CN111472914A - 一种具有防泄漏装置的油泵及其漏油检测方法 - Google Patents

一种具有防泄漏装置的油泵及其漏油检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有防泄漏装置的油泵及其漏油检测方法，旨在提供一种防泄漏效果好，结构简单以及实用性强的油泵，其技术方案要点是泵壳体包括进油端以及出油端，还包括防漏检测装置，该防漏检测装置包括与出油端连接的外接燃油管、设置于外接燃油管内的监测机构，通过设置的外接燃油管，配合监测机构，则便于判断外接燃油管是否发生漏油，形成良好的监测效果，便于及时的预防，本发明适用于汽车配件技术领域。

Description

一种具有防泄漏装置的油泵及其漏油检测方法
技术领域
本发明涉及一种汽车配件技术领域,更具体地说，它涉及一种具有防泄漏装置的油泵及其漏油检测方法。
背景技术
汽油泵的功用是供给各喷油器及冷启动喷油器所需要的燃油。在电子控制汽油喷射系统中应用的电动汽油泵通常有两种类型，即滚柱式电动汽油泵和叶片式电动汽油泵。滚柱式电动汽油泵，泵壳的一端是进油口，另一端是出油口。进油口一侧的滚柱泵由泵壳中间的驱动电动机高速驱动。转子偏心地安装在泵体内，滚柱装在转子的凹槽中。当油泵旋转时，由于离心力的作用，转子槽内的滚子向外移动，紧靠在偏心设计的泵体壁面上。同时在惯性力的作用下，滚柱总是与转子凹槽的一个侧面贴紧，从而形成若干个工作腔。工作过程中，进油口一侧的工作腔容积增大，成为低压吸油腔，汽油经进油口被吸入工作腔内。在出油口一侧的工作腔容积减小，成为高压油腔，高压汽油从压油腔经出油口流出。
目前，市场上的油泵，它包括泵体，所述泵体包括泵壳体，形成有与吸入口及排出口连通的泵室；内转子，在外周具有多个齿形部；外转子，在内周具有数量比所述内转子的齿形部多的多个齿形部，且在外转子与内转子之间形成多个齿间室；电子装置，用于与油泵电性连接，且驱动油泵工作。传统的油泵会因为温度的上升或回流的影响，造成存在的压力不稳的现象，尤其是在油泵的出油端，若不对出油端进行稳压处理，容易增加出油端的油压升高，久而久之影响到出油端的密封，以至于存在一定程度上的安全问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防泄漏效果好，结构简单以及实用性强的油泵。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种具有防泄漏装置的油泵，包括泵体，所述泵体包括泵壳体，形成有与吸入口及排出口连通的泵室；内转子，在外周具有多个齿形部；外转子，在内周具有数量比所述内转子的齿形部多的多个齿形部，且在外转子与内转子之间形成多个齿间室；电子装置，用于与油泵电性连接，且驱动油泵工作；所述泵壳体包括进油端以及出油端，还包括防漏检测装置，该防漏检测装置包括与出油端连接的外接燃油管、设置于外接燃油管内的监测机构。
本发明进一步设置为：所述外接燃油管具有内管以及外管，内管与出油端相连通，所述外管连接有压力发生装置，用于在外管内产生压力，使外管增压，监测机构包括设置于外管内的压力传感器，用于监测外管内的压力，可检测外管内的压力，以确定在外接燃油管中是否存在漏油的现象；与压力传感器电性连接的控制器，该控制器用于控制电子装置的启停。
本发明进一步设置为：所述压力发生装置为外接气压泵，其可在外管内产生压力，从而使外管增压。
本发明进一步设置为：所述内管为螺旋形结构，所述内管与外管之间具有供油液流通的间隙，所述外管和内管之间设有膨胀腔，膨胀腔为纺锤形结构，其中部用于容纳沿外管回流的油液。
本发明进一步设置为：所述单螺旋管具有沿油液回流方向设置的螺旋形凸起部和螺旋形凹陷部。
本发明进一步设置为：所述外接燃油管还包括漏油保持腔，且该漏油保持腔与外管相连，漏油保持腔设置于与外管更低的高度处。
