CN208057400U - 一种油泵防漏油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泵防漏油装置，包括泵壳，泵壳的内壁通过第一紧固螺钉固定连接有进油管，进油管的表面一侧与泵壳的内壁之间固定连接有第一密封垫片，进油管的表面固定连接有第一密封圈，第一密封圈的表面与第一圆孔的内壁固定连接，泵壳的表面一侧固定连接有第一支撑套，第一支撑套的内壁滑动连接有第一卡环，第一卡环的表面一侧开设有与第一支撑套的内壁相适配的斜面，进油管的表面固定连接有第二密封圈，第二密封圈的表面与第一卡环的内壁固定连接，第一支撑套的表面螺纹连接有第一轴套，本实用新型涉及防漏油技术领域。该一种油泵防漏油装置，达到了多次密封的效果，结构简单，使用方便，实现了多次密封，提高了机器的工作效率。

Description

一种油泵防漏油装置

技术领域

实用新型涉及防漏油技术领域，具体为一种油泵防漏油装置。

背景技术

油泵是一种输送油或对油进行增压的机械，主要包括泵体、齿轮组、泵轴，其中齿轮组安装在泵轴上，而泵轴穿设在泵体上，现有泵轴与泵体之间为滚动摩擦，在泵轴高速转动中泵体接触处容易损坏，导致泵体漏油，以及油泵的使用寿，油对于每个国家来说都是尤为重要的，依次对于防漏油措施是尤为重要的，保重装置不渗漏，直接降低了经济损失还能提高机器的工作效率。目前市场上现有的油泵防漏油装置结构复杂，使用不方便，密封效果不好，不能实现多次密封，造成渗漏油的情况，渗漏油导致泄压，影响泵的工作效率，更是造成了油的浪费，直接造成了经济损失。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油泵防漏油装置，解决了油泵渗漏油的问题，结构简单，使用方便，实现了多次密封，避免渗漏，提高了机器的工作效率。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油泵防漏油装置，包括泵壳，所述泵壳的表面一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿泵壳外壁并延伸至其内部，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述泵壳的内壁相对应的两侧之间转动连接有转动轴，所述泵壳的内壁开设有与转动轴相适配的转动槽，所述转动轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述泵壳的内壁通过第一紧固螺钉固定连接有进油管，所述进油管的表面一侧与泵壳的内壁之间固定连接有第一密封垫片，所述泵壳的表面开设有第一圆孔，所述进油管穿过第一圆孔并延伸至泵壳的外部，所述进油管的表面固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈的表面与第一圆孔的内壁固定连接，所述泵壳的表面一侧固定连接有第一支撑套，所述第一支撑套的内壁滑动连接有第一卡环，所述第一卡环的表面一侧开设有与第一支撑套的内壁相适配的斜面，所述进油管的表面固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈的表面与第一卡环的内壁固定连接，所述第一支撑套的表面螺纹连接有第一轴套，所述泵壳的内壁通过第二紧固螺钉固定连接有出油管，所述出油管的表面一侧与泵壳的内壁之间固定连接有第二密封垫片，所述泵壳的表面开设有第二圆孔，所述出油管穿过第二圆孔并延伸至泵壳的外部，所述出油管的表面固定连接有第三密封圈，所述第三密封圈的表面与第二圆孔的内壁固定连接，所述泵壳的表面一侧固定连接有第二支撑套，所述第二支撑套的内壁滑动连接有第二卡环，所述第二卡环的表面一侧开设有与第二支撑套的内壁相适配的斜面，所述出油管的表面固定连接有第四密封圈，所述第四密封圈的表面与第二卡环的内壁固定连接，所述第二支撑套的表面螺纹连接有第二轴套。

优选的，所述泵壳的内壁与电机的输出轴之间通过密封圈密封。

优选的，所述进油管的表面一侧开设有与第一紧固螺钉相适配的沉头孔，所述出油管的表面一侧开设有与第二紧固螺钉相适配的沉头孔。

优选的，所述第一圆孔的内壁开设有与第一密封圈的表面相适配的半圆槽，所述第二圆孔的内壁开设有与第三密封圈的表面相适配的半圆槽。

优选的，所述第一卡环的内壁开设有与第二密封圈的表面相适配的半圆槽，所述第二卡环的内壁开设有与第四密封圈的表面相适配的半圆槽。

优选的，所述进油管的一端依次贯穿第一卡环、第一轴套的内壁并延伸至其外部，所述出油管的一端依次贯穿第二卡环、第二轴套的内壁并延伸至其外部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种油泵防漏油装置。具备以下有益效果：

