一种变压器下夹件抱箍结构
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域,尤其涉及一种变压器下夹件抱箍结构。
背景技术
变压器的下夹件是组装变压器的一个重要组件,变压器的下夹件通常是用来固定铁芯硅钢片的下端。
目前,变压器的下夹件通常都设置成抱箍结构,通过将铁芯硅钢片夹紧在抱箍结构内来实现铁芯硅钢片的固定,现有的技术中,抱箍结构包括对称设置的两个弧形夹块,两个弧形夹块通过两个螺栓相连接,通过拧紧两个螺栓将两个弧形夹块之间的铁芯硅钢片夹紧,当铁芯硅钢片经过长期的使用后,铁芯硅钢片发生故障需要更换时,需要将两个螺栓拧松才能将铁芯硅钢片拆卸下来,操作非常不便,给电力工人带来了不便,因此本实用新型就此问题提出了解决办法。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种变压器下夹件抱箍结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种变压器下夹件抱箍结构,包括对称设置的第一弧形夹块和第二弧形夹块,所述第一弧形夹块和第二弧形夹块的顶侧均固定安装有第一连接块,位于右侧的第一连接块的顶部开设有两侧均设置为开口的安装槽,安装槽内转动安装有连杆,且连杆的一端延伸至安装槽外,连杆位于安装槽外的一端与位于左侧的第一连接块焊接固定,第一弧形夹块和第二弧形夹块的底侧均焊接有第二连接块,第二连接块的底部开设有方槽,方槽内活动安装有锁紧块,且锁紧块的顶部与方槽的顶部内壁相接触,锁紧块的底部延伸至方槽外,两个锁紧块相互远离的一侧对称开设有第一通孔,两个方槽相互远离的一侧内壁上对称开设有第二通孔,两个第二连接块相互远离的一侧对称焊接有安装块,两个安装块相互远离的一侧对称开设有第三通孔,第三通孔内滑动安装有卡杆,且卡杆的两端均延伸至第三通孔外,两个卡杆相互靠近的一端分别依次贯穿相对应的第二通孔和第一通孔并延伸至第一通孔外,第三通孔内滑动安装有固定套设在卡杆上的活动块。
优选的,位于左侧的锁紧块的一侧开设有安装孔,且安装孔位于第二连接块的下方,安装孔内活动套设有螺杆,且螺杆的两端均延伸至安装孔外,螺杆的右端与位于右侧的锁紧块焊接固定,安装孔的左侧设有套设在螺杆上的螺母,螺杆螺纹安装在螺母上的螺纹孔内,且螺母与左侧的锁紧块紧密接触。
优选的,所述安装槽内固定安装有连接轴,连杆转动安装在连接轴上。
优选的,两个卡杆相互远离的一端对称焊接有把手,且把手的径长比第三通孔的径长大。
优选的,所述卡杆的两侧对称开设有限位槽,第三通孔的内壁上对称焊接有两个限位块,两个限位块分别滑动安装在相对应的限位槽内,两个活动块相互远离的一侧对称焊接有套设在卡杆上的弹簧,两个弹簧分别与相对应的限位块焊接固定。
优选的,两个限位块相互靠近的一侧对称滚动镶嵌有滚珠,滚珠滚动安装在限位槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过第一弧形夹块、第二弧形夹块、第一连接块、安装槽、连杆、第二连接块、方槽、锁紧块、第一通孔、第二通孔、安装块、第三通孔、卡杆、活动块、安装孔、螺杆和螺母相配合,当铁芯硅钢片因发生故障需要更换时,可以很方便的实现抱箍结构的打开,然后将铁芯硅钢片从抱箍结构内拆卸下来,节省了时间,给电力工人带来了方便,本实用新型结构简单,实用方便,以很方便的实现抱箍结构的打开,然后将铁芯硅钢片从抱箍结构内拆卸下来,节省了时间,给电力工人带来了方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种变压器下夹件抱箍结构的主视的剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种变压器下夹件抱箍结构的A部分的剖视结构示意图。
