CN208068946U - 四点偏心齿轮压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种四点偏心齿轮压力机，传动机构包括主马达、皮带轮、飞轮、齿轮Z1、中间齿轮Z2、齿轮Z3和偏心齿轮Z4；所述主马达驱动皮带轮转动；所述皮带轮通过皮带带动飞轮运转；所述飞轮的两侧对称设有与其同轴设置的齿轮Z1；两个齿轮Z1分别与对应的中间齿轮Z2啮合传动，形成镜像设置的前后两组机构；每组中间齿轮Z2的一侧设置有与其同轴设置齿轮Z3；所述齿轮Z3的一侧与偏心齿轮Z4啮合，另一侧通过惰轮Z5与偏心齿轮Z6啮合；所述偏心齿轮Z5和偏心齿轮Z6通过对应的连杆与导柱铰接；所述导柱穿插在固定于顶座底部的导套内；所述导柱下端固定于冲压滑块上。本实用新型刚度好，变形小，冲压力大，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械机床技术领域，特别涉及一种四点偏心齿轮压力机。
背景技术
冲床，通俗的来说就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等都可以用冲床通过模具生产出来，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动。
传统的冲床，滑块在导轨中上下滑动，会出现如果连杆倾斜向下运动的话，滑块无法很顺畅的向下滑动，且增加了滑块与导轨之间的摩擦，会缩短导轨的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种，同时增加导柱导套，实现双重导向，保证滑块下落的垂直度的四点偏心齿轮压力机。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种四点偏心齿轮压力机，具有从上往下依次设置的顶座、台身和底座；所述顶座上安装有冲压机构；所述台身的下端设有冲压定模，台身的侧面的四角八面上安装有导路；所述冲压机构包括传动机构和连接于传动机构下方的冲压滑块；所述传动机构包括主马达、皮带轮、飞轮、齿轮Z1、中间齿轮Z2、齿轮Z3和偏心齿轮Z4；所述主马达驱动皮带轮转动；所述皮带轮通过皮带带动飞轮运转；所述飞轮的两侧对称设有与其同轴设置的齿轮Z1；两个齿轮Z1分别与对应的中间齿轮Z2啮合传动，形成镜像设置的前后两组机构；每组中间齿轮Z2的一侧设置有与其同轴设置齿轮Z3；所述齿轮Z3的一侧与偏心齿轮Z4啮合，另一侧通过惰轮Z5与偏心齿轮Z6啮合；所述偏心齿轮Z5和偏心齿轮Z6通过对应的连杆与导柱铰接；所述导柱穿插在固定于顶座底部的导套内；所述导柱下端固定于冲压滑块上。
上述技术方案所述飞轮位置安装有离合器。
上述技术方案所述底座上表面上设置有移动台车，且底座内部设置有模垫行程调节装置；所述模垫行程调节装置的下端安装有上限缓冲装置。
上述技术方案所述离合器包括与飞轮固定连接的离合器盖、设置在离合器盖内的膜片弹簧、压盘、从动盘以及套装在输出轴上的分离轴承；所述膜片弹簧的外圈固定连接于压盘上，其内圈与分离轴承接触；所述从动盘设置在飞轮与压盘之间，从动盘上具有带键槽的从动盘毂和摩擦片；所述从动盘毂通过键配合套装在输出轴上。
上述技术方案所述导路的下方固定于集油盘。
上述技术方案所述顶座上设置有护栏。
上述技术方案所述底座的一侧设有通往工作台面的楼梯。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型为前后二乘二共四组偏心齿轮带动四个连杆，每个连杆置于偏心齿轮中间，可以承受较大的冲压能力，且滑块与导轨配合，同时增加导柱导套，实现双重导向，保证滑块下落的垂直度，提升了冲压制品的精度，适用于1000吨～3000吨的冲床，刚度好，变形小，冲压力大，使用寿命长。
(2)本实用新型的整个传动系统由主电机提供动力，主电机带动皮带轮，皮带轮通过皮带带动飞轮和齿轮Z1，齿轮Z1带动齿轮Z2完成一级传动，与齿轮Z2同轴的齿轮Z3带动偏心齿轮完成二级传动，最终偏心齿轮通过连杆带动滑块上下运动，从而进行反复的冲压做功，同时结合导柱导套配合使用，保证了滑块下落的垂直度。
