CN114148979A - 一种防水涂料的灌装及存放的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水涂料的灌装及存放的生产装置，其包括输送架及其内部安装的输送带，输送架的起始端同侧设置有若干灌装装置，输送架的中后段上方设置有封盖装置和若干压盖辊，输送架的末端设置有用于送料存放的送料装置，送料台此侧的外部设置有用于堆放铁桶的放料台。本发明通过若干灌装装置对输送带上的铁桶灌装防水涂料，并利用封盖装置和若干压盖辊，而对输送中的铁桶加盖压合，使得灌装和封盖一步到位，并通过在输送带末端设置的送料装置，利用导料机构中的导料板在平直和弯曲状态之前切换，而形成两条不同的抛出方向，使得铁桶自动分流到放料台上，成排堆放，其自动化程度高，具有实用价值。

Description

一种防水涂料的灌装及存放的生产装置

技术领域

本发明涉及防水高性能涂料技术领域，具体为一种防水涂料的灌装及存放的生产装置。

背景技术

防水涂料是一种用于建筑物表面上的涂层，经溶剂或水分的挥发或两种组分的化学反应形成一层薄膜，使建筑物表面与水隔绝，从而起到防水、密封的作用。其一般灌装在铁桶中，进行转运和销售。在传统灌装生产过程中，灌装后需要手动加盖，再搬运到货架上堆码，其费事费力，无法使得灌装到存放的工作顺利衔接，不利于生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水涂料的灌装及存放的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种防水涂料的灌装及存放的生产装置，包括呈直线型的输送架及其内部安装的输送带，所述输送带的一端同轴连接有输送电机，所述输送架的起始端同侧设置有对输送带上的若干铁桶灌装防水涂料的若干灌装装置，所述输送架的中后段上方设置有用于铁桶封盖并压合的封盖装置和若干压盖辊，所述封盖装置包括置于输送带上可旋转的若干旋杆及其外端转动连接的用于吸附桶盖的吸柱，若干所述压盖辊的上方设置有用于放置桶盖的置盖架，若干所述压盖辊从输送架始端至末端方向呈由高至低分布，所述输送架的末端设置有用于送料存放的送料装置，所述送料装置包括与输送带顶面齐平且可旋转的送料台以及送料台一侧切线方向设置的导料机构，所述送料台此侧的外部设置有用于堆放铁桶的放料台。

作为本技术方案的进一步改进，所述灌装装置包括置于地面上的储料箱、固定于输送架侧面的撑柱、悬置于撑柱顶部且位于储料箱上方的抽水泵以及安装于撑柱顶端的压管伺服电动缸，所述输送架的侧边顶面上安装有一对输送接近开关，其中一个所述输送接近开关位于若干灌装装置的后方，另一个所述输送接近开关位于封盖装置的前方。

作为本技术方案的进一步改进，所述撑柱的顶部且朝向输送架侧面贯穿开设有管孔，所述撑柱的顶端中心开设有与管孔相连通的插槽，所述抽水泵的进水管竖向朝下且置于储料箱底部上，所述抽水泵的出水管与管孔插接，所述压管伺服电动缸的活塞杆与插槽插接。

作为本技术方案的进一步改进，若干所述旋杆呈环形分布且中心轴上设置有旋轴，所述旋轴的一端同轴连接有驱轴电机，所述吸柱采用硅胶材质制成且其外侧呈环形等间距开设有若干吸槽，所述旋杆的同侧面底部固定连接有凸出延伸至吸槽内的挡块，所述旋轴和吸柱的中心轴指向相同且与输送架的宽度方向一致。

作为本技术方案的进一步改进，所述置盖架由直板及其两端的竖板组成，所述置盖架的竖板之间呈环形分布嵌设有若干导杆，若干导杆的内部滑动连接有推板，所述推板背向旋轴一侧面与竖板之间设置有用于推动推板沿其中轴线运动的推簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述送料台的顶面呈环形粘接有若干防滑条，所述送料台的中心轴下方同轴连接有减速电机，所述送料台指向输送带末端的同侧圆弧处竖向设置有呈弧形板的护料板，所述护料板与输送带末端之间以及与放料台之间均连接有呈直板的引料板，所述护料板和引料板的内部等间距竖向安装有若干滚柱。

