CN208054314U - 一种自动化地板放料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化地板放料设备，包括底部支架、传送机构、挡板和护板，所述传送机构设置在底部支架上，护板固定连接在传送机构一端的两侧，与传送机构的传送方向平行，所述护板为侧放的“凹”字形结构，背向护板凹陷的一侧为进料端，面向护板凹陷的一侧为出料端，护板凹陷的侧面上设置有限位螺孔，所述挡板上设置有滑槽，挡板通过限位螺钉穿过滑槽插入限位螺孔固定在护板凹陷的侧面上，挡板底部与传送机构之间的间隙形成送料口。本实用新型采用机械式送料，大大降低了人力投入，减轻工人工作负担，同时通过将限位销钉旋松，上下移动挡板，改变送料口高度，实现传送不同厚度的原材料，一台设备传送多种原材料，大大减少了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于地板生产设备技术领域，特别是涉及一种自动化地板放料设备。
背景技术
随着家居装修行业的兴起，人们对室内装潢设计的样式越来越重视，地板装饰作为装潢中主要的一部分，也需要迎合消费者需求。
在地板生产过程中，传统方式往往采用人工上料，这种方式给工人带来巨大的工作压力，而现有的自动化地板放料设备虽然能减少工人的工作强度，但也存在弊端，如一台放料设备只能单一输送指定厚度的木板，这样使得生产不同厚度的模板，需购买不同的放料设备，增加了生产成本，因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种自动化地板放料设备，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种自动化地板放料设备，包括底部支架、传送机构、挡板和护板，所述传送机构设置在底部支架上，底部支架侧面设置有控制器，护板固定连接在传送机构一端的两侧，与传送机构的传送方向平行，所述护板为侧放的“凹”字形结构，背向护板凹陷的一侧为进料端， 面向护板凹陷的一侧为出料端，护板凹陷的侧面上设置有限位螺孔，所述挡板上设置有滑槽，挡板通过限位螺钉穿过滑槽插入限位螺孔可拆卸式固定在护板凹陷的侧面上，挡板底部与传送机构之间的间隙形成送料口。
作为优选，所述进料端一侧设置有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆平行设置，底端与底座支架垂直连接，上端与第三支撑杆垂直连接，第三支撑杆两端与护板上端固定连接。
采用上述设计方案，使用支撑杆固定连接护板，使护板连接更加稳固，增强护板的稳定性。
作为优选，所述控制器上设置有电源开关、指示灯、急停开关、传送机构电源开关、传送机构速度控制开关和显示器。
采用上述设计方案，方便控制设备运行。
作为优选，所述传送机构表面设置有硅橡胶层。
采用上述设计方案，由于硅橡胶摩擦系数大，因此有助于重叠原材料彼此分离，便于送料。
作为优选，所述进料端设置为一个或多个，每个进料端对应一个出料端。
采用上述设计方案，设置多个进料端，能加快送料速度，增加工作效率。
作为优选，所述第三支撑杆上设置有红外探测灯，红外探测灯连接控制器，控制器上设置有红外指示灯。
采用上述设计方案，所述红外探测灯用于检测原材料是否通过送料口，若原材料未通过送料口，则红外指示灯闪烁并报警，提醒工作人员检查设备，增强了设备运行的安全性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，设计合理，采用机械式送料，大大降低了人力投入，减轻工人工作负担，同时通过将限位销钉旋松，上下移动挡板，改变送料口高度，实现传送不同厚度的原材料，一台设备传送多种原材料，大大减少了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型左视图；
图3是本实用新型右视图。