(3)本实用新型的导路的下方固定于集油盘，导路上经常需要涂抹润滑油，在使用过程中，会落下，设置集油盘可以保持清洁。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图4，本实用新型具有从上往下依次设置的顶座1、台身2和底座3；所述顶座1上安装有冲压机构；所述台身2的下端设有冲压定模，台身2的侧面的四角八面上安装有导路4；所述冲压机构包括传动机构和连接于传动机构下方的冲压滑块5；所述传动机构包括主马达6、皮带轮7、飞轮8、齿轮Z1、中间齿轮Z2、齿轮Z3和偏心齿轮Z4；所述主马达6驱动皮带轮7转动；所述皮带轮7通过皮带带动飞轮8运转；所述飞轮8的两侧对称设有与其同轴设置的齿轮Z1；两个齿轮Z1分别与对应的中间齿轮Z2啮合传动，形成镜像设置的前后两组机构；每组中间齿轮Z2的一侧设置有与其同轴设置齿轮Z3；所述齿轮Z3的一侧与偏心齿轮Z4啮合，另一侧通过惰轮Z5与偏心齿轮Z6啮合；所述偏心齿轮Z5和偏心齿轮Z6通过对应的连杆9与导柱10铰接；所述导柱10穿插在固定于顶座1底部的导套内；所述导柱10下端固定于冲压滑块5上。
上述技术方案所述飞轮8位置安装有离合器。
上述技术方案所述底座3上表面上设置有移动台车11，且底座3内部设置有模垫行程调节装置12；所述模垫行程调节装置12的下端安装有上限缓冲装置13。
上述技术方案所述离合器包括与飞轮8固定连接的离合器盖16、设置在离合器盖16内的膜片弹簧17、压盘18、从动盘19以及套装在输出轴23上的分离轴承20；所述膜片弹簧17的外圈固定连接于压盘18上，其内圈与分离轴承20接触；所述从动盘设置在飞轮8与压盘18之间，从动盘19上具有带键槽的从动盘毂21和摩擦片22；所述从动盘毂21通过键配合套装在输出轴23上。
上述技术方案所述导路4的下方固定于集油盘14。
上述技术方案所述顶座1上设置有护栏15。
上述技术方案所述底座3的一侧设有通往工作台面的楼梯。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种四点偏心齿轮压力机，具有从上往下依次设置的顶座、台身和底座；所述顶座上安装有冲压机构；所述台身的下端设有冲压定模，台身的侧面的四角八面上安装有导路；所述冲压机构包括传动机构和连接于传动机构下方的冲压滑块；其特征在于：所述传动机构包括主马达、皮带轮、飞轮、齿轮Z1、中间齿轮Z2、齿轮Z3和偏心齿轮Z4；所述主马达驱动皮带轮转动；所述皮带轮通过皮带带动飞轮运转；所述飞轮的两侧对称设有与其同轴设置的齿轮Z1；两个齿轮Z1分别与对应的中间齿轮Z2啮合传动，形成镜像设置的前后两组机构；每组中间齿轮Z2的一侧设置有与其同轴设置齿轮Z3；所述齿轮Z3的一侧与偏心齿轮Z4啮合，另一侧通过惰轮Z5与偏心齿轮Z6啮合；所述偏心齿轮Z5和偏心齿轮Z6通过对应的连杆与导柱铰接；所述导柱穿插在固定于顶座底部的导套内；所述导柱下端固定于冲压滑块上。
2.根据权利要求1所述的四点偏心齿轮压力机，其特征在于：所述飞轮位置安装有离合器。
3.根据权利要求1所述的四点偏心齿轮压力机，其特征在于：所述底座上表面上设置有移动台车，且底座内部设置有模垫行程调节装置；所述模垫行程调节装置的下端安装有上限缓冲装置。
4.根据权利要求2所述的四点偏心齿轮压力机，其特征在于：所述离合器包括与飞轮固定连接的离合器盖、设置在离合器盖内的膜片弹簧、压盘、从动盘以及套装在输出轴上的分离轴承；所述膜片弹簧的外圈固定连接于压盘上，其内圈与分离轴承接触；所述从动盘设置在飞轮与压盘之间，从动盘上具有带键槽的从动盘毂和摩擦片；所述从动盘毂通过键配合套装在输出轴上。
5.根据权利要求4所述的四点偏心齿轮压力机，其特征在于：所述导路的下方固定于集油盘。
6.根据权利要求5所述的四点偏心齿轮压力机，其特征在于：所述顶座上设置有护栏。
7.根据权利要求4所述的四点偏心齿轮压力机，其特征在于：所述底座的一侧设有通往工作台面的楼梯。
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