作为本技术方案的进一步改进，所述导料机构包括嵌设于靠近放料台的引料板上且与护料板侧端转动连接的导料板、导料板外端底部外侧设置有用于推动导料板沿送料台圆弧边靠拢的推板伺服电动缸以及固定于护料板顶部外的牵拉板，所述牵拉板的内部且从导料板铰接端向其外端方向依次设置有螺距逐渐变小的若干拉簧，所述导料板的内侧间隔设置有隔板，所述隔板的外侧设置有可水平旋转的拦料板，所述隔板的顶部朝向导料板一侧安装有用于控制拦料板展开至送料台上的拦料接近开关。

作为本技术方案的进一步改进，其中靠近放料台的所述引料板外侧焊接有三角架，所述三角架的顶面上嵌设有轴承，所述推板伺服电动缸的底面粘接有与轴承插接的转柱，所述推板伺服电动缸的活塞杆外端铰接有呈T型的滑块，所述导料板的底部外端外侧呈水平设置有与滑块卡接的一对卡条。

作为本技术方案的进一步改进，所述拦料板的一端底面竖向设置有拦料电机，所述送料台的顶面呈环形设置有若干撑台架，所述撑台架的顶端呈横向转动连接有托台辊，所述减速电机的外侧罩设有护罩。

作为本技术方案的进一步改进，所述放料台呈长方形平板结构且其三边外侧均竖向设有护边，其中放料台的顶面且朝向其开口端的中线上也设有护边，所述放料台的顶面且位于其中线上的护边两侧对称开设有若干通口，所述通口的内部设置有若干送料辊，所述送料辊的轴向与护边侧面呈垂直设置，若干所述送料辊的两端均套接有托辊架，其中位于每对通口下方的若干托辊架上下端均焊接有托台板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该防水涂料的灌装及存放的生产装置中，通过在输送带起始端一侧设置的若干灌装装置对输送带上的铁桶灌装防水涂料，并在输送带末端上设置的封盖装置和若干压盖辊，而对灌装后且处于输送中的铁桶加盖压合，使得灌装和封盖一步到位，减轻了工作人员的强度，利于生产效率的提高。

2、该防水涂料的灌装及存放的生产装置中，通过在输送带末端设置的送料装置，利用旋转的送料台托着封盖的铁桶改变行径方向，而被抛至送料台切线方向一侧的放料台上，并利用导料机构中的导料板在平直和弯曲状态之前切换，而形成两条不同的抛出方向，使得铁桶自动分流到放料台上，成排堆放，其自动化程度高，具有实用价值。

3、该防水涂料的灌装及存放的生产装置中，通过设置的拦料板可向送料台上转动，从而配合呈弯曲状态的导料板引导铁桶从此间隙处抛出，而滑至放料台剩余的空间上继续堆放，其进一步保证了导料板顺利引导铁桶改变行径方向，结构设计巧妙。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的输送架和若干灌装装置组合结构示意图；

图3为实施例1的封盖装置装配结构示意图；

图4为实施例1的送料装置装配结构示意图之一；

图5为实施例1的送料装置装配结构示意图之二；

图6为实施例1的灌装装置装配结构示意图；

图7为实施例1的撑柱拆分图；

图8为实施例1的封盖装置局部结构示意图；

图9为实施例1的置盖架装配结构示意图；

图10为实施例1的若干压盖辊装配结构示意图；

图11为实施例1的送料装置局部拆分图；

图12为实施例1的护料板结构示意图；

图13为实施例1的牵拉板装配结构示意图；

图14为实施例1的推板伺服电动缸外部装配结构示意图；

图15为实施例1的拦料板装配结构示意图；

图16为实施例1的放料台整体结构示意图；

图17为实施例1的若干送料辊装配结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、输送架；110、输送带；120、输送电机；

