CN208068779U - 一种光源控制器用柔性线路板的一体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光源控制器用柔性线路板的一体成型模具，包括上模、下模、上支撑板和下支撑板，所述上模的下端设置有下模，上模与下模之间形成模腔，下模的下端连接有上支撑板，上支撑板的底面两侧固定安装有电机，电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，从动齿轮的上端中部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的上端穿出上支撑板螺纹连接有螺纹管，螺纹管的上端固定连接有连接板，连接板与上模的侧部固定连接，上支撑板的下端设置有下支撑板，本实用新型结构简单、设计合理，开模与合模非常方便，提高了工作效率，同时能够将模腔内气体排出，提高产品质量。

Description

一种光源控制器用柔性线路板的一体成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种光源控制器用柔性线路板的一体成型模具。

背景技术

光源控制器是机器视觉光源控制器主要目的是给光源供电，控制光源的亮度并控制光源照明状态，还可以通过给控制器触发信号来实现光源的频闪，进而大大延长光源的寿命。

线路板是光源控制器的重要组成部分之一，线路板的加工成型需要使用模具，现代的模具一般通过上模和下模组合而成，在成型的时候需要合模，取出产品的时候需要开模，现代的模具开模和合模较为麻烦，降低了生产效率，另外为了保证产品质量，在模具上一般会开设排气孔，但是现代的排气孔都是简单的与外界连通，外界空气容易进入到模具内部，排气效果不好。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光源控制器用柔性线路板的一体成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光源控制器用柔性线路板的一体成型模具，包括上模、下模、上支撑板和下支撑板，所述上模的下端设置有下模，下模与上模相对的一面配合设置；所述上模与下模之间形成模腔，模腔的上端左右两侧在下模上开设有进料槽，进料槽的上端连接有进料管；所述模腔的上端中部设置有套管，套管的上端密封，套管的下端与模腔连通；所述套管的内侧壁上滑动连接有滑块，滑块的中部开设有通气孔，滑块的上端在套管内侧壁上固定连接有挡板，挡板与滑块之间通过弹簧连接，套管的上端一侧连通有排气管；所述下模的下端连接有上支撑板，上支撑板的底面两侧固定安装有电机，电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，从动齿轮的上端中部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的上端穿出上支撑板螺纹连接有螺纹管，螺纹管的上端固定连接有连接板，连接板与上模的侧部固定连接；所述上支撑板的下端设置有下支撑板，上支撑板与下支撑板之间通过多根支撑柱固定连接；所述下支撑板的上端中部设置有水箱，下模的下端内部开设有冷却腔，冷却腔通过进水管和出水管与水箱连接，进水管上连接有水泵。

进一步的，所述进料管贯穿上模。

进一步的，所述套管与上模螺纹连接。

进一步的，所述通气孔为上小下大的锥形结构。

进一步的，所述排气管上连接有单向阀。

进一步的，所述螺纹杆与上支撑板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上模和下模之间合模与开模通过电机完成，电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得螺纹杆转动，由于螺纹管与连接板固定连接，螺纹杆与螺纹管发生相对转动，从而螺纹杆与螺纹管发生相对移动，从而使得上模进行升降，模具的开模与合模非常的快捷方便，当装置合模之后，通过进料管和进料槽进行进料，浇注液填充模腔完成成型工作，在成型过程中，通过进水管和出水管向冷却腔内通入冷水，降低成型速度，提高加工效率，另外在浇注过程中，模腔内的气体通过通气孔和排气管排出，提高产品质量，当浇注液快满的时候，推动滑块向上运动，进一步将套管的气体排出，由于通气孔为上小下大的锥形结构，便于浇注液在进入通气孔冷却后，滑块与其分离，单向阀防止气体回流，套管与上模螺纹连接方便进行安装与拆卸。