附图标记：1-底部支架，2-传送机构，3-挡板，4-护板，5-控制器，6-限位螺钉，7-滑槽，8-第一支撑杆，9-第二支撑杆，10-第三支撑杆，11-电源开关，12-指示灯，13-急停开关，14-传送带电源开关，15-传送带速度控制开关，16-显示器，17-红外探测灯，18-红外指示灯，19-送料口。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1至图3所示，一种自动化地板放料设备，包括底部支架1、传送机构2、挡板3和护板4，传送机构2为传送带且设置在底座支架1上，底部支架1比传送机构2宽，在底部支架1与长轴平行的侧面上设置有控制器5，控制器5上设置有电源开关11、指示灯12、急停开关13、传送机构电源开关14、传送机构速度控制开关15和显示器16，护板4固定设置在传送机构2一端的两侧，护板4为侧放的“凹”字形结构，面向凹陷的一侧为出料端，背向凹陷的一端为进料端，护板4凹陷侧的侧面上设置有限位螺孔，挡板3上设置有滑槽7，挡板3通过限位螺钉6穿过滑槽7插入限位螺孔固定在护板4凹陷侧的侧面上，挡板3底部与传送机构2上表面之间的缝隙形成进料口19。
本实用新型工作时，将一摞叠放的原材料放在进料端，开启电源开关11和传送机构电源开关14，旋松限位螺钉6，上下移动挡板3调节进料口的高度，使其能够通过指定厚度的原材料，进料口高度调整完毕后，旋紧限位螺钉6，使挡板3和护板4紧固，调节传送机构速度控制开关15使传送机构2达到指定的传送速度，位于进料口上端的原材料被挡板3挡住，进料口处的原材料则与叠放的其他原材料分离随传送结构通过进料口，运往下一环节，实现自动送料。
实施例二
如图1至图3所示，一种自动化地板放料设备，包括底部支架1、传送机构2、挡板3和护板4，传送机构2为传送带且设置在底座支架1上，底部支架1比传送机构2宽，在底部支架1与长轴平行的侧面上设置有控制器5，控制器5上设置有电源开关11、指示灯12、急停开关13、传送机构电源开关14、传送机构速度控制开关15和显示器16，护板4固定设置在传送机构2一端的两侧，护板4为侧放的“凹”字形结构，面向凹陷的一侧为出料端，背向凹陷的一端为进料端，护板4凹陷侧的侧面上设置有限位螺孔，挡板3上设置有滑槽7，挡板3通过限位螺钉6穿过滑槽7插入限位螺孔固定在护板4凹陷侧的侧面上，挡板3底部与传送机构2上表面之间的缝隙形成进料口19。
所述进料端一侧设置有第一支撑杆8、第二支撑杆9和第三支撑杆10，所述第一支撑杆8和第二支撑杆9平行设置，底端与底座支架1垂直连接，上端与第三支撑杆10垂直连接，第三支撑杆10两端与护板4上端固定连接。这种设计方案，使用支撑杆固定连接护板，使护板连接更加稳固，增强设备的稳定性。
实施例三
如图1至图3所示，一种自动化地板放料设备，包括底部支架1、传送机构2、挡板3和护板4，传送机构2为传送带且设置在底座支架1上，底部支架1比传送机构2宽，在底部支架1与长轴平行的侧面上设置有控制器5，控制器5上设置有电源开关11、指示灯12、急停开关13、传送机构电源开关14、传送机构速度控制开关15和显示器16，护板4固定设置在传送机构2一端的两侧，护板4为侧放的“凹”字形结构，面向凹陷的一侧为出料端，进料端一侧设置有第一支撑杆8、第二支撑杆9和第三支撑杆10，所述第一支撑杆8和第二支撑杆9平行设置，底端与底座支架1垂直连接，上端与第三支撑杆10垂直连接，第三支撑杆10两端与护板4上端固定连接，背向凹陷的一端为进料端，护板4凹陷侧的侧面上设置有限位螺孔，挡板3上设置有滑槽7，挡板3通过限位螺钉6穿过滑槽7插入限位螺孔固定在护板4凹陷侧的侧面上，挡板3底部与传送机构2上表面之间的缝隙形成进料口19。
所述传送机构2表面设置有硅橡胶层。这种设计方案，由于硅橡胶摩擦系数大，因此有助于重叠原材料彼此分离，便于送料。
实施例四