200、灌装装置；210、储料箱；220、抽水泵；230、压管伺服电动缸；

240、撑柱；241、管孔；242、插槽；243、管托；244、托环；250、输送接近开关；

300、封盖装置；310、旋轴；311、旋杆；312、挡块；320、驱轴电机；

330、吸柱；331、吸槽；340、置盖架；341、导杆；342、杆槽；350、推板；351、推簧；360、压盖辊；361、托架；

400、送料装置；410、送料台；411、防滑条；

420、护料板；421、引料板；422、隔板；423、滚柱；424、撑台架；425、托台辊；430、减速电机；431、护罩；

440、导料机构；441、导料板；4411、卡条；442、推板伺服电动缸；4421、滑块；4422、转柱；443、牵拉板；444、拉簧；445、三角架；446、轴承；

450、拦料板；451、拦料电机；452、拦料接近开关；

500、放料台；501、护边；502、通口；510、送料辊；520、托辊架；521、托台板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图17所示，本发明提供一种防水涂料的灌装及存放的生产装置，包括呈直线型的输送架100及其内部安装的输送带110，输送带110的一端同轴连接有输送电机120，启动输送电机120驱动输送带110一端内的圆辊旋转，而利用摩擦力带动输送带110循环运动，进而将铁桶置于输送带110上被输送。输送架100的起始端同侧设置有对输送带110上的若干铁桶灌装防水涂料的若干灌装装置200，输送架100的中后段上方设置有用于铁桶封盖并压合的封盖装置300和若干压盖辊360，利用封盖装置300吸附桶盖卡到处于输送过程中的铁桶上，再经过若干压盖辊360下方被滚压合上，其自动化程度高。封盖装置300包括置于输送带110上可旋转的若干旋杆311及其外端转动连接的用于吸附桶盖的吸柱330，若干压盖辊360的上方设置有用于放置桶盖的置盖架340，通过若干旋杆311交替旋转经过置盖架340置盖端，而利用吸柱330滚压桶盖瞬间吸附，进而提出桶盖并随着旋杆311旋转一圈而悬于输送带110上方，以待与被输送中的铁桶卡接带走，再被若干压盖辊360压合。

本实施例中，若干压盖辊360从输送架100始端至末端方向呈由高至低分布，从而从最高的压盖辊360先接触到铁桶上的桶盖后，逐渐利用后续降低的若干压盖辊360逐渐将桶盖压紧在铁桶顶端上，且若干压盖辊360的轴向与输送架100的宽度方向一致，若干压盖辊360的两端套接有托架361，使得若干压盖辊360自身可旋转，利用滚压的方式接触桶盖，避免阻碍铁桶随输送带110输送。输送架100的末端设置有用于送料存放的送料装置400，送料装置400包括与输送带110顶面齐平且可旋转的送料台410以及送料台410一侧切线方向设置的导料机构440，送料台410此侧的外部设置有用于堆放铁桶的放料台500，利用送料台410对接输送带110，通过旋转的送料台410托着铁桶旋转而改变运动方向，并利用导料机构440配合送料台410再次改变铁桶滑出送料台410的方向，以便分排堆放在放料台500上，无需人工手动搬运存放铁桶。

具体的，灌装装置200包括置于地面上的储料箱210、固定于输送架100侧面的撑柱240、悬置于撑柱240顶部且位于储料箱210上方的抽水泵220以及安装于撑柱240顶端的压管伺服电动缸230，储料箱210用于存放防水涂料，利用抽水泵220抽吸储料箱210内的防水涂料，而泵送至输送带110上的铁桶内，进行灌装，其中启动压管伺服电动缸230驱动其活塞杆挤压密封抽水泵220的出水管，使得铁桶在离开后，出水管内的防水涂料不泄露。输送架100的侧边顶面上安装有一对输送接近开关250，其中一个输送接近开关250位于若干灌装装置200的后方，另一个输送接近开关250位于封盖装置300的前方，正如本技术领域人员所熟知的那样，接近开关是一种非接触式的开关装置，只要当其与金属物体接近到一定距离时，它就能发出接近信号，接近开关内的触点就会动作，而触发与之连接的电器通电工作或断电停止，进而自动控制与电器连接的从动件运动，其中一个输送接近开关250与输送电机120通过导线电性连接，当铁桶到达此输送接近开关250时则被感应，而触发输送电机120停止工作，以便铁桶停在撑柱240一侧，以待被灌装防水涂料，其中输送电机120的内部安装有延时的时间继电器，其延时启动时间为灌装防水涂料的时间，待铁桶灌装结束后，输送电机120再次通电工作。

