞杆上端通过连杆连接有竖直向下的真空吸盘;
所述桶盖堆叠区包括第二底座和限位杆,所述第二底座形状为圆形,所述第二底座边缘设有多条竖直方向的限位杆;
所述压紧装置包括下压气缸和压板;所述下压气缸位于输送带的正上方,所述下压气缸的活塞杆下端连接有压板。
进一步的,上述涂料桶封盖装置结构中,还包括步进电机,所述步进电机连接于输送带。
进一步的,上述涂料桶封盖装置结构中,所述输送带上设有多个圆形的定位槽,所述定位槽的直径大于涂料桶外径0.5-1cm。
进一步的,上述涂料桶封盖装置结构中,所述定位槽的边缘设有倒角。
进一步的,上述涂料桶封盖装置结构中,还包括PLC控制器,所述步进电机、旋转气缸和下压气缸分别与PLC控制器电连接。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型涉及的涂料桶封盖装置结构中,通过在输送带一侧设置桶盖堆叠区,通过旋转气缸配合真空吸盘,实现涂料桶的自动上盖,通过输送带正上方设置的下压气缸配合压板将桶盖和涂料桶压紧完成涂料桶封盖;本实用新型相比传统技术中通过人工对涂料桶封盖的方式,节约了大量人工成本和工时,大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种涂料桶封盖装置的结构示意图;
图2为本实用新型具体实施方式的一种涂料桶封盖装置的局部结构俯视图;
图3为本实用新型具体实施方式的一种涂料桶封盖装置的局部结构侧视图;
标号说明:
1、输送带;11、定位槽;2、旋转气缸;21、第一底座;22、转盘;
23、气缸本体;24、连杆;3、真空吸盘;4、桶盖堆叠区;41、第二底座;42、限位杆;5、压紧装置;51、下压气缸;52、压板;6、桶盖。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:通过在输送带一侧设置桶盖堆叠区,通过旋转气缸配合真空吸盘,实现涂料桶的自动上盖,通过输送带正上方设置的下压气缸配合压板将桶盖和涂料桶压紧完成涂料桶封盖。
请参照图1至图3,本实用新型涉及一种涂料桶封盖装置,包括输送带1、旋转气缸2、真空吸盘3、桶盖6堆叠区4和压紧装置5;
所述旋转气缸2位于输送带1的一侧,所述桶盖6堆叠区4位于输送带1相对于旋转气缸2的同侧;
所述旋转气缸2包括第一底座21、转盘22和气缸本体23;所述转盘22连接于第一底座21,所述气缸本体23连接于转盘22,所述气缸本体23的活塞杆上端通过连杆24连接有竖直向下的真空吸盘3;
所述桶盖6堆叠区4包括第二底座41和限位杆42,所述第二底座41形状为圆形,所述第二底座41边缘设有多条竖直方向的限位杆42;
所述压紧装置5包括下压气缸51和压板52;所述下压气缸51位于输送带1的正上方,所述下压气缸51的活塞杆下端连接有压板52。
上述涂料桶封盖装置的工作原理说明:完成灌装的涂料桶通过输送带1向后输送,输送带1可通过步进电机进行控制,当涂料桶靠近旋转气缸2时,旋转气缸2的转盘22转动使真空吸盘3位于桶盖6堆叠区4的正上方,通过收缩气缸本体23,使真空吸盘3吸取桶盖6堆叠区4内最上层的桶盖6,然后气缸本体23向上移动通过真空吸盘3将桶盖6抬起,再转动转盘22使抬起的桶盖6转移至对应涂料桶的正上方,再收缩气缸使桶盖6接触涂料桶上部,然后真空吸盘3松开桶盖6,继续吸取下一个桶盖6;而盖有桶盖6的涂料桶通过输送带1输送至下压气缸51的下方,通过压板52将桶盖6压紧,完成涂料桶的封盖。
上述涂料桶封盖装置结构中,通过在输送带1一侧设置桶盖6堆叠区4,通过旋转气缸2配合真空吸盘3,实现涂料桶的自动上盖,通过输送带1正上方设置的下压气缸51配合压板52将桶盖6和涂料桶压紧完成涂料桶封盖;本实用新型相比传统技术中通过人工对涂料桶封盖的方式,节约了大量人工成本和工时,大大提高了工作效率。
进一步的,上述涂料桶封盖装置结构中,还包括步进电机,所述步进电机连接于输送带1。
进一步的,上述涂料桶封盖装置结构中,所述输送带1上设有多个圆形的定位槽11,所述定位槽11的直径大于涂料桶外径0.5-1cm。
