CN208068396U - 光电定位打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光电定位打孔机，其技术方案要点是包括工作台、固设于工作台上的支架、固设于工作台操作端的打孔机构、连接在支架上且正对工作台的左摄像头和右摄像头以及分别与左摄像头和右摄像头连接的左显示屏和右显示屏，工作台操作端连接有调节机构，调节机构包括基座以及与基座螺纹连接的螺纹推杆，工作台上垂直于所述操作端的两边滑动连接有滑动方向平行于所述工作台操作端边长的移动块，移动块上螺纹连接有进给方向与移动块移动方向相同的螺纹推杆。本实用新型解决了现有技术下光电定位打孔机定位不够精准的技术问题。

Description

光电定位打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，更具体的说，它涉及一种光电定位打孔机。

背景技术

光电定位打孔机常用于PS版的加工，PS版是预涂感光版，在使用的时候往往需要在PS版上进行打孔，目前常用的打孔方式是通过手工的方式进行钻孔，这样的加工精度较差，打孔的效率也不高，同时也会因为员工经验问题产生许多报废品，因此目前急需研制出一种打孔精度高、打孔效率高以及能减少报废、节约成本的PS版打孔机。

为了解决上述问题，现有技术中，授权公告号为CN206605571U的中国实用新型专利文件中公开了一种PS版打孔机，包括工作台、设置在所述工作台上的前端设置有若干个左打孔机构和若干个右打孔机构，所述工作台上的前端还设置有左调节机构和右调节机构，所述左调节机构和所述右调节机构均由固定设置在所述工作台上的调节座及与所述调节座螺纹连接的调节推杆组成；所述工作台的上方设置有左摄像头和右摄像头，所述左摄像头和所述右摄像头通过支架设置在所述工作台上方，所述PS版打孔机还包括分别与所述左摄像头和所述右摄像头相连接的左显示屏和右显示屏。

现有的这种PS版打孔机只有在工作台的前端连接有调节机构，只能够较为准确的确定PS版垂直于连接有调节机构一边方向上的位置，容易产生误差，造成打孔位置偏移的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种光电定位打孔机，其通过摄像头将PS版上的定位点显示在与摄像头连接的显示屏上，通过显示屏上的带有刻度的十字交叉线确定PS版的位置，通过设置在工作台上的不同方向的多个微调机构对PS版精准定位，提高加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种光电定位打孔机，包括工作台、固设于所述工作台上的支架、固设于工作台的操作端的打孔机构、连接在支架上且正对工作台的左摄像头和右摄像头以及分别与左摄像头和右摄像头连接的左显示屏和右显示屏，工作台的操作端连接有调节机构，调节机构包括基座以及与基座螺纹连接的螺纹推杆，工作台上垂直于操作端的两边滑动连接有滑动方向平行于工作台操作端边长的移动块，移动块上螺纹连接有进给方向与移动块移动方向相同的螺纹推杆。

通过采用上述技术方案，将PS版放置于工作台上，通过摄像头将PS版上的定位点显示在与摄像头连接的显示屏上，以此对PS版进行初步定位，通过连接在工作台上的推进螺杆对PS版进行微调，进一步提高加工精度。

较佳的：工作台垂直于操作端的两边设置有平行于操作端边长的移动槽，移动块上设置有与移动槽配合的移动轨，移动槽的截面为燕尾型；移动块上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓一端能抵接于工作台。

通过采用上述技术方案，能够满足不同尺寸PS版的定位需求，能使定位后的定位装置固定在当前位置，既起了夹紧PS版的作用又为下一块PS版的连接提供了更精确的连接位置。

较佳的：支架包括两根分别固设在工作台操作端的两边的Y轴移动轨道一以及Y轴移动轨道二，Y轴移动轨道一和Y轴移动轨道二上分别滑动连接有滑块一和滑块二，滑块一与滑块二之间固设有同一根垂直于Y轴移动轨道的X轴移动轨道，X轴移动轨道上连接有左摄像头和右摄像头。