具体的，撑柱240的顶部且朝向输送架100侧面贯穿开设有管孔241，撑柱240的顶端中心开设有与管孔241相连通的插槽242，抽水泵220的进水管竖向朝下且置于储料箱210底部上，抽水泵220的出水管与管孔241插接，压管伺服电动缸230的活塞杆与插槽242插接。撑柱240朝向输送架100的侧面且位于管孔241的外侧焊接有呈U型的管托243，用于支托抽水泵220的出水管，撑柱240靠近储料箱210的侧面顶部间隔焊接有托环244，且位于上方的托环244与抽水泵220紧密套接配合，位于下方的托环244与抽水泵220进水端通过螺栓固定连接，用于悬撑抽水泵220。

进一步的，若干旋杆311呈环形分布且中心轴上设置有旋轴310，旋轴310的一端同轴连接有驱轴电机320，吸柱330采用硅胶材质制成且其外侧呈环形等间距开设有若干吸槽331，由于吸柱330的柔韧性好，当吸柱330与桶盖表面接触滚动时，吸槽331会发生挤压，而排走吸槽331内的空气，形成负压状态，进而吸附桶盖，将其从置盖架340内拔出。旋杆311的同侧面底部固定连接有凸出延伸至吸槽331内的挡块312，另一个输送接近开关250与驱轴电机320通过导线电性连接，通过调节驱轴电机320的每次旋转角，控制旋杆311转至输送带110上方时不为竖直，加上利用挡块312阻挡吸柱330带动桶盖转至水平状态，从而使得桶盖整体保持倾斜状且内侧朝向铁桶输送方向，以便被铁桶顶端边沿碰触，而随着输送带110运动带动桶盖脱离吸柱330。其中吸柱330与桶盖接触滚动时，由于其通过驱轴电机320驱动而运动，其动力大，则挡块312能顺利滑出吸槽331并挤压吸柱330表面滑移。桶盖的自重小，其无法使挡块312滑脱吸槽331内，进而保证桶盖下垂时，不会呈水平状。旋轴310和吸柱330的中心轴指向相同且与输送架100的宽度方向一致，旋轴310的两端套接有直杆且直杆底端通过螺栓固定连接于输送架100两侧上。

除此之外，置盖架340由直板及其两端的竖板组成，置盖架340的竖板之间呈环形分布嵌设有若干导杆341，若干导杆341的内部滑动连接有推板350，推板350背向旋轴310一侧面与竖板之间设置有用于推动推板350沿其中轴线运动的推簧351，将若干桶盖放入推板350和朝向灌装装置200方向的竖板之间，利用推簧351的弹力而压着桶盖，当吸柱330与最前端的桶盖接触时，能施压滚动，以便吸槽331排空，同时当最前端的桶盖被旋杆311带走后，在推簧350的弹力作用下，剩余的若干桶盖会被推板350推至竖板处靠拢，以便下一个旋杆311再次接触带走。置盖架340朝向旋杆311的竖板中部开设有杆槽342，避免旋杆311旋转时干涉，从而使得吸柱330与桶盖接触吸附而带走。