（1）、该油泵防漏油装置，通过泵壳的内壁通过第一紧固螺钉固定连接有进油管，进油管的表面一侧与泵壳的内壁之间固定连接有第一密封垫片，进油管的表面固定连接有第一密封圈，第一密封圈的表面与第一圆孔的内壁固定连接，达到了夹紧和密封圈同时密封的效果，结构简单，使用方便，实现了夹紧和密封圈同时密封，密封效果好。

（2）、该油泵防漏油装置，通过泵壳的表面一侧固定连接有第一支撑套，第一支撑套的内壁滑动连接有第一卡环，第一卡环的表面一侧开设有与第一支撑套的内壁相适配的斜面，进油管的表面固定连接有第二密封圈，第二密封圈的表面与第一卡环的内壁固定连接，第一支撑套的表面螺纹连接有第一轴套，达到了斜面和密封圈同时密封的效果，实现了多次密封，避免渗漏油，降低经济损失，提高机器工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型左视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图。

图中：1泵壳、2支撑板、3电机、4第一齿轮、5转动轴、6第二齿轮、7第一紧固螺钉、8进油管、9第一密封垫片、10第一圆孔、11第一密封圈、12第一支撑套、13第一卡环、14第二密封圈、15第一轴套、16第二紧固螺钉、17出油管、18第二密封垫片、19第二圆孔、20第三密封圈、21第二支撑套、22第二卡环、23第四密封圈、24第二轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油泵防漏油装置，包括泵壳1，泵壳1的表面一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有电机3，泵壳1的内壁与电机3的输出轴之间通过密封圈密封，电机3的输出轴贯穿泵壳1外壁并延伸至其内部，电机3的输出轴固定连接有第一齿轮4，泵壳1的内壁相对应的两侧之间转动连接有转动轴5，泵壳1的内壁开设有与转动轴5相适配的转动槽，转动轴5的表面固定连接有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮4啮合连接，泵壳1的内壁通过第一紧固螺钉7固定连接有进油管8，进油管8的表面一侧开设有与第一紧固螺钉7相适配的沉头孔，进油管8的表面一侧与泵壳1的内壁之间固定连接有第一密封垫片9，泵壳1的表面开设有第一圆孔10，进油管8穿过第一圆孔10并延伸至泵壳1的外部，进油管8的表面固定连接有第一密封圈11，第一圆孔10的内壁开设有与第一密封圈11的表面相适配的半圆槽，第一密封圈11的表面与第一圆孔10的内壁固定连接，泵壳1的表面一侧固定连接有第一支撑套12，第一支撑套12的内壁滑动连接有第一卡环13，第一卡环13的表面一侧开设有与第一支撑套12的内壁相适配的斜面，进油管8的表面固定连接有第二密封圈14，第一卡环13的内壁开设有与第二密封圈14的表面相适配的半圆槽，第二密封圈14的表面与第一卡环13的内壁固定连接，第一支撑套12的表面螺纹连接有第一轴套15，进油管8的一端依次贯穿第一卡环13、第一轴套15的内壁并延伸至其外部，泵壳1的内壁通过第二紧固螺钉16固定连接有出油管17，出油管17的表面一侧开设有与第二紧固螺钉16相适配的沉头孔，出油管17的表面一侧与泵壳1的内壁之间固定连接有第二密封垫片18，泵壳1的表面开设有第二圆孔19，出油管17穿过第二圆孔19并延伸至泵壳1的外部，出油管17的表面固定连接有第三密封圈20，第二圆孔19的内壁开设有与第三密封圈20的表面相适配的半圆槽，第三密封圈20的表面与第二圆孔19的内壁固定连接，泵壳1的表面一侧固定连接有第二支撑套21，第二支撑套21的内壁滑动连接有第二卡环22，第二卡环22的表面一侧开设有与第二支撑套21的内壁相适配的斜面，出油管17的表面固定连接有第四密封圈23，第二卡环22的内壁开设有与第四密封圈23的表面相适配的半圆槽，第四密封圈23的表面与第二卡环22的内壁固定连接，第二支撑套21的表面螺纹连接有第二轴套24，出油管17的一端依次贯穿第二卡环22、第二轴套24的内壁并延伸至其外部。

