CN208067062U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压模具，涉及机械装置的技术领域，该冲压模具包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板、凸模固定板以及多个凸模；下模组件包括下模板、多个凹模镶块以及多个定位件，凹模镶块和定位件均位于下模板朝向上模组件的一侧；凸模与凹模镶块一一对应，每个凸模和与其对应的凹模镶块为一个冲压单元，各冲压单元分别用于对管件的不同位置进行冲裁，各冲压单元共同实现管件的成型；管件被各冲压单元冲裁时，管件的待冲裁端套设于对应的凹模镶块上，且管件的待冲裁端沿轴线方向上的端面与定位件抵接。该冲压模具用于管件的冲压。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，尤其是涉及一种冲压模具。

背景技术

随着汽车行业的发展，多数车型都开始向轻量化发展，而目前最符合市场成本需求的实现轻量化的方式是以提超高材料强度为主。高强钢、超高强钢等都很好的实现了车辆的轻量化，在座椅骨架等的设计中得到了广泛的应用。

随着材料强度的提高，对工件成型工艺的要求也越来越高，以现有技术中座椅骨架中的超高强度钢管为例，需要将原本规则的超高强度钢管的两端各切除一部分，以得到如图1所示的结构，切除的操作主要通过激光切割成型，而激光切割成型的方式虽然能够实现超高强度钢管的切割，但是成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具，以缓解现有技术中存在的汽车座椅骨架中的超高强度钢管通过激光切割成型，成本较高的技术问题。

本实用新型提供的冲压模具用于管件的冲压，该冲压模具包括上模组件和下模组件，其中，所述上模组件包括上模板、固设于所述上模板上的凸模固定板以及间隔设置于所述凸模固定板远离所述上模板的一端的多个凸模；所述下模组件包括下模板、间隔设置于所述下模板上的多个凹模镶块以及间隔设置于所述下模板上的多个定位件，所述凹模镶块和所述定位件均位于所述下模板朝向所述上模组件的一侧；所述凸模与所述凹模镶块一一对应，每个所述凸模和与其对应的所述凹模镶块为一个冲压单元，各所述冲压单元分别用于对所述管件的不同位置进行冲裁，各所述冲压单元共同实现所述管件的成型；所述管件被各所述冲压单元冲裁时，所述管件的待冲裁端套设于对应的所述凹模镶块上，且所述管件的待冲裁端沿轴线方向上的端面与所述定位件抵接；

所述下模板上固设有导向柱，所述上模板上固设有与所述导向柱对应的导向套，所述导向柱插设于所述导向套中，所述导向套和所述导向柱共同为所述上模组件的升降进行导向。

进一步的，所述凸模和所述凹模镶块均为五个，且各所述凸模沿所述上模板的长度方向依次设置。

进一步的，所述管件为矩形管或者方管，包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，各所述冲压单元分别为沿所述上模板的长度方向依次设置的第一冲压单元、第二冲压单元、第三冲压单元、第四冲压单元和第五冲压单元；所述第一冲压单元用于冲裁所述第一侧壁上的第一区域，所述第二冲压单元用于冲裁所述第二侧壁上的第二区域，所述第三冲压单元用于冲裁所述第三侧壁上的第三区域，所述第四冲压单元用于冲裁所述第一区域与所述第二区域之间的部分，所述第五冲压单元用于冲裁所述第二区域与所述第三区域之间的部分。

进一步的，所述上模组件还包括卸料板和多个弹性件，所述卸料板位于所述凸模固定板与所述下模组件之间，用于在所述上模组件上升复位时，卸掉所述凸模上的冲压废料，所述卸料板上设置有容对应的所述凸模通过的孔；各所述弹性件均一端与所述凸模固定板连接，另一端与所述卸料板连接。

进一步的，所述凸模固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一冲压单元、所述第二冲压单元和所述第三冲压单元中的凸模均固设于所述第一固定板上，所述第四冲压单元和所述第五冲压单元中的凸模均固设于所述第二固定板上；