具体的，送料台410的顶面呈环形粘接有若干防滑条411，防滑条411采用硅胶制成厚度为5mm至1cm的长方条状，其利于增加送料台410与铁桶的摩擦力，进而带动其旋转输送。送料台410的中心轴下方同轴连接有减速电机430，减速电机430的外侧罩设有护罩431，减速电机430顶端与护罩431的顶部通过螺栓固定连接，护罩431与地面通过螺栓固定连接，使得减速电机430稳定工作。送料台410指向输送带110末端的同侧圆弧处竖向设置有呈弧形板的护料板420，护料板420与送料台410同圆心，用于引导铁桶随送料台410稳定旋转。护料板420与输送带110末端之间以及与放料台500之间均连接有呈直板的引料板421，引料板421与送料台410的切线方向相同，用于引导铁桶进出送料台410。护料板420和引料板421的内部等间距竖向安装有若干滚柱423，滚柱423的上下端套接有圆环，且此圆环与护料板420或引料板421内侧焊接，用于引导铁桶随送料台410改变位置，避免与护料板420和引料板421接触摩擦。送料台410的顶面呈环形设置有若干撑台架424，撑台架424的顶端呈横向转动连接有托台辊425，若干托台辊425的旋转轴均指向送料台410的中心，用于支托送料台410稳定旋转，避免送料台410边缘处被压弯。

具体的，导料机构440包括嵌设于靠近放料台500的引料板421上且与护料板420侧端转动连接的导料板441、导料板441外端底部外侧设置有用于推动导料板441沿送料台410圆弧边靠拢的推板伺服电动缸442以及固定于护料板420顶部外的牵拉板443，导料板441的内侧也竖向转动连接有若干滚柱423，导料板420采用铁皮制成，利用其弯曲性，在其笔直时，引导铁桶随着送料台410从导料板441抛出至放料台500同侧堆放，待放料台500此侧堆满后，启动推板伺服电动缸442推动导料板441向送料台410圆弧边弯曲靠拢，而引导铁桶改变其行径方向。牵拉板443的内部且从导料板441铰接端向其外端方向依次设置有螺距逐渐变小的若干拉簧444，由于若干拉簧444的长度相同，螺距小的拉簧444其圈数越多，即拉伸量越大，从而远离导料板441的旋转轴的外侧拉簧444需要较大的伸长量，从而利用若干拉簧444对导料板441形成不同的拉力，使其在推板伺服电动缸442的推动下形成弯曲状，以便贴合送料台410边缘，送料改变铁桶被抛出的方向。导料板441的内侧间隔设置有隔板422，隔板422的外侧设置有可水平旋转的拦料板450，隔板422的顶部朝向导料板441一侧安装有用于控制拦料板450展开至送料台410上的拦料接近开关452，拦料板450的一端底面竖向设置有拦料电机451，拦料接近开关452与拦料电机451通过导线电性连接，当导料板441弯曲后靠近拦料接近开关452被感应后，触发拦料电机451启动而驱动拦料板450由与隔板422呈垂直状态转至呈60度夹角，且拦料板450向送料台410上转动，从而配合呈弯曲状态的导料板441引导铁桶从此间隙处抛出，而滑至放料台500另一侧空间上继续堆放，其自动化程度高。

进一步的，其中靠近放料台500的引料板421外侧焊接有三角架445，三角架445的顶面上嵌设有轴承446，推板伺服电动缸442的底面粘接有与轴承446插接的转柱4422，使得推板伺服电动缸442被三角架445支撑着旋转，推板伺服电动缸442的活塞杆外端铰接有呈T型的滑块4421，滑块4421的旋转轴呈竖向，使其能水平旋转，导料板441的底部外端外侧呈水平设置有与滑块4421卡接的一对卡条4411，卡条4411的横截面呈L型，从而夹住滑块4421的凸边，形成限位作用，保证滑块4421始终牵拉着导料板441随推板伺服电动缸442的活塞杆伸缩活动，由于导料板441由直板状转向弯曲状，推板伺服电动缸442与导料板441的原先接触点势必改变且轴向也会改变，从而设计成上述活动结构，保证导料板441顺利在直板和弯曲状之间切换。

具体的，放料台500呈长方形平板结构且其三边外侧均竖向设有护边501，用于防护铁桶，避免其滑落，其中放料台500的顶面且朝向其开口端的中线上也设有护边501，用于分隔铁桶成排堆放。放料台500的顶面且位于其中线上的护边501两侧对称开设有若干通口502，通口502的内部设置有若干送料辊510，送料辊510的轴向与护边501侧面呈垂直设置，送料辊510凸出于放料台500的底面上，使得滑上放料台500上的铁桶在送料辊510的滚动接触下，得以顺利滑至放料台500的内端。若干送料辊510的两端均套接有托辊架520，其中位于每对通口502下方的若干托辊架520上下端均焊接有托台板521，位于下方的托台板521置于地面上，位于上方的托台板521用于支托放料台500，以便堆满铁桶的放料台500被叉车顺利叉起运走。

