CN207723314U - 一种管件冲孔拍扁一体化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件冲孔拍扁一体化模具，包括：定位基板、上模板、滑动组件，所述定位基板的上表面一侧两端分别设有光杆，定位基板的中部前侧开设有矩形进料槽，所述定位基板上表面中部与矩形进料槽相接处开设有弧形下拍扁模；螺纹柱用于将滑动组件与冲压机紧固连接，通过冲压机控制滑动组件在竖直方向上的位移，定位基板固定于操作台上，上拍扁模和下拍扁模配合使管件端部拍扁，冲孔凸模同时使管件端部开孔，拍扁和冲孔两个工序合二为一，提高了加工效率。

Description

一种管件冲孔拍扁一体化模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种管件冲孔拍扁一体化模具。

背景技术

目前，在汽车配件使用的钢管加工过程中，管件端部涉及到拍扁和冲孔两个工序，两个工序单独进行涉及到位置加工偏差的问题，由于操作的影响，所有管件的冲孔位置并不能保证完全相同，而且两道工序之间需要中转，耗费了人力，生产加工效率比较低，造成不必要的工期浪费及机器占用。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种管件冲孔拍扁一体化模具，螺纹柱用于将滑动组件与冲压机紧固连接，通过冲压机控制滑动组件在竖直方向上的位移，定位基板固定于操作台上，上拍扁模和下拍扁模配合使管件端部拍扁，冲孔凸模同时使管件端部开孔，拍扁和冲孔两个工序合二为一，提高了加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种管件冲孔拍扁一体化模具，技术方案如下：

包括：定位基板、上模板、滑动组件，所述定位基板的上表面一侧两端分别设有光杆，定位基板的中部前侧开设有矩形进料槽，所述定位基板上表面中部与矩形进料槽相接处开设有弧形下拍扁模；

所述上模板的中部下侧开设有与下拍扁模配套的上拍扁模，所述上拍扁模的中部设置有冲孔凸模，上拍扁模和冲孔凸模为一体加工成型，所述上模板的宽度为滑动组件宽度的一半，上模板的上表面对角线上分别设有定位螺杆；

所述滑动组件的上表面中心焊接有螺纹柱，滑动组件的前侧开设有分别和两个光杆滑动配合的光孔，所述滑动组件的下表面后侧与上模板贴合，滑动组件后侧开设有分别和两个定位螺杆配合的定位孔。

优选的是，所述滑动组件设于定位基板上方，滑动组件和定位基板平行且投影面重合。

优选的是，所述定位基板的两侧分别焊接有两个中心开孔的挡片。

优选的是，所述进料槽的高度和下拍扁模的高度相同，进料槽的底面与下拍扁模底部相切，所述进料槽和下拍扁模之间设为用于导向的外凸形弧面。

优选的是，所述定位螺柱的上方通过螺纹连接有六角螺母，通过六角螺母与定位螺柱旋转配合将滑动组件和上模板之间位置固定。

优选的是，所述滑动组件上关于螺纹柱对称开设有条形减重孔。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、螺纹柱用于将滑动组件与冲压机紧固连接，通过冲压机控制滑动组件在竖直方向上的位移，定位基板固定于操作台上，上拍扁模和下拍扁模配合使管件端部拍扁，冲孔凸模同时使管件端部开孔，拍扁和冲孔两个工序合二为一，提高了加工效率；

2、挡片用于固定定位基板并保证定位基板的稳定性，滑动组件和定位基板的结构能减少不必要的空间利用率，整体运行稳定，保障足够的机械强度；

3、进料槽和下拍扁模之间无高度差，配合用于导向的外凸形弧面，能够快速准确的将管件插入到下拍扁模上，进行后续加工处理；

4、六角螺母与定位螺柱配合，非常方便更换上模板，用于上模板的拆卸检修，冲孔凸模使用时间长之后，容易产生机械磨损，通过更换卸下上模板将冲孔凸模加工修补，利用率高，不影响生产效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的前视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的俯视图。

图中：1、定位基板；2、上模板；3、滑动组件；4、光杆；5、进料槽；6、下拍扁模；7、上拍扁模；8、冲孔凸模；9、定位螺杆；10、螺纹柱；11、光孔；12、定位孔；13、挡片；14、六角螺母；15、减重孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

根据图1-5所示，本实用新型提供了一种管件冲孔拍扁一体化模具，技术方案如下：

包括：定位基板1、上模板2、滑动组件3，所述定位基板1的上表面一侧两端分别设有光杆4，定位基板1的中部前侧开设有矩形进料槽5，所述定位基板1上表面中部与矩形进料槽5相接处开设有弧形下拍扁模6；