本发明进一步设置为：所述出油端的外壁上设有密封槽，密封槽包括轴向方向上的下侧、底部和上侧，密封槽的深度由底部朝向上侧而减小，密封槽内设有密封环，密封槽在轴向方向上的宽度是密封环在轴向方向上的厚度的至少1.1倍，以及密封环配置成当内管被推入出油端时在密封槽内的较大深度区域内被向上推，用于在内管和出油端外壁之间提供可靠的密封。
本发明进一步设置为：所述密封环移动的范围在0.2-1mm之间。
通过采用上述技术方案，有益效果，（1）泵壳体包括进油端以及出油端，还包括防漏检测装置，该防漏检测装置包括与出油端连接的外接燃油管、设置于外接燃油管内的监测机构，通过设置的还包括防漏检测装置，该防漏检测装置包括与出油端连接的外接燃油管、设置于外接燃油管内的监测机构，通过设置的外接燃油管，配合监测机构，则便于判断外接燃油管是否发生漏油，形成良好的监测效果，便于及时的预防；
（2）外接燃油管具有内管以及外管，采用内、外管结构的设置，如若发生流油的现象，油液也不会渗漏至外管外，提高了良好的安全性，内管与出油端相连通，而外管连接有压力发生装置，用于在外管内产生压力，使外管增压，则可以平衡内管内的油压，使得内、外管之间处于平衡的状态，防止发生漏油的现象，进一步的，通过将监测机构设置为包括设置于外管内的压力传感器，用于监测外管内的压力，可检测外管内的压力，以确定在外接燃油管中是否存在漏油的现象；与压力传感器电性连接的控制器，该控制器用于控制电子装置的启停，通过压力传感器检测外管内的压力，可以检测油压的变化，形成良好的检测效果；
（3）单螺旋管具有沿油液回流方向设置的螺旋形凸起部和螺旋形凹陷部，油液回流时，经内外的阻碍平面导致其压力减弱，打乱其原有的平顺流动，使得燃油流动杂乱无章增大流动阻力从而避免其涌出；
（4）出油端的外壁上设有密封槽，密封槽包括轴向方向上的下侧、底部和上侧，密封槽内设有密封环，进一步的确保出油端与内管之间的密封效果，通过将密封槽的深度由底部朝向上侧而减小设置，密封槽在轴向方向上的宽度是密封环在轴向方向上的厚度的至少1.1倍，用于在内管和出油端外壁之间提供可靠的密封，在对内管进行安装时，当内管被推入出油端时密封环在密封槽内的较大深度区域内被向上推，从而使内管和出油端的外壁形成良好的密封效果，进而确保了良好的密封效果，密封环移动的范围在0.2-1mm之间，通过控制密封槽的深度，保证密封环的移动范围，从而确保了良好的密封效果，实用性强，结构简单。
一种适用于上述具有防泄漏装置的油泵的漏油检测方法，所述控制器包括压力监测接收单元，用于接收监测到的压力，并用于判断检测到的压力是否处于容许误差之外；油泵启停控制单元，用于控制油泵启、停；计时模块，用于计数在固定时间段内压力能否控制；报警模块，用于提醒压力超过容许误差之外，该漏油检测方法包括如下步骤：
S1）在T1时间段内，电子装置启动油泵，设定计时器负压的时间为Ts，压力发生装置启动，在外管内形成负压，保证与内管形成在相近的气压差；
S2）在T2时间段内，关闭压力发生装置，压力传感器监测该时间段内压力，判断压力是否处于容许误差之外，若否则继续进行监测；
S3）若是则启动压力发生装置，形成负压，启动计时器，计时时间为T3，再通过压力传感器监测压力，判断压力是否处于容许误差之外，若否则继续进行监测；
S4）若是则启动压力发生装置，形成负压，启动计时器，计时时间为T4，再通过压力传感器监测压力，判断压力是否处于容许误差之外，若是则通过计时器的负压计时长短来判断是否存在漏油的风险；
S5）计时器的负压计时长短为Tp，若Tp＜Ts，则报警，若Tp≥Ts，则关闭油泵。
通过采用上述技术方案，有益效果：将压力发生装置以及压力检测装置之间进行配合，通过压力发生装置平衡内管内压，通过压力检测装置检测内管的内压，使得内管的油压处于平衡的状态，并通过关闭压力发生装置，通过将压力检测装置对内管油压进行检测，判断压力的大小是否处于误差范围之内，若处于误差范围之外，则需要将器启动压力发生装置，形成负压的同时，对平衡内管压力需要的时间，若负压计时长短小于Ts，则报警，需要对对部件进行及时的更换，若负压计时长短大于等于Ts，则关闭油泵。