所述卸料板与所述第一固定板正对，所述弹性件一端与所述第一固定板连接，另一端与所述卸料板连接。

进一步的，所述管件为矩形管，且所述第一侧壁的宽度大于所述第二侧壁的宽度；所述卸料板朝向所述凹模镶块的一端间隔设置有第一卸料镶块和第二卸料镶块，所述第一卸料镶块位于所述第一冲压单元中凹模镶块的正上方，所述第二卸料镶块位于所述第三冲压单元中凹模镶块的正上方，所述第一卸料镶块和所述第二冲压镶块均用于在冲压时压紧对应的所述管件。

进一步的，还包括用于支撑所述管件的托板，所述托板与所述下模板并排设置，并固设于所述下模板上。

进一步的，所述托板上设置有多组第一导向件，各组所述第一导向件与各所述冲压单元一一对应，用于为所述管件套入对应的所述凹模镶块提供导向作用。

进一步的，所述下模板上设置有多组第二导向件，各组所述第二导向件与各所述冲压单元一一对应，用于为所述管件套入对应的所述凹模镶块提供导向作用。

进一步的，所述下模板上固设有限位件，所述限位件用于限制所述上模组件下降的最低位置。

本实用新型提供的冲压模具与现有技术相比的有益效果为：

本实用新型提供的冲压模具包括上模组件和下模组件，其中，上模组件包括上模板、固设于上模板上的凸模固定板以及间隔设置于凸模固定板远离上模板的一端的多个凸模；下模组件包括下模板、间隔设置于下模板上的多个凹模镶块以及间隔设置于下模板上的多个定位件，凸模与凹模镶块一一对应，每个凸模和与其对应的凹模镶块为一个冲压单元。通过各冲压单元分别对管件的不同位置进行冲裁，进而实现管件的成型，一方面，将管件的冲裁分步骤进行，有利于降低管件冲裁的难度；另一方面，相比于现有技术中的激光切割，也更节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中座椅骨架中的超高强度钢管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冲压模具的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冲压模具另一角度的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的冲压模具的上模组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的冲压模具的下模组件的结构示意图。

图标：1－上模组件；2－下模组件；3－导向柱；4－导向套；5－第一卸料镶块；6－第二卸料镶块；7－托板；8－第一导向件；9－第二导向件；10－限位件；11－上模板；12－凸模固定板；13－凸模；14－卸料板；15－弹性件；21－下模板；22－凹模镶块；23－定位件；121－第一固定板；122－第二固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图2和图3所示，本实施例提供的冲压模具用于管件的冲压，该冲压模具包括上模组件1和下模组件2，其中，上模组件1包括上模板11、固设于上模板11上的凸模固定板12以及间隔设置于凸模固定板12远离上模板11的一端的多个凸模13。下模组件2包括下模板21、间隔设置于下模板21上的多个凹模镶块22以及间隔设置于下模板21上的多个定位件23，凹模镶块22和定位件23均位于下模板21朝向上模组件1的一侧。凸模13与凹模镶块22一一对应，每个凸模13和与其对应的凹模镶块22为一个冲压单元，各冲压单元分别用于对管件的不同位置进行冲裁，各冲压单元共同实现管件的成型。管件被各冲压单元冲裁时，管件的待冲裁端套设于对应的凹模镶块22上，且管件的待冲裁端沿轴线方向上的端面与定位件23抵接。

下模板21上固设有导向柱3，上模板11上固设有与导向柱3对应的导向套4，导向柱3插设于导向套4中，导向套4和导向柱3共同为上模组件1的升降进行导向。

本实施例提供的冲压模具包括上模组件1和下模组件2，其中，上模组件1包括上模板11、固设于上模板11上的凸模固定板12以及间隔设置于凸模固定板12远离上模板11的一端的多个凸模13；下模组件2包括下模板21、间隔设置于下模板21上的多个凹模镶块22以及间隔设置于下模板21上的多个定位件23，凸模13与凹模镶块22一一对应，每个凸模13和与其对应的凹模镶块22为一个冲压单元。通过各冲压单元分别对管件的不同位置进行冲裁，进而实现管件的成型，一方面，将管件的冲裁分步骤进行，有利于降低管件冲裁的难度；另一方面，相比于现有技术中的激光切割，不但更节省成本，还能够降低加工过程对母材的影响。