所述上模板2的中部下侧开设有与下拍扁模6配套的上拍扁模7，所述上拍扁模7的中部设置有冲孔凸模8，上拍扁模7和冲孔凸模8为一体加工成型，所述上模板2的宽度为滑动组件3宽度的一半，上模板2的上表面对角线上分别设有定位螺杆9；

所述滑动组件3的上表面中心焊接有螺纹柱10，滑动组件3的前侧开设有分别和两个光杆4滑动配合的光孔11，所述滑动组件3的下表面后侧与上模板2贴合，滑动组件3后侧开设有分别和两个定位螺杆9配合的定位孔12。

在上述方案中，螺纹柱10用于将滑动组件3与冲压机紧固连接，通过冲压机控制滑动组件3在竖直方向上的位移，定位基板1固定于操作台上，使用时，通过冲压机将滑动组件3及上模板2提起，操作者把待加工管件通过进料槽5放入下拍扁模6，冲压机将滑动组件3压下时，上拍扁模7和冲孔凸模8同时对管件施加作用力，上拍扁模7和下拍扁模6配合使管件端部拍扁，冲孔凸模8同时使管件端部开孔，冲压机将滑动组件3及上模板2提起，操作者抽出加工完后的管件，整个加工流程结束。

一个优选方案中，所述滑动组件3设于定位基板1上方，滑动组件3和定位基板1平行且投影面重合。

一个优选方案中，所述定位基板1的两侧分别焊接有两个中心开孔的挡片13。

在上述方案中，挡片13用于固定定位基板1并保证定位基板1的稳定性，滑动组件3和定位基板1的结构能减少不必要的空间利用率，整体运行稳定，保障足够的机械强度。

一个优选方案中，所述进料槽5的高度和下拍扁模6的高度相同，进料槽5的底面与下拍扁模6底部相切，所述进料槽5和下拍扁模6之间设为用于导向的外凸形弧面。

在上述方案中，进料槽5和下拍扁模6之间无高度差，配合用于导向的外凸形弧面，能够快速准确的将管件插入到下拍扁模6上，进行后续加工处理。

一个优选方案中，所述定位螺柱的上方通过螺纹连接有六角螺母14，通过六角螺母14与定位螺柱旋转配合将滑动组件3和上模板2之间位置固定。

一个优选方案中，所述滑动组件3上关于螺纹柱10对称开设有条形减重孔15。

在上述方案中，六角螺母14与定位螺柱配合，非常方便更换上模板2，用于上模板2的拆卸检修，冲孔凸模8使用时间长之后，容易产生机械磨损，通过更换卸下上模板2将冲孔凸模8加工修补，利用率高，不影响生产效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种管件冲孔拍扁一体化模具，其特征在于，包括：定位基板（1）、上模板（2）、滑动组件（3），所述定位基板（1）的上表面一侧两端分别设有光杆（4），定位基板（1）的中部前侧开设有矩形进料槽（5），所述定位基板（1）上表面中部与矩形进料槽（5）相接处开设有弧形下拍扁模（6）；

所述上模板（2）的中部下侧开设有与下拍扁模（6）配套的上拍扁模（7），所述上拍扁模（7）的中部设置有冲孔凸模（8），上拍扁模（7）和冲孔凸模（8）为一体加工成型，所述上模板（2）的宽度为滑动组件（3）宽度的一半，上模板（2）的上表面对角线上分别设有定位螺杆（9）；

所述滑动组件（3）的上表面中心焊接有螺纹柱（10），滑动组件（3）的前侧开设有分别和两个光杆（4）滑动配合的光孔（11），所述滑动组件（3）的下表面后侧与上模板（2）贴合，滑动组件（3）后侧开设有分别和两个定位螺杆（9）配合的定位孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种管件冲孔拍扁一体化模具，其特征在于：所述滑动组件（3）设于定位基板（1）上方，滑动组件（3）和定位基板（1）平行且投影面重合。

3.根据权利要求1所述的一种管件冲孔拍扁一体化模具，其特征在于：所述定位基板（1）的两侧分别焊接有两个中心开孔的挡片（13）。

4.根据权利要求1所述的一种管件冲孔拍扁一体化模具，其特征在于：所述进料槽（5）的高度和下拍扁模（6）的高度相同，进料槽（5）的底面与下拍扁模（6）底部相切，所述进料槽（5）和下拍扁模（6）之间设为用于导向的外凸形弧面。

5.根据权利要求1所述的一种管件冲孔拍扁一体化模具，其特征在于：所述定位螺柱的上方通过螺纹连接有六角螺母（14），通过六角螺母（14）与定位螺柱旋转配合将滑动组件（3）和上模板（2）之间位置固定。

6.根据权利要求1所述的一种管件冲孔拍扁一体化模具，其特征在于：所述滑动组件（3）上关于螺纹柱（10）对称开设有条形减重孔（15）。