附图说明
图1为本发明一种具有防泄漏装置的油泵及其漏油检测方法实施例的油泵结构示意图。
图2为本发明一种具有防泄漏装置的油泵及其漏油检测方法实施例图1中A处结构放大示意图。
图3为本发明一种具有防泄漏装置的油泵及其漏油检测方法实施例的漏油控制方法流程框图。
图中附图标记，1、泵壳体；10、进油端；11、出油端；110、密封槽；111、密封环；2、外接燃油管；20、内管；21、外管；22、压力传感器；23、控制器；24、螺旋形凸起部；25、螺旋形凹陷部；3、压力发生装置；4、膨胀腔；5、漏油保持腔。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明一种具有防泄漏装置的油泵及其漏油检测方法实施例做进一步说明。
为了易于说明，实施例中如若使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
一种具有防泄漏装置的油泵，包括泵体，泵体包括泵壳体1，形成有与吸入口及排出口连通的泵室；内转子，在外周具有多个齿形部；外转子，在内周具有数量比所述内转子的齿形部多的多个齿形部，且在外转子与内转子之间形成多个齿间室；电子装置，用于与油泵电性连接，且驱动油泵工作；泵壳体1包括进油端10以及出油端11，还包括防漏检测装置，该防漏检测装置包括与出油端11连接的外接燃油管2、设置于外接燃油管2内的监测机构，通过设置的外接燃油管2，配合监测机构，则便于判断外接燃油管2是否发生存在漏油的可能，形成良好的监测效果，便于及时的预防。
本发明进一步设置为，外接燃油管2具有内管20以及外管21，采用内、外管结构的设置，如若发生流油的现象，油液也不会渗漏至外管21外，提高了良好的安全性，内管20与出油端11相连通，而外管21连接有压力发生装置3，用于在外管21内产生压力，使外管21增压，则可以平衡内管20内的油压，使得内、外管之间处于平衡的状态，防止发生漏油的现象，进一步的，通过将监测机构设置为包括设置于外管21内的压力传感器22，用于监测外管21内的压力，可检测外管21内的压力，以确定在外接燃油管2中是否存在漏油的现象；与压力传感器22电性连接的控制器23，该控制器23用于控制电子装置的启停，通过压力传感器22检测外管21内的压力，可以检测油压的变化，形成良好的检测效果。
本发明进一步设置为，压力发生装置3为外接气压泵，其可在外管21内产生压力，从而使外管21增压，通过外接气压泵，则进行了对外管21的负压操作，提高了良好实用性效果，形成内、外压的平衡。
本发明进一步设置为，内管20为螺旋形结构，内管20与外管21之间具有泄漏油液流通的间隙，外管21和内管20之间设有膨胀腔4，膨胀腔4为纺锤形结构，其中部用于容纳沿外管21回流的油液，将外接燃油管2设置为双层结构，内管20螺旋形结构对回流的泄漏油液进行阻碍，内管的外部与外管21之间围成的区域对油液进行再次阻碍，以此对油液的回流起到明显的阻碍作用，并且其具有结构简单的优点。
本发明进一步设置为，单螺旋管具有沿油液回流方向设置的螺旋形凸起部24和螺旋形凹陷部25，油液回流时，经内外的阻碍平面导致其压力减弱，打乱其原有的平顺流动，使得燃油流动杂乱无章增大流动阻力从而避免其涌出。
本发明进一步设置为，外接燃油管2还包括漏油保持腔5，且该漏油保持腔5与外管21相连，采用上述结构设置，将漏油保持腔5设置于与外管21更低的高度处，避免了压力传感器22的检测误差，提高了良好的精准度。
