CN208070641U - 一种提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提升机，包括支座、机架、传送带和盛料桶，所述盛料桶包括一面敞口的筒体和设于筒体内且与筒体内侧壁贴合且滑动的圆盘，所述筒体内底壁设有贯穿圆盘的导向杆，所述圆盘可在导向杆上滑动，所述导向杆远离筒体内底壁的一端设有限位块。传送带启动，工人或者机械手将物料装入盛料桶内，随着传送带的移动，盛料桶移动至提升机上端翻转，筒体内壁的圆盘在重力的作用下，向筒体开口方向滑动，圆盘与筒体内壁贴合，此时，粘附在筒体内壁的物料被圆盘刮离内壁，限位块防止圆盘从导向杆滑落，具有将粘附在筒体内壁的物料倒出的优点。

Description

一种提升机

技术领域

本实用新型涉及提升设备领域，尤其涉及一种提升机。

背景技术

提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。

现有技术中，提升机包括主动轮、从动轮、以及环绕所述主动轮和从动轮的传动链条，还包括导向件、多个刮板以及网链，网链安装在所述传动链条上，网链上设置有多个刮板以装载并输送从进料斗进入的物料。在提升机需要运输食品时，会在传送带上加上盛料桶，随着传送带的移动，盛料桶将物料倒入包装机内进行包装。但部分易粘附的物料，粘附在盛料桶内壁，无法倒出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提升机，使得粘附在盛料桶内壁的物料易被倒出。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提升机，包括支座、机架、传送带和盛料桶，所述盛料桶包括一面敞口的筒体和设于筒体内且与筒体内侧壁贴合且滑动的圆盘，所述筒体内底壁设有贯穿圆盘的导向杆，所述圆盘可在导向杆上滑动，所述导向杆远离筒体内底壁的一端设有限位块。

实施上述技术方案，传送带启动，工人或者机械手将物料装入盛料桶内，随着传送带的移动，盛料桶移动至提升机上端翻转，筒体内壁的圆盘在重力的作用下，向筒体开口方向滑动，圆盘与筒体内壁贴合，此时，粘附在筒体内壁的物料被圆盘刮离内壁，限位块防止圆盘从导向杆滑落，具有将粘附在筒体内壁的物料倒出的优点。

进一步，所述圆盘内部设有配重块。

实施上述技术方案，配重块使得圆盘所受到的重力增大，易在导向杆上滑动。

进一步，所述导向杆设有三个，所述导向杆以筒体内底壁中心为圆心周向阵列。

实施上述技术方案，导向杆设有三个使圆盘在筒体内壁滑动时不易倾斜，更加稳定。

进一步，所述盛料桶的底部与支座之间为可拆卸连接。

实施上述技术方案，可将盛料桶卸下，进行清洗或者替换。

进一步，所述盛料桶的底部两侧设有凸块，所述凸块设有两个，所述支座与盛料桶接触的一面设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁设有与凸块配合的滑槽，所述滑槽的一侧开有与滑槽相通的弧形槽。

实施上述技术方案，需要将盛料桶卸下时，转动盛料桶，取消凸块与弧形槽的卡接，卸下盛料桶；需要装上盛料桶时，将凸块滑入滑槽，转动盛料桶，凸块与弧形槽卡接，盛料桶固定。

进一步，所述筒体外壁设有第二凹槽，所述第二凹槽沿筒体中心线对称设有两个。

实施上述技术方案，旋转盛料桶时，第二凹槽可方便人手转动盛料桶。

进一步，所述筒体敞口的一端呈漏斗状。

实施上述技术方案，防止物料倒入盛料桶漏料。

进一步，所述导向杆与筒体内底壁螺纹连接。

实施上述技术方案，旋转导向杆，将导向杆拆下，可将圆盘取出，清洗更为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、传送带启动，工人或者机械手将物料装入盛料桶内，随着传送带的移动，盛料桶移动至提升机上端翻转，筒体内壁的圆盘在重力的作用下，向筒体开口方向滑动，圆盘与筒体内壁贴合，此时，粘附在筒体内壁的物料被圆盘刮离内壁，限位块防止圆盘从导向杆滑落，具有将粘附在筒体内壁的物料倒出的优点;

二、需要将盛料桶卸下时，转动盛料桶，取消凸块与弧形槽的卡接，卸下盛料桶；需要装上盛料桶时，将凸块滑入滑槽，转动盛料桶，凸块与弧形槽卡接，盛料桶固定，具有可将盛料桶卸下，进行清洗或者替换的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例盛料桶的爆炸示意图，旨在展示滑槽、弧形槽以及配重块。

