CN208067883U - 重型棒材缓冲收集筐 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种重型棒材缓冲收集筐，包括筐体，筐体上端面开有料槽，筐体设置有导向平台，导向平台一端延伸至料槽上端的边缘，导向平台另一端向筐体外侧延伸，导向平台上端面可供棒材滚动，远离筐体一侧的导向平台端部的水平高度要高于靠近料槽一侧的导向平台端部的水平高度；还包括至少一组第一缓冲组件，第一缓冲组件至少包括第一缓冲油缸、缓冲导板和第一固定座，缓冲导板一端铰接在导向平台靠近料槽一侧的端部，第一固定座相对筐体位置固定，第一缓冲油缸的缸体与第一固定座之间铰接，第一缓冲油缸的活塞杆端部与缓冲导板之间铰接。本实用新型的有益效果为：减轻棒材与筐体之间撞击力度，保护棒材的外表面，而且增加收集筐的使用寿命。

Description

重型棒材缓冲收集筐

技术领域

本实用新型涉及一种重型棒材缓冲收集筐。

背景技术

金属棒材一般包括圆棒和方坯，金属棒材加工中，加工后需要通过收集筐收集，一般收集筐括筐体，筐体上开有料槽，金属棒材沿筐体的导向平台滚落至筐体的料槽内，如此循环，直至料槽内的金属棒材累积至一定数量时，同一捆扎，完成收集工作。但由于每支成品棒材的自重大（200kg~900kg)，成品落入时料槽时，棒材与筐体之间发生巨大撞击，容易损伤棒材的外表面，而且影响收集筐的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的重型棒材缓冲收集筐，该重型棒材缓冲收集筐可减少棒材与筐体之间撞击力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种重型棒材缓冲收集筐，包括筐体，筐体上端面开有料槽，筐体设置有导向平台，导向平台一端延伸至料槽上端的边缘，导向平台另一端向筐体外侧延伸，导向平台上端面可供棒材滚动，远离筐体一侧的导向平台端部的水平高度要高于靠近料槽一侧的导向平台端部的水平高度；

还包括至少一组第一缓冲组件，所述第一缓冲组件至少包括第一缓冲油缸、缓冲导板和第一固定座，缓冲导板一端铰接在导向平台靠近料槽一侧的端部，第一固定座相对筐体位置固定，第一缓冲油缸的缸体与第一固定座之间铰接，第一缓冲油缸的活塞杆端部与缓冲导板之间铰接；

第一缓冲油缸至最大行程时，远离导向平台一侧的缓冲导板端部靠近料槽上端开口，并且缓冲导板在筐体端面的投影与料槽在筐体端面的投影部分重合；第一缓冲油缸至最小行程时，缓冲导板在筐体端面的投影完全退出料槽在筐体端面的投影外。

采用这样的结构后，金属棒材沿导向平台滚落至缓冲导板上，最终与筐体的料槽侧壁接触，避免原有技术中金属棒材进入收集筐中直接掉入料槽的情况，降低了金属棒与料槽侧壁接触时的动能，当缓冲导板上的金属棒材达到预定数量时，启动第一缓冲油缸至最小行程，缓冲导板在筐体端面的投影完全退出料槽在筐体端面的投影外，缓冲导板上的棒材完全落入料槽内。

本实用新型的有益效果为：减轻棒材与筐体之间撞击力度，保护棒材的外表面，而且增加收集筐的使用寿命。

为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本重型棒材缓冲收集筐简称为本收集筐。

本收集筐的第一缓冲组件还包括连杆、过渡板和转座，转座相对筐体位置固定，过渡板一端与转座之间铰接，过渡板另一端与连杆一端铰接，连杆另一端与缓冲导板之间铰接，第一缓冲油缸的活塞杆与过渡板中部铰接，通过连杆及过渡板实现第一缓冲油缸的活塞杆端部与缓冲导板之间的铰接；采用这样的结构后，第一缓冲组件的结构更为合理。

本收集筐还包括至少一组第二缓冲组件，所述第二缓冲组件包括第二缓冲油缸、缓冲挡板和第二固定座，缓冲挡板铰接在导向平面靠近料槽位置，第二固定座相对筐体位置固定，第二缓冲油缸的缸体与第二固定座之间铰接，第二缓冲油缸的活塞杆端部与缓冲挡板之间铰接；采用这样的结构后，第二缓冲油缸至最大行程时，缓冲挡板伸出导向平台上侧，可以在金属棒材进入缓冲导板之前起到缓冲作用，进步减轻棒材与筐体之间撞击力度，第二缓冲油缸至最小行程时，缓冲挡板缩回导向平台下侧，金属棒材在自身重力作用下重新滚动，沿第一缓冲组件的缓冲导板滚动至筐体料槽侧壁接触。

附图说明

图1是本收集筐实施例使用状态图之一。

图2是本收集筐实施例使用状态图之二。

具体实施方式

如图1至2所示

本收集筐包括筐体1、两组第一缓冲组件和两组第二缓冲组件。

筐体1上端面开有料槽11，料槽11底部为圆弧面，料槽11贯穿筐体1的前后端面，筐体1右部上端设置有导向平台12，导向平台12左端延伸至料槽11右侧上端的边缘，导向平台12右端向筐体1右侧延伸，导向平台12上端面与水平面具有3°的倾角，导向平台12右端的水平高度要导向平台12左端的水平高度，导向平台12上端面可供棒材2滚动。