具体的，凹模镶块22可以为外形与管件的内腔相匹配的锌棒，例如：当管件为矩形管时，凹模镶块22可以为尺寸与管件的内腔相匹配的长方体状的锌棒。凹模镶块22间隔设置于下模板21上，管件的待冲裁端套设于相应的凹模镶块22上，具体的，可以是下模板21上固设有用于固定凹模镶块22的固定座，凹模镶块22背离管件的一端插设于对应的固定座中，并通过螺栓等与固定座连接。

下模板21背离凹模镶块22的一端可以间隔设置有多块垫铁作为支撑块，模具的落料孔设置于下模板21上正对各冲压单元的位置，凹模镶块22上设置有废料通过孔，冲裁掉的废料经前述通过孔后由落料孔落下。

本实施例中提到的管件可以是汽车座椅骨架中的超高强度钢管(例如牌号为HC550/980DP、HC650/980DP或者DOCOL1300M等的钢材制成的钢管)，也可以是需要进行类似冲裁的其他管件；使用本实施例提供的冲压模具进行管件的冲裁时，可以是管件先后在各冲压单元处对不同的位置进行冲裁。

具体的，本实施例中，凸模13和凹模镶块22均可以为五个，且各凸模13沿上模板11的长度方向依次设置。

需要说明的是，本实施例中提到的上模板11的长度方向，是指管件在下模组件2上定位后，俯视图中上模板11与管件垂直的方向。

本实施例中，管件可以为矩形管或者方管，包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，各冲压单元分别为沿上模板11的长度方向依次设置的第一冲压单元、第二冲压单元、第三冲压单元、第四冲压单元和第五冲压单元。第一冲压单元用于冲裁第一侧壁上的第一区域，第二冲压单元用于冲裁第二侧壁上的第二区域，第三冲压单元用于冲裁第三侧壁上的第三区域，第四冲压单元用于冲裁第一区域与第二区域之间的部分，第五冲压单元用于冲裁第二区域与第三区域之间的部分。

具体的，第一区域可以为第一侧壁上待冲裁区域内远离第二侧壁的矩形区域，第二区域可以为第二侧壁上待冲裁区域中部的矩形区域，第三区域可以为第三侧壁上待冲裁区域内远离第二侧壁的矩形区域。

第四冲压单元中的凹模镶块22和第五冲压单元中的凹模镶块22均倾斜设置，以使凸模13正对套设于凹模镶块22上的管件的相应待冲裁区域。具体的，可以是下模板21上固设有用于支撑管材的支撑体，管材套设于凹模镶块22上后由支撑体支撑。

以管件为汽车座椅骨架中的超高强度钢管为例进行说明，冲压管件时可以是先在第一冲压单元中的凹模镶块22上套设第一钢管，定位后冲压，冲裁掉第一钢管第一侧壁上的第一矩形区域，上模组件1复位后，取出第一钢管将其套设在第二冲压单元中的凹模镶块22上并定位好，同时，在第一冲压单元中的凹模镶块22上套设第二钢管并定位好，然后使上模组件1下降进行冲压，通过第二冲压单元冲裁掉第一钢管第二侧壁上的第二矩形区域，通过第一冲压单元冲裁掉第二钢管第一侧壁上的第一矩形区域；上模组件1复位后，取出第一钢管将其套设在第三冲压单元中的凹模镶块22上并定位好，取出第二钢管将其套设在第二冲压单元中的凹模镶块22上并定位好，同时，在第一冲压单元中的凹模镶块22上套设第三钢管并定位好，然后使上模组件1下降进行冲压，通过第三冲压单元冲裁掉第一钢管第三侧壁上的第三矩形区域，通过第二冲压单元冲裁掉第二钢管第二侧壁上的第二矩形区域，通过第一冲压单元冲裁掉第三钢管第一侧壁上的第一矩形区域，以此类推，通过本实施例提供的冲压模具可以同时对五根管件进行冲裁，管件成型的效率更高。