本发明的防水涂料的灌装及存放的生产装置在使用时，先将空的若干铁桶成排放在输送带110上，然后将若干桶盖放入置盖架340内，再启动输送电机120驱动输送带110带动若干铁桶向其末端输送，当铁桶到达前一个输送接近开关250时则被感应，而触发输送电机120停止工作，然后启动若干抽水泵220抽吸储料箱210内的防水涂料经出水管流入铁桶内，待灌装防水涂料的时间结束后，输送电机120则延时启动而再次启动输送电机120通电工作，即继续输送装有防水涂料的铁桶向其末端输送，待铁桶到达后一个输送接近开关250时则被感应，触发驱轴电机320旋转一个固定角度，而控制旋杆311转至输送带110上方时不为竖直，从而使得桶盖整体保持倾斜状且内侧朝向铁桶输送方向，以便与运动中的铁桶顶端边沿碰触，而随着输送带110运动带动桶盖脱离吸柱330，卡合在铁桶顶端上，在通过若干压盖辊360下方时，则被滚压完全密封合盖；当合盖后的铁桶被输送带110继续输送至送料台410上前，启动减速电机430驱动送料台410低速旋转，进而带动铁桶顺着引料板421和护料板420的导向而抛出至放料台500上成排堆放，待放料台500此侧堆满后，再启动推板伺服电动缸442推动导料板441向送料台410圆弧边弯曲靠拢，当导料板441弯曲后靠近拦料接近开关452则被感应，触发拦料电机451启动而驱动拦料板450向送料台410上转动，从而配合弯曲状态的导料板441引导铁桶从此间隙处抛出，而滑至放料台500另一侧空间上继续堆放，其防水涂料灌装和存放一步到位，自动化程度高，具有实用价值。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种防水涂料的灌装及存放的生产装置，包括呈直线型的输送架（100）及其内部安装的输送带（110），所述输送带（110）的一端同轴连接有输送电机（120），其特征在于：所述输送架（100）的起始端同侧设置有对输送带（110）上的若干铁桶灌装防水涂料的若干灌装装置（200），所述输送架（100）的中后段上方设置有用于铁桶封盖并压合的封盖装置（300）和若干压盖辊（360），所述封盖装置（300）包括置于输送带（110）上可旋转的若干旋杆（311）及其外端转动连接的用于吸附桶盖的吸柱（330），若干所述压盖辊（360）的上方设置有用于放置桶盖的置盖架（340），若干所述压盖辊（360）从输送架（100）始端至末端方向呈由高至低分布，所述输送架（100）的末端设置有用于送料存放的送料装置（400），所述送料装置（400）包括与输送带（110）顶面齐平且可旋转的送料台（410）以及送料台（410）一侧切线方向设置的导料机构（440），所述送料台（410）此侧的外部设置有用于堆放铁桶的放料台（500）。

2.根据权利要求1所述的防水涂料的灌装及存放的生产装置，其特征在于：所述灌装装置（200）包括置于地面上的储料箱（210）、固定于输送架（100）侧面的撑柱（240）、悬置于撑柱（240）顶部且位于储料箱（210）上方的抽水泵（220）以及安装于撑柱（240）顶端的压管伺服电动缸（230），所述输送架（100）的侧边顶面上安装有一对输送接近开关（250），其中一个所述输送接近开关（250）位于若干灌装装置（200）的后方，另一个所述输送接近开关（250）位于封盖装置（300）的前方。

3.根据权利要求2所述的防水涂料的灌装及存放的生产装置，其特征在于：所述撑柱（240）的顶部且朝向输送架（100）侧面贯穿开设有管孔（241），所述撑柱（240）的顶端中心开设有与管孔（241）相连通的插槽（242），所述抽水泵（220）的进水管竖向朝下且置于储料箱（210）底部上，所述抽水泵（220）的出水管与管孔（241）插接，所述压管伺服电动缸（230）的活塞杆与插槽（242）插接。

