CN208070319U - 一种触控面板智能包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触控面板智能包装装置，属于触控面板的加工是设备领域，为了解决现有技术的包装装置不适用于智能化生产的问题。本实用新型包括箱体，所述箱体内设置有收容槽，所述收容槽内沿收容槽的长轴方向设置有两个L型收容盒，所述收容盒的直立段连接，所述收容盒的底部设置有伸缩组件；所述箱体与所述收容槽长轴方向对应的内侧壁上均设置有固定装置。本实用新型用于触控面板的加工生产。

Description

一种触控面板智能包装装置

技术领域

本实用新型属于触控面板的加工是设备领域，具体涉及到一种便于触控面板智能生产的包装装置。

背景技术

随着科技的发展，电子产品的应用越来越广泛，手机是电子产品中运用的最广泛的，而现有的手机大多都会采用触摸屏。

在触控面板的加工过程中，经常会需要进行运输，运输大多都是整箱运输，因此需要用到包装箱；现有的触摸屏输送包装箱大多都是在箱体内开设卡料槽，将触摸屏进行卡位和隔离，但是现有的包装箱存在一定的问题，触摸屏的放置大多都是比较密集的，因此在取出的时候会互相造成干涉，导致取料的效率不高，妨碍触控面板的智能化生产。

中国实用新型“一种用于触摸屏输送的包装装置”(公告号CN206813565U)涉及一种用于触摸屏输送的包装装置，它包括箱体，箱体内底面开设有安装槽，安装槽内设置有四个取放卡料装置，取放卡料装置包括设置在安装槽内的L型取放卡料座，且四个取放卡料装置的取放卡料座的竖直部分贴紧设置，取放卡料座上均匀的设置有L型的取放卡料块，且相邻取放卡料块之间形成与触摸屏配合的第二卡料槽，箱体的内侧壁上开设有与第二卡料槽对接的第一卡料槽。但是该实用新型对于智能化生产而言，在一个箱体放入四个与第一卡料槽适配的取放料装置增加了生产线的工艺步骤与难度，而且明显地降低了生产效率；为了取料平稳，还必须同时取用两个背靠背的L型放卡料座，进一步阻碍了智能化生产，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的包装装置取放难度大，取放效率低的问题，提供一种触控面板智能化包装装置，便于触控面板的智能化生产。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种触控面板智能包装装置，包括箱体，所述箱体内设置有收容槽，所述收容槽内沿收容槽的长轴方向设置有两个L型收容盒，所述收容盒的直立段连接，所述收容盒的底部设置有伸缩组件；所述箱体与所述收容槽长轴方向对应的内侧壁上均设置有固定装置。

进一步地，所述固定装置设置为中部铰接在箱体上的曲臂，所述曲臂的上端连接有固定推板。

更进一步地，所述固定推板上设置有珍珠棉层。

更进一步地，所述收容盒的水平段上设置有与所述曲臂的下端适配的缺口，在收容盒收容于所述收容槽内时，所述曲臂的下端卡在所述缺口内。

再进一步地，所述箱体内设置有拉升组件，所述拉升组件的一端与所述曲臂的下端连接，所述拉升组件的另一端与所述箱体连接。

再进一步地，所述拉升组件为拉簧。

再进一步地，所述箱体顶部设置两个解锁装置，所述解锁装置与所述曲臂的上端连接。

再进一步地，所述解锁装置设置为铰接在所述箱体上的曲臂二，所述曲臂二的底臂与所述曲臂的上端铰接。

进一步地，所述伸缩组件包括设置在所述收容盒底部的滑块，所述箱体内部设置有伸缩导轨，所述滑块与所述伸缩导轨滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将现有的触控面板包装装置需要将四个L型取放卡料座改为两个背靠背设置的L型收容盒，收容盒上设置一系列卡料槽。在放料时，通过伸缩组件将收容槽伸出箱体，然后在生产线上使用装箱设备将触控面板整齐地、高效地放入收容盒内，放料完毕后，将收容盒收入箱体内，固定装置将触控面板固定。在取料时，解脱固定装置，然后通过伸缩装置将收容盒伸出箱体，此时下道工序的设备可以取用收容盒上的触控面板。不仅实现了触控面板的整体取放，而且将收容盒伸出箱体便于上下工序的机械臂取放触控面板，显著提高了生产效率，适宜于触控面板的自动化、智能化生产。

2、本实用新型中，固定装置设置为中部铰接在箱体上的曲臂，曲臂的上端连接有固定推板。固定推板与收容盒配合将一系列的触控面板固定在收容盒内。铰接在箱体上的曲臂便于调整固定推板对触控面板的推压力度。

3、本实用新型中，固定推板上设置有珍珠棉层，珍珠棉层与触控面板接触，用以吸收碰撞的能量，也避免固定推板将触控面板碰伤或者划伤。

4、本实用新型中，收容盒的水平段上设置有与曲臂的下端适配的缺口，在收容槽收容于所述收容槽内时，曲臂的下端卡在缺口内。当曲臂下端卡在缺口内时，将收容盒固定在箱体内。在需要将收容盒伸出箱体内时，将固定推板与触控面板解锁，此时曲臂上端远离触控面板，因此曲臂的下端离开缺口，不再阻碍收容盒伸出箱体。该结构简单可靠，而且与固定装置联动，集成程度高。