如图2和图4所示，本实施例中，上模组件1还可以包括卸料板14和多个弹性件15，卸料板14位于凸模固定板12与下模组件2之间，用于在上模组件1上升复位时，卸掉凸模13上的冲压废料，卸料板14上设置有容对应的凸模13通过的孔。各弹性件15均一端与凸模固定板12连接，另一端与卸料板14连接。

具体的，弹性件15可以为弹簧。

进一步的，本实施例中，凸模固定板12可以包括第一固定板121和第二固定板122，第一冲压单元、第二冲压单元和第三冲压单元中的凸模13均固设于第一固定板121上，第四冲压单元和第五冲压单元中的凸模13均固设于第二固定板122上。卸料板14与第一固定板121正对，弹性件15一端与第一固定板121连接，另一端与卸料板14连接。

本实施例中，管件可以为矩形管，且第一侧壁的宽度大于第二侧壁的宽度。卸料板14朝向凹模镶块22的一端间隔设置有第一卸料镶块5和第二卸料镶块6，第一卸料镶块5位于第一冲压单元中凹模镶块22的正上方，第二卸料镶块6位于第三冲压单元中凹模镶块22的正上方，第一卸料镶块5和第二冲压镶块均用于在冲压时压紧对应的管件。

第一冲压单元中的凹模镶块22在下模板21上的高度与第二冲压单元中的凹模镶块22在下模板21上的高度一致，且二者的在下模板21上的高度均低于第二冲压单元中的凹模镶块22在下模板21上的高度，在卸料板14朝向凹模镶块22的一端间隔设置第一卸料镶块5和第二卸料镶块6，第一卸料镶块5位于第一冲压单元中凹模镶块22的正上方，第二卸料镶块6位于第三冲压单元中凹模镶块22的正上方，能够在冲压时压紧对应的管件。