通过采用上述技术方案，使摄像头能够在工作台上移动，适用于不同尺寸的PS版，增大了加工范围。

较佳的：左摄像头和右摄像头上分别螺纹连接有拧紧螺栓一和拧紧螺栓二，拧紧螺栓一和拧紧螺栓二一端均抵接于X轴移动轨道。

通过采用上述技术方案，能够将摄像头固定在某一位置，减小了由于摄像头产生位移所造成的定位精度误差。

较佳的：左显示屏和右显示屏上分别固设有交点位于左显示屏和右显示屏几何中心的十字交叉线，十字交叉线为虚线。

通过采用上述技术方案，能够更清楚更方便的对PS版上的定位点进行定位，进一步提高了加工精度。

较佳的：十字交叉线上设置有刻度。

通过采用上述技术方案，能够在对PS版位置进行调节时更清楚更直观的了解误差，从而更方便更精准的对PS版的位置进行调节。

较佳的：工作台操作端固设有夹紧装置，夹紧装置包括螺纹连接于工作台的手拧螺栓，手拧螺栓与工作台之间可拆卸连接有压紧板。

通过采用上述技术方案，能够在对PS版定位后将PS版固定在当前位置，减少PS版受打孔机构冲力影响产生的位移，减小了加工误差。

较佳的：压紧板正对工作台面的一面固定连接有防滑垫，防滑垫材质为硅橡胶。

通过采用上述技术方案，增大了弹性片与PS版之间的摩擦力，进一步减小了PS版加工过程中受打孔机构冲力影响产生的位移，进一步提高了加工精度。

较佳的，打孔机构有四个，打孔机构等间距的固设于工作台的操作端。

通过采用上述技术方案，使设备适用于不同尺寸的PS版，增加了加工范围。

较佳的：左摄像头和右摄像头上均固设有朝向工作台的照明灯。

通过采用上述技术方案，能够更加清楚的将PS版上的定位点显现在显示屏上，减小了光照条件对加工的影响。

综上，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.提高了对PS版定位的准确度，减小了定位误差；2.减小了PS版在被打孔时产生的位移，减小了加工误差。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例的另一种轴测图；

图3为图1的A部放大示意图；

图4为图1的B部放大示意图；

图5为实施例移动块部分的结构示意图。

图中：1、工作台；11、操作端；12、打孔机构；13、调节机构；131、基座；132、推进螺杆；133、移动块；134、移动槽；135、移动轨；136、固定螺栓；14、夹紧装置；141、压紧板；142、手拧螺栓；143、防滑垫；21、Y轴移动轨道一；211、滑块一；22、Y轴移动轨道二；221、滑块二；3、X轴移动轨道；311、左摄像头；312、右摄像头；321、照明灯一；322、照明灯二；331、拧紧螺栓一；332、拧紧螺栓二；41、左显示屏；42、右显示屏；43、十字交叉线；5、支架。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种光电定位打孔机，参见图1，包括工作台1，工作台1设置有操作端11，工作台1的操作端11上等距的固设有四个打孔机构12；工作台1上垂直于操作端11边长的两边分别固定连接有Y轴移动轨道一21和Y轴移动轨道二22，Y轴移动轨道一21和Y轴移动轨道二22上分别滑动连接有滑块一211和滑块二221，滑块一211与滑块二221之间固设有同一根垂直于Y轴移动轨道2的X轴移动轨道3，X轴移动轨道3上滑动连接有左摄像头311和右摄像头312，工作台1上与操作端11平行的一边固定连接有左显示屏41和右显示屏42，左摄像头311和右摄像头312分别与左显示屏41和右显示屏42连接，左显示屏41和右显示屏42上设置有十字交叉线43，十字交叉线分别将左显示屏41和右显示屏42分为完全相同的四个矩形，十字交叉线43上设置有刻度。

参见图2，左摄像头311和右摄像头312上分别固定连接有朝向工作台1的照明灯一321和照明灯二322，左摄像头311和右摄像头312上分别螺纹连接有拧紧螺栓一331和拧紧螺栓二332，拧紧螺栓一331和拧紧螺栓二332均有一端能抵接于X轴移动轨道3上。

参见图1和图3，每一个打孔机构12旁都固设有基座131，基座131上螺纹连接有螺纹推杆132；工作台1上每个基座131一旁还螺纹连接有手拧螺栓142，手拧螺栓142与工作台1之间可拆卸连接有压紧板141，压紧板141的底面上固定连接有防滑垫143，防滑垫143的材质为硅橡胶。

参见图1和图4，工作台1上垂直于操作端11边长方向的两边设置有平行于操作端11边长的移动槽134，移动槽134的截面为燕尾型，移动槽134上滑动连接有移动块133，移动块133的底面设置有与移动槽134配合的移动轨135（见图5），移动块上螺纹连接有进给方向与移动块133移动方向相同的螺纹推杆132，移动块133上还螺纹连接有固定螺栓136，固定螺栓136的一端能抵接于工作台1上。