本发明进一步设置为，出油端11的外壁上设有密封槽110，密封槽110包括轴向方向上的下侧、底部和上侧，密封槽110内设有密封环111，进一步的确保出油端11与内管20之间的密封效果，通过将密封槽110的深度由底部朝向上侧而减小设置，密封槽110在轴向方向上的宽度是密封环111在轴向方向上的厚度的至少1.1倍，用于在内管20和出油端11外壁之间提供可靠的密封，在对内管20进行安装时，当内管20被推入出油端11时密封环111在密封槽110内的较大深度区域内被向上推，从而使内管20和出油端11的外壁形成良好的密封效果，进而确保了良好的密封效果。
本发明进一步设置为，密封环111移动的范围在0.2-1mm之间，通过控制密封槽110的深度，保证密封环111的移动范围，从而确保了良好的密封效果，实用性强，结构简单。
在本发明实施例中，通过将双层外燃油管2结构配合压力发生装置3和压力传感器22，进行对油压的控制以及配合螺旋状的内管结构，则有效的防止了在油压不稳，反向流动后形成阻碍，确保了对油液的控制，同时在内管20与出油端11的配合中，则提高了内管20和出油端11之间的密封效果，三方面的配合，则确保了出油端11在遇到油压不稳的情况下，具备良好稳定性以及保证能够及时发现存在的问题。
结合附图3，对本发明实施中检测方法进行进一步说明，一种适用于权利要求1所述具有防泄漏装置的油泵的漏油检测方法，控制器23包括压力监测接收单元，用于接收监测到的压力，并用于判断检测到的压力是否处于容许误差之外；油泵启停控制单元，用于控制油泵启、停；计时模块，用于计数在固定时间段内压力能否控制；报警模块，用于提醒压力超过容许误差之外，该漏油检测方法包括如下步骤：
S1）在T1时间段内，电子装置启动油泵，设定计时器负压的时间为Ts，压力发生装置3启动，在外管21内形成负压，保证与内管20形成在相近的气压差；
在S1步骤中，压力发生装置3为了使外管21内形成负压，平衡内管20油压，其中负压的大小在达到预设压力后便可以停止负压，此时负压的大小保持恒定；
S2）在T2时间段内，关闭压力发生装置3，压力传感器22监测该时间段内压力，判断压力是否处于容许误差之外，若否则继续进行监测；
在S2步骤中，通过关闭压力发生装置3，并对内管20的压力进行检测，判断压力是否处于容许误差之外，为了确保内管20的压力稳定；
S3）若是则启动压力发生装置3，形成负压，启动计时器，计时时间为T3，再通过压力传感器22监测压力，判断压力是否处于容许误差之外，若否则继续进行监测；
在S3步骤中，通过压力发生装置3进行平衡内管20压力，确保压力处于容许误差之内；
S4）若是则启动压力发生装置3，形成负压，启动计时器，计时时间为T4，再通过压力传感器22监测压力，判断压力是否处于容许误差之外，若是则通过计时器的负压计时长短来判断是否存在漏油的风险；
在S4步骤中，通过压力发生装置3进行平衡内管20压力，压力仍然处于容许误差之外；则需要判断计时时间；
S5）计时器的负压计时长短为Tp，若Tp＜Ts，则报警，若Tp≥Ts，则关闭油泵。
通过采用上述技术方案，有益效果：将压力发生装置3以及压力检测装置之间进行配合，通过压力发生装置3平衡内管20内压，通过压力检测装置检测内管20的内压，使得内管20的油压处于平衡的状态，并通过关闭压力发生装置3，通过将压力检测装置对内管20油压进行检测，判断压力的大小是否处于误差范围之内，若处于误差范围之外，则需要将器启动压力发生装置3，形成负压的同时，对平衡内管20压力需要的时间，若负压计时长短小于Ts，则报警，需要对对部件进行及时的更换，若负压计时长短大于等于Ts，则关闭油泵。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有防泄漏装置的油泵，包括泵体，其特征在于，所述泵体包括泵壳体(1)，形成有与吸入口及排出口连通的泵室；
内转子，在外周具有多个齿形部；
外转子，在内周具有数量比所述内转子的齿形部多的多个齿形部，且在外转子与内转子之间形成多个齿间室；
电子装置，用于与油泵电性连接，且驱动油泵工作；