附图标记：1、支座；11、第一凹槽；111、滑槽；112、弧形槽；2、机架；3、传送带；4、盛料桶；41、筒体；411、凸块；412、第二凹槽；42、圆盘；421、配重块；5、导向杆；51、限位块。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1和图2所示，一种提升机，包括支座1、机架2、传送带3和盛料桶4，盛料桶4包括一面敞口的筒体41和设于筒体41内且与筒体41内侧壁贴合且滑动的圆盘42，筒体41敞口的一端呈漏斗状，防止物料倒入盛料桶4漏料。

如图2所示，筒体41内底壁设有贯穿圆盘42的导向杆5，圆盘42可在导向杆5上滑动，导向杆5远离筒体41内底壁的一端设有限位块51。传送带3启动，工人或者机械手将物料装入盛料桶4内，随着传送带3的移动，盛料桶4移动至提升机上端翻转，筒体41内壁的圆盘42在重力的作用下，向筒体41开口方向滑动，圆盘42与筒体41内壁贴合，此时，粘附在筒体41内壁的物料被圆盘42刮离内壁，限位块51防止圆盘42从导向杆5滑落，具有将粘附在筒体41内壁的物料倒出的优点。

若圆盘42的重量较轻，在圆盘42滑动时，与筒体41内壁有较大的摩擦力，不易于滑动，故在圆盘42内部设有配重块421，在本实施例中，配重块421为金属，配重块421使得圆盘42所受到的重力增大，易在导向杆5上滑动。

如图2所示，导向杆5设有三个，导向杆5以筒体41内底壁中心为圆心周向阵列，使圆盘42在筒体41转动时不易倾斜。考虑盛料桶4在使用一段时间后变脏，易滋生细菌，故盛料桶4的底部与支座1之间为可拆卸连接，盛料桶4的底部两侧设有凸块411，凸块411设有两个，支座1与盛料桶4接触的一面设有第一凹槽11，第一凹槽11的内侧壁设有与凸块411配合的滑槽111，滑槽111的一侧开有与滑槽111相通的弧形槽112。需要将盛料桶4卸下时，转动盛料桶4，取消凸块411与弧形槽112的卡接，卸下盛料桶4；需要装上盛料桶4时，将凸块411滑入滑槽111，转动盛料桶4，凸块411与弧形槽112卡接，盛料桶4固定，可将盛料桶4卸下，进行清洗或者替换。为了使盛料桶4清洗得更加干净，导向杆5与筒体41内底壁螺纹连接，旋转导向杆5，将导向杆5拆下，可将圆盘42取出，清洗更为方便。

如图2所示，为了更加轻易地旋转盛料桶4，在筒体41外壁设有第二凹槽412，第二凹槽412沿筒体41中心线对称设有两个，第二凹槽412可方便人手转动盛料桶4。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种提升机，包括支座(1)、机架(2)、传送带(3)和盛料桶(4)，其特征在于，所述盛料桶(4)包括一面敞口的筒体(41)和设于筒体(41)内且与筒体(41)内侧壁贴合且滑动的圆盘(42)，所述筒体(41)内底壁设有贯穿圆盘(42)的导向杆(5)，所述圆盘(42)可在导向杆(5)上滑动，所述导向杆(5)远离筒体(41)内底壁的一端设有限位块(51)。

2.根据权利要求1所述的一种提升机，其特征在于，所述圆盘(42)内部设有配重块(421)。

3.根据权利要求1所述的一种提升机，其特征在于，所述导向杆(5)设有三个，所述导向杆(5)以筒体(41)内底壁中心为圆心周向阵列。

4.根据权利要求1所述的一种提升机，其特征在于，所述盛料桶(4)的底部与支座(1)之间为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种提升机，其特征在于，所述盛料桶(4)的底部两侧设有凸块(411)，所述凸块(411)设有两个，所述支座(1)与盛料桶(4)接触的一面设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)的内侧壁设有与凸块(411)配合的滑槽(111)，所述滑槽(111)的一侧开有与滑槽(111)相通的弧形槽(112)。

6.根据权利要求5所述的一种提升机，其特征在于，所述筒体(41)外壁设有第二凹槽(412)，所述第二凹槽(412)沿筒体(41)中心线对称设有两个。

7.根据权利要求1所述的一种提升机，其特征在于，所述筒体(41)敞口的一端呈漏斗状。

8.根据权利要求1所述的一种提升机，其特征在于，所述导向杆(5)与筒体(41)内底壁螺纹连接。