该光电定位打孔机使用时的工作原理如下：当对PS版进行定位打孔时，将PS版放置于工作台1上，调节X轴移动轨道3和左摄像头311以及右摄像头312将PS版上定位点附近的图像分别传输到左显示屏41和右显示屏42上，旋转拧紧螺栓一331和拧紧螺栓二332分别将左摄像头311和右摄像头312固定在当前位置，通过左显示屏41和右显示屏42以及十字交叉线43初步调整PS版的位置，然后通过调节螺纹推杆132对PS版的位置进一步调整，拧紧手拧螺栓142，使压紧板141带动防滑垫143将PS版固定，开始打孔。

本实施例中，可以通过左显示屏41和右显示屏42上的十字交叉线更方便更精确的确定PS版上定位点的位置；通过照明灯一321和照明灯二322可以提高左摄像头311和右摄像头312附近PS版的亮度，减小了光照条件对定位过程的影响；通过拧紧螺栓一331和拧紧螺栓332可以减小长时间操作时左摄像头311和右摄像头312发生位移所造成的定位误差；通过连接在工作台1上的螺纹推杆132对PS版的位置进一步调整，减小了人工定位带来的定位误差，另外连接于移动块133上的螺纹推杆132还能根据不同尺寸的PS版进行定位，扩大了光电定位打孔机的适用范围；还通过工作台1上的夹紧装置14将定位后的PS版固定，减小了PS版受打孔机构冲击所产生位移带来的加工误差。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种光电定位打孔机，包括工作台（1）、固设于所述工作台（1）上的支架（5）、固设于工作台（1）的操作端（11）上的打孔机构（12）、连接在支架（5）上正对工作台（1）的左摄像头（311）和右摄像头（312）以及分别与左摄像头（311）和右摄像头（312）连接的左显示屏（41）和右显示屏（42），其特征在于：工作台（1）的操作端（11）连接有调节机构（13），调节机构（13）包括基座（131）以及与基座（131）螺纹连接的螺纹推杆（132），工作台（1）上垂直于操作端（11）的两边滑动连接有滑动方向平行于工作台（1）的操作端（11）边长的移动块（133），移动块（133）上螺纹连接有进给方向与移动块（133）移动方向相同的螺纹推杆（132）。

2.根据权利要求1所述的光电定位打孔机，其特征在于：工作台（1）垂直于操作端（11）的两边设置有平行于操作端（11）边长的移动槽（134），移动块（133）上设置有与移动槽（134）配合的移动轨（135），移动槽（134）的截面呈燕尾型；移动块（133）上螺纹连接有固定螺栓（136），固定螺栓（136）一端能抵接于工作台（1）。

3.根据权利要求1所述的光电定位打孔机，其特征在于：支架（5）包括两根分别固设在工作台（1）的操作端（11）的两边的Y轴移动轨道一（21）以及Y轴移动轨道二（22），Y轴移动轨道一（21）和Y轴移动轨道二（22）上分别滑动连接有滑块一（211）和滑块二（221），滑块一（211）与滑块二(221)之间固设有同一根垂直于Y轴移动轨道(2)的X轴移动轨道(3)，X轴移动轨道(3)上连接有左摄像头(311)和右摄像头（312）。

4.根据权利要求3所述的光电定位打孔机，其特征在于：左摄像头（311）和右摄像头（312）上分别螺纹连接有拧紧螺栓一（331）和拧紧螺栓二（332），拧紧螺栓一（331）和拧紧螺栓二（332）一端均能够抵接于X轴移动轨道（3）。

5.根据权利要求1所述的光电定位打孔机，其特征在于：左显示屏（41）和右显示屏（42）上分别固设有交点位于左显示屏（41）和右显示屏（42）几何中心的十字交叉线（43），十字交叉线（43）为虚线。

6.根据权利要求5所述的光电定位打孔机，其特征在于：十字交叉线（43）上设置有刻度（44）。

7.根据权利要求1所述的光电定位打孔机，其特征在于：工作台（1）的操作端（11）固设有夹紧装置（14），夹紧装置（14）包括螺纹连接于工作台（1）的手拧螺栓（142），手拧螺栓（142）与工作台（1）之间可拆卸连接有压紧板（141）。

8.根据权利要求7所述的光电定位打孔机，其特征在于：压紧板（141）正对工作台（1）的一面固定连接有防滑垫（143），防滑垫（143）材质为硅橡胶。

9.根据权利要求1所述的光电定位打孔机，其特征在于：打孔机构（12）有四个，四个打孔机构（12）等间距的固设于工作台（1）的操作端（11）。

10.根据权利要求1所述的光电定位打孔机，其特征在于：左摄像头（311）和右摄像头（312）上分别固设有朝向工作台（1）的照明灯一（321）和照明灯二（322）。