所述泵壳体(1)包括进油端(10)以及出油端(11)，还包括防漏检测装置，该防漏检测装置包括与出油端(11)连接的外接燃油管(2)、设置于外接燃油管(2)内的监测机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏装置的油泵，其特征在于，所述外接燃油管(2)具有内管(20)以及外管(21)，内管(20)与出油端(11)相连通，所述外管(21)连接有压力发生装置(3)，用于在外管(21)内产生压力，使外管(21)增压，
监测机构包括设置于外管(21)内的压力传感器(22)，用于监测外管(21)内的压力，可检测外管(21)内的压力，以确定在外接燃油管(2)中是否存在漏油的现象；
与压力传感器(22)电性连接的控制器(23)，该控制器(23)用于控制电子装置的启停。
3.根据权利要求2所述的一种具有防泄漏装置的油泵，其特征在于，所述压力发生装置(3)为外气压泵，其可在外管(21)内产生压力，从而使外管(21)增压。
4.根据权利要求2所述的一种具有防泄漏装置的油泵，其特征在于，所述内管(20)为螺旋形结构，所述内管(20)与外管(21)之间具有供泄漏油液流通的间隙，所述外管(21)和内管(20)之间设有膨胀腔(4)。
5.根据权利要求4所述的一种具有防泄漏装置的油泵，其特征在于，所述膨胀腔(4)为纺锤形结构，其中部用于容纳沿外管(21)回流的油液。
6.根据权利要求4所述的一种具有防泄漏装置的油泵，其特征在于，所述单螺旋管具有沿油液回流方向设置的螺旋形凸起部(24)和螺旋形凹陷部(25)。
7.根据权利要求2所述的一种具有防泄漏装置的油泵，其特征在于，所述外接燃油管(2)还包括漏油保持腔(5)，且该漏油保持腔(5)与外管(21)相连，漏油保持腔(5)设置于与外管(21)更低的高度处。
8.根据权利要求2所述的一种具有防泄漏装置的油泵，其特征在于，所述出油端(11)的外壁上设有密封槽(110)，密封槽(110)包括轴向方向上的下侧、底部和上侧，密封槽(110)的深度由底部朝向上侧而减小，密封槽(110)内设有密封环(111)，密封槽(110)在轴向方向上的宽度是密封环(111)在轴向方向上的厚度的至少1.1倍，以及密封环(111)配置成当内管(20)被推入出油端(11)时在密封槽(110)内的较大深度区域内被向上推，用于在内管(20)和出油端(11)外壁之间提供可靠的密封。
9.根据权利要求7所述的一种具有防泄漏装置的油泵，其特征在于，所述密封环(111)移动的范围在0.2-1mm之间。
10.一种适用于权利要求1所述具有防泄漏装置的油泵的漏油检测方法，其特征在于，所述控制器(23)包括压力监测接收单元，用于接收监测到的压力，并用于判断检测到的压力是否处于容许误差之外；油泵启停控制单元，用于控制油泵启、停；计时模块，用于计数在固定时间段内压力能否控制；报警模块，用于提醒压力超过容许误差之外，该漏油检测方法包括如下步骤：
S1）在T1时间段内，电子装置启动油泵，设定计时器负压的时间为Ts，压力发生装置(3)启动，在外管(21)内形成负压，保证与内管(20)形成在相近的气压差；
S2）在T2时间段内，关闭压力发生装置(3)，压力传感器(22)监测该时间段内压力，判断压力是否处于容许误差之外，若否则继续进行监测；
S3）若是则启动压力发生装置(3)，形成负压，启动计时器，计时时间为T3，再通过压力传感器(22)监测压力，判断压力是否处于容许误差之外，若否则继续进行监测；
S4）若是则启动压力发生装置(3)，形成负压，启动计时器，计时时间为T4，再通过压力传感器(22)监测压力，判断压力是否处于容许误差之外，若是则通过计时器的负压计时长短来判断是否存在漏油的风险；
S5）计时器的负压计时长短为Tp，若Tp＜Ts，则报警，若Tp≥Ts，则关闭油泵。
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