CN204248540U - 钢管下料定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供钢管下料定位装置，不仅可以保证下料稳定无损耗。为了实现所述目的，本实用新型钢管下料定位装置，包括安装在地面上的支架，所述支架底部嵌入地面10厘米以上并且在和地面接触的位置设有缓冲弹簧，所述支架上固定有一个横档，所述横档上连接有一个定固块和一个活动块，所述定固块和活动块均带有一个斜边，且两者的斜边相对而设，所述定固块靠近钢管加工设备一侧，并且和横档连接处焊接有加强筋通过这样的设置，本实用新型钢管下料定位装置主要用于拉管机等钢管加工设备的出料系统上，和现有技术相比，本实用新型对于钢管出料更为友好，能够降低钢管跌落时的噪音，同时也可以减少钢管在出料时的磨损。

Description

钢管下料定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，尤其涉及一种用于工厂的钢管下料定位装置。

背景技术

随着现代化生产，市场上对钢管的需求日益提高。但是钢管，但是钢管制作完毕后从工作台上下料是一个难题。因为钢管重量重，而且一旦受到撞击就会变形，需要谨慎对待。但是如果每根钢管都要通过吊车放下的话，效率又非常低。对此，专利号为201120404397.2的实用新型中公开了一种《钢管下料架》。该实用新型提供一种钢管下料架，其在应用时内侧与下料台对接，外侧设有储料区；架体上还设有缓冲绳，缓冲绳第一端固定于内侧架体上，第二端跨过储料区的上方并固定。在钢管下料过程中，缓冲绳承载钢管的重力并缓冲钢管下落的冲力，从而避免钢管碰撞到储料区的边缘造成损伤或变形，保证了成品钢管的质量。

但是这样的结构缺点很大，最主要的是缓冲绳的损耗很严重，一旦缓冲绳无法承受力量，则整个设备就完全没有效果了。更换缓冲绳也需要额外的时间和成本，对连续工作的工厂而言，难以负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢管下料定位装置，不仅可以保证下料稳定无损耗，而且整个设备经久耐用，维修方便，成本低廉。钢管搬运也更为简单，尤其是在长期使用后也不会影响钢管质量。

为了实现所述目的，本实用新型钢管下料定位装置，包括安装在地面上的支架，所述支架底部嵌入地面10厘米以上并且在和地面接触的位置设有缓冲弹簧，所述支架上固定有一个横档，所述横档上连接有一个定固块和一个活动块，所述定固块和活动块均带有一个斜边，且两者的斜边相对而设，所述定固块靠近钢管加工设备一侧，并且和横档连接处焊接有加强筋。

优选的，所述横档上设有多个弧形凹槽，所述弧形凹槽内填充有柔质垫。这样在下料时可以起到一定的缓冲作用，而且在叠上多层钢管后，底层的钢管在横档上更容易定位，有利于上层钢管的排列。

优选的，所述相邻的弧形凹槽之间设有柔性隔离辊。这些柔性隔离辊可以指引钢管进入到弧形凹槽以便得到一个缓冲，同时在排列满钢管的情况下避免钢管之间碰撞导致的损耗。在活动块经过时也可以拉到一侧并不妨碍到。

优选的，所述横档上靠近两端的弧形凹槽深度要浅于靠近中间位置的弧形凹槽。这样的结构也是在排列满钢管的时候确保整个系统的稳定。

优选的，所述定固块和活动块的斜边底部设有钢管约束架，所述钢管约束架包括一个可更换的用于从侧面固定钢管的卡接口，所述卡接口后方接有柔性转承件，所述柔性转承件后方通过金属网栅固定到横档上。这样的结构不仅能保证钢管排满后的稳定性，同时也起到一个缓冲作用，提高产品的使用寿命。

优选的，所述卡接口和加工的钢管直径匹配，所述卡接口内侧还设有重力传感器。如果传感器感应到受力过大，则会报警提醒操作人员进行调整。

优选的，所述加强筋斜向设置，且加强筋平行于斜边。这样的结构确保钢管掉落后惯性带来的冲击能完全被加强筋所分担。

通过这样的设置，本实用新型钢管下料定位装置主要用于拉管机等钢管加工设备的出料系统上，和现有技术相比，本实用新型对于钢管出料更为友好，能够降低钢管跌落时的噪音，同时也可以减少钢管在出料时的磨损。