两组第一缓冲组件分别设设置筐体1的前、后侧，以处于筐体1前侧的第一缓冲组件为例介绍第一缓冲组件的具体结构：第一缓冲组件包括第一缓冲油缸36、缓冲导板31、连杆35、过渡板34、转座33和第一固定座32。

缓冲导板31一端铰接在导向平台12左侧端部，缓冲导板31另一端始终指向料槽11左侧，缓冲导板31在转动的过程中，缓冲导板31的两端在筐体1端面的投影始终处于料槽11在筐体1端面的投影外侧；

转座33固定在筐体1前端面右部上，过渡板34一端与转座33之间铰接，过渡板34另一端与连杆35一端铰接，连杆35另一端与缓冲导板31的中部之间铰接，第一缓冲油缸36的活塞杆与过渡板34中部铰接，第一缓冲油缸36的缸体与第一固定座32之间铰接，第一固定座32固定在筐体1右侧的地面上，通过连杆35及过渡板34实现第一缓冲油缸36的活塞杆端部与缓冲导板31之间的铰接。

第一缓冲油缸36至最大行程时，远离导向平台12一侧的缓冲导板31端部靠近料槽11上端开口，并且缓冲导板31在筐体1端面的投影与料槽11在筐体1端面的投影部分重合；第一缓冲油缸36至最小行程时，缓冲导板31在筐体1端面的投影完全退出料槽11在筐体1端面的投影外。

两组第二缓冲组件分别设置筐体1的前、后侧，以处于筐体1前侧的第二缓冲组件为例介绍第二缓冲组件的具体结构：第二缓冲组件包括第二缓冲油缸41、缓冲挡板42和第二固定座43，缓冲挡板42铰接在导向平面靠近料槽11位置，第二固定座43固定筐体1外侧的地面上，第二缓冲油缸41的缸体与第二固定座43之间铰接，第二缓冲油缸41的活塞杆端部与缓冲挡板42侧壁之间铰接。

初始状态时，启动第一缓冲组件的第一缓冲油缸36，第一缓冲油缸36至最大行程时，远离导向平台12一侧的缓冲导板31端部靠近料槽11上端开口；启动第二缓冲组件的第二缓冲油缸41，第二缓冲油缸41至最大行程时，缓冲挡板42伸出导向平台12上侧。

使用时，金属棒材2转移至导向平台12上端面右端，由于导向平台12上端面相对水平面具有倾角，金属棒材2在自身重力作用下，沿导向平面滚动直至与第二缓冲组件的缓冲挡板42接触，金属棒材2停止，再启动第二缓冲组件的第二缓冲油缸41，第二缓冲油缸41至最小行程时，缓冲挡板42缩回导向平台12下侧，金属棒材2在自身重力作用下重新滚动，沿第一缓冲组件的缓冲导板31滚动至筐体1料槽11侧壁接触， 将新的加工后的金属棒材2转移平台上端面右端；如此往复，直至缓冲导板31上布满了金属棒材2，然后启动第一缓冲组件的第一缓冲油缸36，直至第一缓冲油缸36至最小行程时，缓冲导板31在筐体1端面的投影完全退出料槽11在筐体1端面的投影外，缓冲导板31上的棒材2全部落入料槽11内，此时本收集筐处于待捆扎状态。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种重型棒材缓冲收集筐，包括筐体，筐体上端面开有料槽，筐体设置有导向平台，导向平台一端延伸至料槽上端的边缘，导向平台另一端向筐体外侧延伸，导向平台上端面可供棒材滚动，远离筐体一侧的导向平台端部的水平高度要高于靠近料槽一侧的导向平台端部的水平高度；

其特征为：

还包括至少一组第一缓冲组件，所述第一缓冲组件至少包括第一缓冲油缸、缓冲导板和第一固定座，缓冲导板一端铰接在导向平台靠近料槽一侧的端部，第一固定座相对筐体位置固定，第一缓冲油缸的缸体与第一固定座之间铰接，第一缓冲油缸的活塞杆端部与缓冲导板之间铰接；

第一缓冲油缸至最大行程时，远离导向平台一侧的缓冲导板端部靠近料槽上端开口，并且缓冲导板在筐体端面的投影与料槽在筐体端面的投影部分重合；第一缓冲油缸至最小行程时，缓冲导板在筐体端面的投影完全退出料槽在筐体端面的投影外。

2.根据权利要求1所述的重型棒材缓冲收集筐，其特征是：

所述第一缓冲组件还包括连杆、过渡板和转座，转座相对筐体位置固定，过渡板一端与转座之间铰接，过渡板另一端与连杆一端铰接，连杆另一端与缓冲导板之间铰接，第一缓冲油缸的活塞杆与过渡板中部铰接，通过连杆及过渡板实现第一缓冲油缸的活塞杆端部与缓冲导板之间的铰接。

3.根据权利要求1所述的重型棒材缓冲收集筐，其特征是：

还包括至少一组第二缓冲组件，所述第二缓冲组件包括第二缓冲油缸、缓冲挡板和第二固定座，缓冲挡板铰接在导向平面靠近料槽位置，第二固定座相对筐体位置固定，第二缓冲油缸的缸体与第二固定座之间铰接，第二缓冲油缸的活塞杆端部与缓冲挡板之间铰接。