图中:1第一弧形夹块、2第二弧形夹块、3第一连接块、4安装槽、5连杆、6第二连接块、7方槽、8锁紧块、9第一通孔、10第二通孔、11安装块、12第三通孔、13卡杆、14活动块、15安装孔、16螺杆、17螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种变压器下夹件抱箍结构,包括对称设置的第一弧形夹块1和第二弧形夹块2,第一弧形夹块1和第二弧形夹块2的顶侧均固定安装有第一连接块3,位于右侧的第一连接块3的顶部开设有两侧均设置为开口的安装槽4,安装槽4内转动安装有连杆5,且连杆5的一端延伸至安装槽4外,连杆5位于安装槽4外的一端与位于左侧的第一连接块3焊接固定,第一弧形夹块1和第二弧形夹块2的底侧均焊接有第二连接块6,第二连接块6的底部开设有方槽7,方槽7内活动安装有锁紧块8,且锁紧块8的顶部与方槽7的顶部内壁相接触,锁紧块8的底部延伸至方槽7外,两个锁紧块8相互远离的一侧对称开设有第一通孔9,两个方槽7相互远离的一侧内壁上对称开设有第二通孔10,两个第二连接块6相互远离的一侧对称焊接有安装块11,两个安装块11相互远离的一侧对称开设有第三通孔12,第三通孔12内滑动安装有卡杆13,且卡杆13的两端均延伸至第三通孔12外,两个卡杆13相互靠近的一端分别依次贯穿相对应的第二通孔10和第一通孔9并延伸至第一通孔9外,第三通孔12内滑动安装有固定套设在卡杆13上的活动块14,通过第一弧形夹块1、第二弧形夹块2、第一连接块3、安装槽4、连杆5、第二连接块6、方槽7、锁紧块8、第一通孔9、第二通孔10、安装块11、第三通孔12、卡杆13、活动块14、安装孔15、螺杆16和螺母17相配合,当铁芯硅钢片因发生故障需要更换时,可以很方便的实现抱箍结构的打开,然后将铁芯硅钢片从抱箍结构内拆卸下来,节省了时间,给电力工人带来了方便,本实用新型结构简单,实用方便,以很方便的实现抱箍结构的打开,然后将铁芯硅钢片从抱箍结构内拆卸下来,节省了时间,给电力工人带来了方便。
本实用新型中,位于左侧的锁紧块8的一侧开设有安装孔15,且安装孔15位于第二连接块6的下方,安装孔15内活动套设有螺杆16,且螺杆16的两端均延伸至安装孔15外,螺杆16的右端与位于右侧的锁紧块8焊接固定,安装孔15的左侧设有套设在螺杆上的螺母17,螺杆16螺纹安装在螺母17上的螺纹孔内,且螺母17与左侧的锁紧块8紧密接触,螺杆16和螺母17的作用是对第一弧形夹块1和第二弧形夹块2进行锁紧,安装槽4内固定安装有连接轴,连杆5转动安装在连接轴上,连接轴的作用是将连杆5安装在安装槽4内,两个卡杆13相互远离的一端对称焊接有把手,且把手的径长比第三通孔12的径长大,把手的作用是便于卡杆13的移动,卡杆13的两侧对称开设有限位槽,第三通孔12的内壁上对称焊接有两个限位块,两个限位块分别滑动安装在相对应的限位槽内,两个活动块14相互远离的一侧对称焊接有套设在卡杆13上的弹簧,两个弹簧分别与相对应的限位块焊接固定,限位块和限位槽的作用是对卡杆13进行限位,弹簧的作用是对卡杆13进行复位,两个限位块相互靠近的一侧对称滚动镶嵌有滚珠,滚珠滚动安装在限位槽内,滚珠的作用是为了减小摩擦,通过第一弧形夹块1、第二弧形夹块2、第一连接块3、安装槽4、连杆5、第二连接块6、方槽7、锁紧块8、第一通孔9、第二通孔10、安装块11、第三通孔12、卡杆13、活动块14、安装孔15、螺杆16和螺母17相配合,当铁芯硅钢片因发生故障需要更换时,可以很方便的实现抱箍结构的打开,然后将铁芯硅钢片从抱箍结构内拆卸下来,节省了时间,给电力工人带来了方便,本实用新型结构简单,实用方便,以很方便的实现抱箍结构的打开,然后将铁芯硅钢片从抱箍结构内拆卸下来,节省了时间,给电力工人带来了方便。
工作原理:使用时,当铁芯硅钢片发生故障需要进行更换时,首先往相互远离的方向同时拉动两个把手,两个把手带动两个卡杆13往相互远离的方向移动,卡杆13带动活动块14在第三通孔12内移动,活动块14压缩弹簧,卡杆13带动滚珠在限位槽内滚动,同时卡杆13在第一通孔9内移动,然后继续往相互远离的方向同时拉动两个把手,将两个卡杆13均从相对应的第一通孔9内拉出,然后向下拉动螺杆16,将两个第二连接块6从两个方槽7内拉出,然后将第一弧形夹块1和第二弧形夹块2打开,把铁芯硅钢片拆卸下来。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。