4.根据权利要求1所述的防水涂料的灌装及存放的生产装置，其特征在于：若干所述旋杆（311）呈环形分布且中心轴上设置有旋轴（310），所述旋轴（310）的一端同轴连接有驱轴电机（320），所述吸柱（330）采用硅胶材质制成且其外侧呈环形等间距开设有若干吸槽（331），所述旋杆（311）的同侧面底部固定连接有凸出延伸至吸槽（331）内的挡块（312），所述旋轴（310）和吸柱（330）的中心轴指向相同且与输送架（100）的宽度方向一致。

5.根据权利要求4所述的防水涂料的灌装及存放的生产装置，其特征在于：所述置盖架（340）由直板及其两端的竖板组成，所述置盖架（340）的竖板之间呈环形分布嵌设有若干导杆（341），若干导杆（341）的内部滑动连接有推板（350），所述推板（350）背向旋轴（310）一侧面与竖板之间设置有用于推动推板（350）沿其中轴线运动的推簧（351）。

6.根据权利要求1所述的防水涂料的灌装及存放的生产装置，其特征在于：所述送料台（410）的顶面呈环形粘接有若干防滑条（411），所述送料台（410）的中心轴下方同轴连接有减速电机（430），所述送料台（410）指向输送带（110）末端的同侧圆弧处竖向设置有呈弧形板的护料板（420），所述护料板（420）与输送带（110）末端之间以及与放料台（500）之间均连接有呈直板的引料板（421），所述护料板（420）和引料板（421）的内部等间距竖向安装有若干滚柱（423）。

7.根据权利要求6所述的防水涂料的灌装及存放的生产装置，其特征在于：所述导料机构（440）包括嵌设于靠近放料台（500）的引料板（421）上且与护料板（420）侧端转动连接的导料板（441）、导料板（441）外端底部外侧设置有用于推动导料板（441）沿送料台（410）圆弧边靠拢的推板伺服电动缸（442）以及固定于护料板（420）顶部外的牵拉板（443），所述牵拉板（443）的内部且从导料板（441）铰接端向其外端方向依次设置有螺距逐渐变小的若干拉簧（444），所述导料板（441）的内侧间隔设置有隔板（422），所述隔板（422）的外侧设置有可水平旋转的拦料板（450），所述隔板（422）的顶部朝向导料板（441）一侧安装有用于控制拦料板（450）展开至送料台（410）上的拦料接近开关（452）。

8.根据权利要求7所述的防水涂料的灌装及存放的生产装置，其特征在于：其中靠近放料台（500）的所述引料板（421）外侧焊接有三角架（445），所述三角架（445）的顶面上嵌设有轴承（446），所述推板伺服电动缸（442）的底面粘接有与轴承（446）插接的转柱（4422），所述推板伺服电动缸（442）的活塞杆外端铰接有呈T型的滑块（4421），所述导料板（441）的底部外端外侧呈水平设置有与滑块（4421）卡接的一对卡条（4411）。

9.根据权利要求8所述的防水涂料的灌装及存放的生产装置，其特征在于：所述拦料板（450）的一端底面竖向设置有拦料电机（451），所述送料台（410）的顶面呈环形设置有若干撑台架（424），所述撑台架（424）的顶端呈横向转动连接有托台辊（425），所述减速电机（430）的外侧罩设有护罩（431）。

10.根据权利要求1所述的防水涂料的灌装及存放的生产装置，其特征在于：所述放料台（500）呈长方形平板结构且其三边外侧均竖向设有护边（501），其中放料台（500）的顶面且朝向其开口端的中线上也设有护边（501），所述放料台（500）的顶面且位于其中线上的护边（501）两侧对称开设有若干通口（502），所述通口（502）的内部设置有若干送料辊（510），所述送料辊（510）的轴向与护边（501）侧面呈垂直设置，若干所述送料辊（510）的两端均套接有托辊架（520），其中位于每对通口（502）下方的若干托辊架（520）上下端均焊接有托台板（521）。

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