5、本实用新型中，箱体内设置有拉升组件，拉升组件的一端与曲臂的下端连接，拉升组件的另一端与所述箱体连接。拉升组件控制固定装置的姿态，使得固定推板有推压触控面板的趋势，将触控面板牢靠的固定在收容盒内，而且拉升组件也使得曲臂的下端有贴紧缺口的趋势，使得对收容盒的锁定可靠稳定。

6、本实用新型中，拉升组件为拉簧，拉簧成本低，载荷稳定而且方便安装在箱体与触控面板之间有限的空间内。

7、本实用新型中，箱体顶部设置两个解锁装置，所述解锁装置与所述曲臂的上端连接。解锁装置用于解锁固定装置，同时也解脱曲臂的下端与缺口的连接。

8、本实用新型中，解锁装置设置为铰接在箱体上的曲臂二，曲臂二的底臂与曲臂的上端铰接。将解锁装置设置有曲臂形式，具有结构简单可靠，集成程度高的优点。

9、本实用新型中，伸缩组件包括设置在收容盒底部的滑块，箱体内部设置有伸缩导轨，滑块与伸缩导轨滑动连接。伸缩导轨设计成熟稳定，而且成本低，利于智能化生产线上对导轨的实时控制。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的A-A视图；

图中标记：1-箱体，2-收容盒，201-缺口，202-滑块，3-曲臂，301-上端，4-固定推板， 5-拉簧，6-曲臂二，7-伸缩导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种触控面板智能包装装置，包括箱体1，其特征在于：箱体1内设置有收容槽，收容槽内沿收容槽的长轴方向设置有两个L型收容盒2，收容盒2的直立段连接，收容盒2的底部设置有伸缩组件；箱体1与收容槽长轴方向对应的内侧壁上均设置有固定装置。

进一步地，固定装置设置为中部铰接在箱体1上的曲臂3，曲臂3的上端301连接有固定推板4。

更进一步地，固定推板4上设置有珍珠棉层401。

更进一步地，收容盒2的水平段上设置有与曲臂3的下端适配的缺口201，在收容盒2 收容于收容槽内时，曲臂3的下端卡在缺口201内。

更进一步地，箱体1内设置有拉升组件，拉升组件的一端与曲臂3的下端连接，拉升组件的另一端与箱体1连接。

再进一步地，拉升组件为拉簧5。

再进一步地，箱体1顶部设置两个解锁装置，解锁装置与曲臂3的上端301连接。

再进一步地，解锁装置设置为铰接在箱体1上的曲臂二6，曲臂二6的底臂与曲臂3的上端301铰接。

进一步地，伸缩组件包括设置在收容盒2底部的滑块202，箱体1内部设置有伸缩导轨 7，滑块202与伸缩导轨7滑动连接。

本实用新型将现有的触控面板包装装置需要将四个L型取放卡料座改为两个背靠背设置的L型收容盒2，收容盒2上设置一系列卡料槽。在放料时，通过滑块202与伸缩导轨7的配合将收容盒2伸出箱体1，然后在生产线上使用装箱设备将触控面板整齐地、高效地放入收容盒2内，放料完毕后，将收容盒2收入箱体1内，曲臂3和固定推板4将触控面板固定，此时曲臂3的下端伸入缺口201中，拉簧保持伸长状态，使得固定推板4有推压触控面板的趋势，避免收容盒2滑出箱体1。在取料时，通过曲臂二6解脱曲臂3和固定推板 4，然后通过滑块202与伸缩导轨7的配合将收容盒2伸出箱体1，此时下道工序的设备可以取用收容盒2上的触控面板。不仅实现了触控面板的整体取放，而且将收容盒伸出箱体便于上下工序的机械臂取放触控面板，显著提高了生产效率。

实施例1

一种触控面板智能包装装置，包括箱体1，其特征在于：箱体1内设置有收容槽，收容槽内沿收容槽的长轴方向设置有两个L型收容盒2，收容盒2的直立段连接，收容盒2的底部设置有伸缩组件；箱体1与收容槽长轴方向对应的内侧壁上均设置有固定装置。

本实施例中，将现有的触控面板包装装置需要将四个L型取放卡料座改为两个背靠背设置的L型收容盒2，收容盒2上设置一系列卡料槽。在放料时，通过伸缩组件将收容盒2伸出箱体1，然后在生产线上使用装箱设备将触控面板整齐地、高效地放入收容盒内，放料完毕后，将收容盒2收入箱体1内，固定装置将触控面板固定。在取料时，解脱固定装置，然后通过伸缩装置将收容盒2伸出箱体1，此时下道工序的设备可以取用收容盒2上的触控面板。不仅实现了触控面板的整体取放，而且将收容盒2伸出箱体1便于上下工序的机械臂取放触控面板，显著提高了生产效率。