附图说明

图1是本实用新型钢管下料定位装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型安装在钢管加工设备的出料口位置，。

如图1所示本实用新型钢管下料定位装置，包括安装在地面上的支架1，所述支架1底部嵌入地面10厘米以上并且在和地面接触的位置设有缓冲弹簧2，所述支架1上固定有一个横档3，所述横档3上连接有一个定固块4和一个活动块5，所述定固块4和活动块5均带有一个斜边6，且两者的斜边6相对而设，所述定固块4靠近钢管加工设备一侧，并且和横档3连接处焊接有加强筋7。所述横档3上设有多个弧形凹槽8，所述弧形凹槽8内填充有柔质垫。所述相邻的弧形凹槽8之间设有柔性隔离辊9。所述横档3上靠近两端的弧形凹槽8深度要浅于靠近中间位置的弧形凹槽8。所述定固块4和活动块 5的斜边6底部设有钢管约束架10，所述钢管约束架10包括一个可更换的用于从侧面固定钢管的卡接口11，所述卡接口11后方接有柔性转承件12，所述柔性转承件12后方通过金属网栅13固定到横档3上。所述卡接口11和加工的钢管直径匹配，所述卡接口11内侧还设有重力传感器14。所述加强筋7斜向设置，且加强筋7平行于斜边6。

本实用新型在使用过程中，尤其适合各种型号的钢管。普通钢管出料后经过斜边6落入到横档3上的弧形凹槽8中。这样放置更为稳定。定固块4和活动块5配合能调整横档3实际的工作长度，对于细长钢管，定固块4和活动块5之间间距可以小一些，而对于较粗的钢管，定固块4和活动块5之间要保留足够长的距离。

本实用新型还有一个优点在于弧形凹槽8内填充有柔质垫。这样不仅减少了钢管的损耗，同时也降低了钢管下料时的噪音，更为环保。

通过这样的结构，本实用新型的整体使用寿命比现有技术提高了15％左右，而且在使用过程中降低了噪音，也工作中钢管的损耗，适宜在工厂中大量使用。

Claims (7)

1.钢管下料定位装置，其特征在于，包括安装在地面上的支架(1)，所述支架(1)底部嵌入地面10厘米以上并且在和地面接触的位置设有缓冲弹簧(2)，所述支架(1)上固定有一个横档(3)，所述横档(3)上连接有一个定固块(4)和一个活动块(5)，所述定固块(4)和活动块(5)均带有一个斜边(6)，且两者的斜边(6)相对而设，所述定固块(4)靠近钢管加工设备一侧，并且和横档(3)连接处焊接有加强筋(7)。

2.根据权利要求1所钢管下料定位装置，其特征在于，所述横档(3)上设有多个弧形凹槽(8)，所述弧形凹槽(8)内填充有柔质垫。

3.根据权利要求2所钢管下料定位装置，其特征在于，所述相邻的弧形凹槽(8)之间设有柔性隔离辊(9)。

4.根据权利要求3所述钢管下料定位装置，其特征在于，所述横档(3)上靠近两端的弧形凹槽(8)深度要浅于靠近中间位置的弧形凹槽(8)。

5.根据权利要求1所述钢管下料定位装置，其特征在于，所述定固块(4)和活动块(5)的斜边(6)底部设有钢管约束架(10)，所述钢管约束架(10)包括一个可更换的用于从侧面固定钢管的卡接口(11)，所述卡接口(11)后方接有柔性转承件(12)，所述柔性转承件(12)后方通过金属网栅(13)固定到横档(3)上。

6.根据权利要求5所述钢管下料定位装置，其特征在于，所述卡接口(11)和加工的钢管直径匹配，所述卡接口(11)内侧还设有重力传感器(14)。

7.根据权利要求1所述钢管下料定位装置，其特征在于，所述加强筋(7)斜向设置，且加强筋(7)平行于斜边(6)。