使用时，先分别将第一紧固螺钉7和第二紧固螺钉16拧紧，将第一密封圈11和第二密封圈14套在进油管8的表面，将第三密封圈20和第四密封圈23套在出油管17的表面，此时再将第一卡环13和第二卡环22分别与第一支撑套12和第二支撑套21滑动连接，此奖分别将第一轴套15和第二轴套24与第一支撑套12和第二支撑套21螺纹连接，此时启动电机3使其工作，电机3的输出轴带动第一齿轮4转动，从而带动第二齿轮6转动，此时油从进油管8进入泵壳1内，此时第一密封圈11、第二密封圈14、第一卡环13和第一密封垫片9都进行密封，当有到达出油管17时，密封效果相同，同时多次进行密封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油泵防漏油装置，包括泵壳（1），其特征在于：所述泵壳（1）的表面一侧固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴贯穿泵壳（1）外壁并延伸至其内部，所述电机（3）的输出轴固定连接有第一齿轮（4），所述泵壳（1）的内壁相对应的两侧之间转动连接有转动轴（5），所述泵壳（1）的内壁开设有与转动轴（5）相适配的转动槽，所述转动轴（5）的表面固定连接有第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）与第一齿轮（4）啮合连接，所述泵壳（1）的内壁通过第一紧固螺钉（7）固定连接有进油管（8），所述进油管（8）的表面一侧与泵壳（1）的内壁之间固定连接有第一密封垫片（9），所述泵壳（1）的表面开设有第一圆孔（10），所述进油管（8）穿过第一圆孔（10）并延伸至泵壳（1）的外部，所述进油管（8）的表面固定连接有第一密封圈（11），所述第一密封圈（11）的表面与第一圆孔（10）的内壁固定连接，所述泵壳（1）的表面一侧固定连接有第一支撑套（12），所述第一支撑套（12）的内壁滑动连接有第一卡环（13），所述第一卡环（13）的表面一侧开设有与第一支撑套（12）的内壁相适配的斜面，所述进油管（8）的表面固定连接有第二密封圈（14），所述第二密封圈（14）的表面与第一卡环（13）的内壁固定连接，所述第一支撑套（12）的表面螺纹连接有第一轴套（15），所述泵壳（1）的内壁通过第二紧固螺钉（16）固定连接有出油管（17），所述出油管（17）的表面一侧与泵壳（1）的内壁之间固定连接有第二密封垫片（18），所述泵壳（1）的表面开设有第二圆孔（19），所述出油管（17）穿过第二圆孔（19）并延伸至泵壳（1）的外部，所述出油管（17）的表面固定连接有第三密封圈（20），所述第三密封圈（20）的表面与第二圆孔（19）的内壁固定连接，所述泵壳（1）的表面一侧固定连接有第二支撑套（21），所述第二支撑套（21）的内壁滑动连接有第二卡环（22），所述第二卡环（22）的表面一侧开设有与第二支撑套（21）的内壁相适配的斜面，所述出油管（17）的表面固定连接有第四密封圈（23），所述第四密封圈（23）的表面与第二卡环（22）的内壁固定连接，所述第二支撑套（21）的表面螺纹连接有第二轴套（24）。

2.根据权利要求1所述的一种油泵防漏油装置，其特征在于：所述泵壳（1）的内壁与电机（3）的输出轴之间通过密封圈密封。

3.根据权利要求1所述的一种油泵防漏油装置，其特征在于：所述进油管（8）的表面一侧开设有与第一紧固螺钉（7）相适配的沉头孔，所述出油管（17）的表面一侧开设有与第二紧固螺钉（16）相适配的沉头孔。

4.根据权利要求1所述的一种油泵防漏油装置，其特征在于：所述第一圆孔（10）的内壁开设有与第一密封圈（11）的表面相适配的半圆槽，所述第二圆孔（19）的内壁开设有与第三密封圈（20）的表面相适配的半圆槽。

5.根据权利要求1所述的一种油泵防漏油装置，其特征在于：所述第一卡环（13）的内壁开设有与第二密封圈（14）的表面相适配的半圆槽，所述第二卡环（22）的内壁开设有与第四密封圈（23）的表面相适配的半圆槽。

6.根据权利要求1所述的一种油泵防漏油装置，其特征在于：所述进油管（8）的一端依次贯穿第一卡环（13）、第一轴套（15）的内壁并延伸至其外部，所述出油管（17）的一端依次贯穿第二卡环（22）、第二轴套（24）的内壁并延伸至其外部。