通过在输送带1上设置多个圆形的定位槽11,有利于输送带1上的涂料桶的精确定位,使桶盖6在旋转气缸2配合真空吸盘3将桶盖6准确定位放置于涂料桶上。
进一步的,上述涂料桶封盖装置结构中,所述定位槽11的边缘设有倒角。
进一步的,上述涂料桶封盖装置结构中,还包括PLC控制器,所述步进电机、旋转气缸2和下压气缸51分别与PLC控制器电连接。
通过PLC控制器控制步进电机、旋转气缸2和下压气缸51的动作,使上述涂料桶封盖装置的自动封盖更加快捷准确。
实施例1
一种涂料桶封盖装置,包括输送带1、旋转气缸2、真空吸盘3、桶盖6堆叠区4和压紧装置5;所述旋转气缸2位于输送带1的一侧,所述桶盖6堆叠区4位于输送带1相对于旋转气缸2的同侧;所述旋转气缸2包括第一底座21、转盘22和气缸本体23;所述转盘22连接于第一底座21,所述气缸本体23连接于转盘22,所述气缸本体23的活塞杆上端通过连杆24连接有竖直向下的真空吸盘3;所述桶盖6堆叠区4包括第二底座41和限位杆42,所述第二底座41形状为圆形,所述第二底座41边缘设有多条竖直方向的限位杆42;所述压紧装置5包括下压气缸51和压板52;所述下压气缸51位于输送带1的正上方,所述下压气缸51的活塞杆下端连接有压板52。所述涂料桶封盖装置还包括步进电机,所述步进电机连接于输送带1;所述输送带1上设有多个圆形的定位槽11,所述定位槽11的直径大于涂料桶外径0.5-1cm;所述定位槽11的边缘设有倒角;所述涂料桶封盖装置还包括PLC控制器,所述步进电机、旋转气缸2和下压气缸51分别与PLC控制器电连接。
综上所述,本实用新型涉及的涂料桶封盖装置结构中,通过在输送带一侧设置桶盖堆叠区,通过旋转气缸配合真空吸盘,实现涂料桶的自动上盖,通过输送带正上方设置的下压气缸配合压板将桶盖和涂料桶压紧完成涂料桶封盖;本实用新型相比传统技术中通过人工对涂料桶封盖的方式,节约了大量人工成本和工时,大大提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种涂料桶封盖装置,其特征在于,包括输送带、旋转气缸、真空吸盘、桶盖堆叠区和压紧装置;
所述旋转气缸位于输送带的一侧,所述桶盖堆叠区位于输送带相对于旋转气缸的同侧;
所述旋转气缸包括第一底座、转盘和气缸本体;所述转盘连接于第一底座,所述气缸本体连接于转盘,所述气缸本体的活塞杆上端通过连杆连接有竖直向下的真空吸盘;
所述桶盖堆叠区包括第二底座和限位杆,所述第二底座形状为圆形,所述第二底座边缘设有多条竖直方向的限位杆;
所述压紧装置包括下压气缸和压板;所述下压气缸位于输送带的正上方,所述下压气缸的活塞杆下端连接有压板。
2.根据权利要求1所述的涂料桶封盖装置,其特征在于,还包括步进电机,所述步进电机连接于输送带。
3.根据权利要求1所述的涂料桶封盖装置,其特征在于,所述输送带上设有多个圆形的定位槽,所述定位槽的直径大于涂料桶外径0.5-1cm。
4.根据权利要求3所述的涂料桶封盖装置,其特征在于,所述定位槽的边缘设有倒角。
5.根据权利要求2所述的涂料桶封盖装置,其特征在于,还包括PLC控制器,所述步进电机、旋转气缸和下压气缸分别与PLC控制器电连接。
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CN201820524323.4U CN208071264U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种涂料桶封盖装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114148979A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-03-08 | 长沙大禹建材科技有限公司 | 一种防水涂料的灌装及存放的生产装置 |
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