实施例2

在实施例一的基础上，固定装置设置为中部铰接在箱体1上的曲臂3，曲臂3的上端301 连接有固定推板4。

本实施例中，固定装置设置为中部铰接在箱体1上的曲臂3，曲臂3的上端301连接有固定推板4。固定推板4与收容盒2配合将一系列的触控面板固定在收容盒2内。铰接在箱体1上的曲臂3便于调整固定推板4对触控面板的推压力度。

实施例3

在实施例二的基础上，固定推板4上设置有珍珠棉层401。

本实施例中，固定推板4上设置有珍珠棉层401，珍珠棉层401与触控面板接触，用以吸收碰撞的能量，也避免固定推板4将触控面板碰伤或者划伤。

实施例4

在实施例二的基础上，收容盒2的水平段上设置有与曲臂3的下端适配的缺口201，在收容盒2收容于收容槽内时，曲臂3的下端卡在缺口201内。

本实施例中，当曲臂3下端卡在缺口201内时，将收容盒2固定在箱体1内。在需要将收容盒2伸出箱体1内时，将固定推板4与触控面板解锁，此时曲臂3上端301远离触控面板，因此曲臂3的下端离开缺口201，不再阻碍收容盒2伸出箱体1。该结构简单可靠，而且与固定装置联动，集成程度高。

实施例5

在实施例四的基础上，箱体1内设置有拉升组件，拉升组件的一端与曲臂3的下端连接，拉升组件的另一端与箱体1连接。

本实施例中，箱体1内设置有拉升组件，拉升组件的一端与曲臂3的下端连接，拉升组件的另一端与所述箱体1连接。拉升组件控制固定装置的姿态，使得固定推板4有推压触控面板的趋势，将触控面板牢靠的固定在收容盒2内，而且拉升组件也使得曲臂3的下端有贴紧缺口201的趋势，使得对收容盒的锁定可靠稳定。

实施例6

在实施例五的基础上，拉升组件为拉簧5。

本实施例中，拉升组件为拉簧5，拉簧5成本低，载荷稳定而且方便安装在箱体1与触控面板之间有限的空间内。

实施例7

在实施例五的基础上，箱体1顶部设置两个解锁装置，解锁装置与曲臂3的上端301连接。

本实施例中，解锁装置用于解锁固定装置，同时也解脱曲臂3的下端与缺口201的连接。

实施例8

在实施例七的基础上，解锁装置设置为铰接在箱体1上的曲臂二6，曲臂二6的底臂与曲臂3的上端301铰接。

本实施例中，将解锁装置设置有曲臂形式，具有结构简单可靠，集成程度高的优点。

实施例9

在实施例一的基础上，伸缩组件包括设置在收容盒2底部的滑块202，箱体1内部设置有伸缩导轨7，滑块202与伸缩导轨7滑动连接。

本实施例中，伸缩导轨7设计成熟稳定，而且成本低，利于智能化生产线上对导轨的实时控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种触控面板智能包装装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有收容槽，所述收容槽内沿收容槽的长轴方向设置有两个L型收容盒(2)，所述收容盒(2)的直立段连接，所述收容盒(2)的底部设置有伸缩组件；所述箱体(1)与所述收容槽长轴方向对应的内侧壁上均设置有固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种触控面板智能包装装置，其特征在于：所述固定装置设置为中部铰接在箱体(1)上的曲臂(3)，所述曲臂(3)的上端(301)连接有固定推板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种触控面板智能包装装置，其特征在于：所述固定推板(4)上设置有珍珠棉层(401)。

4.根据权利要求2所述的一种触控面板智能包装装置，其特征在于：所述收容盒(2)的水平段上设置有与所述曲臂(3)的下端适配的缺口(201)，在收容盒(2)收容于所述收容槽内时，所述曲臂(3)的下端卡在所述缺口(201)内。

5.根据权利要求4所述的一种触控面板智能包装装置，其特征在于：所述箱体(1)内设置有拉升组件，所述拉升组件的一端与所述曲臂(3)的下端连接，所述拉升组件的另一端与所述箱体(1)连接。

6.根据权利要求5所述的一种触控面板智能包装装置，其特征在于：所述拉升组件为拉簧(5)。

7.根据权利要求5所述的一种触控面板智能包装装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置两个解锁装置，所述解锁装置与所述曲臂(3)的上端(301)连接。

8.根据权利要求7所述的一种触控面板智能包装装置，其特征在于：所述解锁装置设置为铰接在所述箱体(1)上的曲臂二(6)，所述曲臂二(6)的底臂与所述曲臂(3)的上端(301)铰接。

9.根据权利要求1所述的一种触控面板智能包装装置，其特征在于：所述伸缩组件包括设置在所述收容盒(2)底部的滑块(202)，所述箱体(1)内部设置有伸缩导轨(7)，所述滑块(202)与所述伸缩导轨(7)滑动连接。