如图2、图3和图5所示，本实施例中，冲压模具还可以包括用于支撑管件的托板7，托板7与下模板21并排设置，并固设于下模板21上。

管件的待冲裁端套设于凹模镶块22上，再通过托板7支撑，使冲裁过程中管件更加稳定，有利于提高冲裁时的准备性。

本实施例中，托板7上可以设置有多组第一导向件8，各组第一导向件8与各冲压单元一一对应，用于为管件套入对应的凹模镶块22提供导向作用。

在托板7上设置用于为管件套入凹模镶块22提供导向作用的多组第一导向件8，使管件在下模组件2上的定位更加简单、便捷。

具体的，第一导向件8可以为导向柱3。

本实施例中，下模板21上可以设置有多组第二导向件9，各组第二导向件9与各冲压单元一一对应，用于为管件套入对应的凹模镶块22提供导向作用。

在下模板21上设置用于为管件套入凹模镶块22提供导向作用的多组第二导向件9，使管件在下模组件2上的定位更加简单、便捷。

具体的，第二导向件9可以为导向柱3。

本实施例中，下模板21上可以固设有限位件10，限位件10用于限制上模组件1下降的最低位置。

具体的，限位件10可以为限位块。

进一步的，卸料板14上可以固设有导向杆，限位块上可以设置有导向孔，导向杆的自由端插入导向孔中，导向杆和导向孔共同作用，在上模组件1下降的过程中，为卸料板14的升降进行导向作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种冲压模具，用于管件的冲压，其特征在于，包括上模组件(1)和下模组件(2)，其中，所述上模组件(1)包括上模板(11)、固设于所述上模板(11)上的凸模固定板(12)以及间隔设置于所述凸模固定板(12)远离所述上模板(11)的一端的多个凸模(13)；所述下模组件(2)包括下模板(21)、间隔设置于所述下模板(21)上的多个凹模镶块(22)以及间隔设置于所述下模板(21)上的多个定位件(23)，所述凹模镶块(22)和所述定位件(23)均位于所述下模板(21)朝向所述上模组件(1)的一侧；所述凸模(13)与所述凹模镶块(22)一一对应，每个所述凸模(13)和与其对应的所述凹模镶块(22)为一个冲压单元，各所述冲压单元分别用于对所述管件的不同位置进行冲裁，各所述冲压单元共同实现所述管件的成型；所述管件被各所述冲压单元冲裁时，所述管件的待冲裁端套设于对应的所述凹模镶块(22)上，且所述管件的待冲裁端沿轴线方向上的端面与所述定位件(23)抵接；

所述下模板(21)上固设有导向柱(3)，所述上模板(11)上固设有与所述导向柱(3)对应的导向套(4)，所述导向柱(3)插设于所述导向套(4)中，所述导向套(4)和所述导向柱(3)共同为所述上模组件(1)的升降进行导向。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述凸模(13)和所述凹模镶块(22)均为五个，且各所述凸模(13)沿所述上模板(11)的长度方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述管件为矩形管或者方管，包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，各所述冲压单元分别为沿所述上模板(11)的长度方向依次设置的第一冲压单元、第二冲压单元、第三冲压单元、第四冲压单元和第五冲压单元；所述第一冲压单元用于冲裁所述第一侧壁上的第一区域，所述第二冲压单元用于冲裁所述第二侧壁上的第二区域，所述第三冲压单元用于冲裁所述第三侧壁上的第三区域，所述第四冲压单元用于冲裁所述第一区域与所述第二区域之间的部分，所述第五冲压单元用于冲裁所述第二区域与所述第三区域之间的部分。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述上模组件(1)还包括卸料板(14)和多个弹性件(15)，所述卸料板(14)位于所述凸模固定板(12)与所述下模组件(2)之间，用于在所述上模组件(1)上升复位时，卸掉所述凸模(13)上的冲压废料，所述卸料板(14)上设置有容对应的所述凸模(13)通过的孔；各所述弹性件(15)均一端与所述凸模固定板(12)连接，另一端与所述卸料板(14)连接。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述凸模固定板(12)包括第一固定板(121)和第二固定板(122)，所述第一冲压单元、所述第二冲压单元和所述第三冲压单元中的凸模(13)均固设于所述第一固定板(121)上，所述第四冲压单元和所述第五冲压单元中的凸模(13)均固设于所述第二固定板(122)上；

所述卸料板(14)与所述第一固定板(121)正对，所述弹性件(15)一端与所述第一固定板(121)连接，另一端与所述卸料板(14)连接。

6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述管件为矩形管，且所述第一侧壁的宽度大于所述第二侧壁的宽度；所述卸料板(14)朝向所述凹模镶块(22)的一端间隔设置有第一卸料镶块(5)和第二卸料镶块(6)，所述第一卸料镶块(5)位于所述第一冲压单元中凹模镶块(22)的正上方，所述第二卸料镶块(6)位于所述第三冲压单元中凹模镶块(22)的正上方，所述第一卸料镶块(5)和所述第二冲压镶块均用于在冲压时压紧对应的所述管件。

7.根据权利要求1－6任一项所述的冲压模具，其特征在于，还包括用于支撑所述管件的托板(7)，所述托板(7)与所述下模板(21)并排设置，并固设于所述下模板(21)上。

8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述托板(7)上设置有多组第一导向件(8)，各组所述第一导向件(8)与各所述冲压单元一一对应，用于为所述管件套入对应的所述凹模镶块(22)提供导向作用。

9.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，所述下模板(21)上设置有多组第二导向件(9)，各组所述第二导向件(9)与各所述冲压单元一一对应，用于为所述管件套入对应的所述凹模镶块(22)提供导向作用。

10.根据权利要求1－6任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述下模板(21)上固设有限位件(10)，所述限位件(10)用于限制所述上模组件(1)下降的最低位置。