附图说明

图1为光源控制器用柔性线路板的一体成型模具的结构示意图。

图2为光源控制器用柔性线路板的一体成型模具的俯视图。

图3为光源控制器用柔性线路板的一体成型模具中下支撑板的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种光源控制器用柔性线路板的一体成型模具，包括上模1、下模27、上支撑板13和下支撑板19，所述上模1的下端设置有下模27，下模27与上模1相对的一面配合设置；所述上模1与下模27之间形成模腔6，模腔6的上端左右两侧在下模27上开设有进料槽4，进料槽4的上端连接有进料管2；所述模腔6的上端中部设置有套管20，套管20的上端密封，套管20的下端与模腔6连通；所述套管20的内侧壁上滑动连接有滑块21，滑块21的中部开设有通气孔23，滑块21的上端在套管20内侧壁上固定连接有挡板22，挡板22与滑块21之间通过弹簧24连接，套管20的上端一侧连通有排气管26；所述下模27的下端连接有上支撑板13，上支撑板13的底面两侧固定安装有电机9，电机9的输出端连接有主动齿轮11，主动齿轮11的一侧啮合有从动齿轮10，从动齿轮10的上端中部固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的上端穿出上支撑板13螺纹连接有螺纹管5，螺纹管5的上端固定连接有连接板3，连接板3与上模1的侧部固定连接；所述上支撑板13的下端设置有下支撑板19，上支撑板13与下支撑板19之间通过多根支撑柱14固定连接；所述下支撑板19的上端中部设置有水箱17，下模27的下端内部开设有冷却腔8，冷却腔8通过进水管15和出水管18与水箱17连接，进水管15上连接有水泵16。

上述，进料管2贯穿上模1。

上述，套管20与上模1螺纹连接。

上述，通气孔23为上小下大的锥形结构。

上述，排气管26上连接有单向阀25。

上述，螺纹杆7与上支撑板13转动连接。

本实用新型的工作原理是：上模1和下模27之间合模与开模通过电机9完成，电机9通过主动齿轮11带动从动齿轮10转动，从而使得螺纹杆7转动，由于螺纹管5与连接板3固定连接，螺纹杆7与螺纹管5发生相对转动，从而螺纹杆7与螺纹管5发生相对移动，从而使得上模1进行升降，模具的开模与合模非常的快捷方便，当装置合模之后，通过进料管2和进料槽4进行进料，浇注液填充模腔6完成成型工作，在成型过程中，通过进水管15和出水管18向冷却腔8内通入冷水，降低成型速度，提高加工效率，另外在浇注过程中，模腔6内的气体通过通气孔23和排气管26排出，提高产品质量，当浇注液快满的时候，推动滑块21向上运动，进一步将套管20的气体排出，由于通气孔23为上小下大的锥形结构，便于浇注液在进入通气孔23冷却后，滑块21与其分离，单向阀25防止气体回流，套管20与上模1螺纹连接方便进行安装与拆卸。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种光源控制器用柔性线路板的一体成型模具，包括上模、下模、上支撑板和下支撑板，其特征在于，所述上模的下端设置有下模，下模与上模相对的一面配合设置；所述上模与下模之间形成模腔，模腔的上端左右两侧在下模上开设有进料槽，进料槽的上端连接有进料管；所述模腔的上端中部设置有套管，套管的上端密封，套管的下端与模腔连通；所述套管的内侧壁上滑动连接有滑块，滑块的中部开设有通气孔，滑块的上端在套管内侧壁上固定连接有挡板，挡板与滑块之间通过弹簧连接，套管的上端一侧连通有排气管；所述下模的下端连接有上支撑板，上支撑板的底面两侧固定安装有电机，电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，从动齿轮的上端中部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的上端穿出上支撑板螺纹连接有螺纹管，螺纹管的上端固定连接有连接板，连接板与上模的侧部固定连接；所述上支撑板的下端设置有下支撑板，上支撑板与下支撑板之间通过多根支撑柱固定连接；所述下支撑板的上端中部设置有水箱，下模的下端内部开设有冷却腔，冷却腔通过进水管和出水管与水箱连接，进水管上连接有水泵。

2.根据权利要求1所述的光源控制器用柔性线路板的一体成型模具，其特征在于，所述进料管贯穿上模。

3.根据权利要求1所述的光源控制器用柔性线路板的一体成型模具，其特征在于，所述套管与上模螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的光源控制器用柔性线路板的一体成型模具，其特征在于，所述通气孔为上小下大的锥形结构。

5.根据权利要求1所述的光源控制器用柔性线路板的一体成型模具，其特征在于，所述排气管上连接有单向阀。

6.根据权利要求1所述的光源控制器用柔性线路板的一体成型模具，其特征在于，所述螺纹杆与上支撑板转动连接。