如图1至图3所示，一种自动化地板放料设备，包括底部支架1、传送机构2、挡板3和护板4，传送机构2为表面设置有硅橡胶层的传送带且设置在底座支架1上，底部支架1比传送机构2宽，在底部支架1与长轴平行的侧面上设置有控制器5，控制器5上设置有电源开关11、指示灯12、急停开关13、传送机构电源开关14、传送机构速度控制开关15和显示器16，护板4固定设置在传送机构2一端的两侧，护板4为侧放的“凹”字形结构，面向凹陷的一侧为出料端，进料端一侧设置有第一支撑杆8、第二支撑杆9和第三支撑杆10，所述第一支撑杆8和第二支撑杆9平行设置，底端与底座支架1垂直连接，上端与第三支撑杆10垂直连接，第三支撑杆10两端与护板4上端固定连接，背向凹陷的一端为进料端，护板4凹陷侧的侧面上设置有限位螺孔，挡板3上设置有滑槽7，挡板3通过限位螺钉6穿过滑槽7插入限位螺孔固定在护板4凹陷侧的侧面上，挡板3底部与传送机构2上表面之间的缝隙形成进料口19。
所述进料端设置为一个或多个，每个进料端对应一个出料端。这种设计方案，设置多个进料端，能加快送料速度，增加工作效率。
实施例五
如图1至图3所示，一种自动化地板放料设备，包括底部支架1、传送机构2、挡板3和护板4，传送机构2为表面设置有硅橡胶层的传送带且设置在底座支架1上，底部支架1比传送机构2宽，在底部支架1与长轴平行的侧面上设置有控制器5，控制器5上设置有电源开关11、指示灯12、急停开关13、传送机构电源开关14、传送机构速度控制开关15和显示器16，护板4固定设置在传送机构2一端的两侧，护板4为侧放的“凹”字形结构，面向凹陷的一侧为出料端，进料端一侧设置有第一支撑杆8、第二支撑杆9和第三支撑杆10，所述第一支撑杆8和第二支撑杆9平行设置，底端与底座支架1垂直连接，上端与第三支撑杆10垂直连接，第三支撑杆10两端与护板4上端固定连接，背向凹陷的一端为进料端，护板4凹陷侧的侧面上设置有限位螺孔，挡板3上设置有滑槽7，挡板3通过限位螺钉6穿过滑槽7插入限位螺孔固定在护板4凹陷侧的侧面上，挡板3底部与传送机构2上表面之间的缝隙形成进料口19。进料端设置为一个或多个，每个进料端对应一个出料端。
所述第三支撑杆10上设置有红外探测灯17，红外探测灯17连接控制器5，控制器上设置有红外指示灯18。这种设计方案，所述红外探测灯17用于检测原材料是否通过送料口19，若原材料未通过送料口19，则红外指示灯18闪烁并报警，提醒工作人员检查设备，增强了设备工作的安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化地板放料设备，其特征在于：包括底部支架（1）、传送机构（2）、挡板（3）和护板（4），所述传送机构（2）设置在底部支架（1）上，底部支架（1）侧面设置有控制器（5），护板（4）固定连接在传送机构（2）一端的两侧，与传送机构（2）的传送方向平行，所述护板（4）为侧放的“凹”字形结构，背向护板（4）凹陷的一侧为进料端，面向护板（4）凹陷的一侧为出料端，护板（4）凹陷的侧面上设置有限位螺孔，所述挡板（3）上设置有滑槽（7），挡板（3）通过限位螺钉（6）穿过滑槽（7）插入限位螺孔可拆卸式固定在护板（4）凹陷的侧面上，挡板（3）底部与传送机构（2）之间的间隙形成送料口（19）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化地板放料设备，其特征在于：所述进料端一侧设置有第一支撑杆（8）、第二支撑杆（9）和第三支撑杆（10），所述第一支撑杆（8）和第二支撑杆（9）平行设置，底端与底部支架（1）垂直连接，上端与第三支撑杆（10）垂直连接，第三支撑杆（10）两端与护板（4）上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化地板放料设备，其特征在于：所述控制器上设置有电源开关（11）、指示灯（12）、急停开关（13）、传送机构电源开关（14）、传送机构速度控制开关（15）和显示器（16）。
4.根据权利要求1所述的一种自动化地板放料设备，其特征在于：传送机构（2）表面设置有硅橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种自动化地板放料设备，其特征在于：所述进料端设置为一个或多个，每个进料端对应一个出料端。
6.根据权利要求2所述的一种自动化地板放料设备，其特征在于：所述第三支撑杆（10）上设置有红外探测灯（17），红外探测灯（17）连接控制器（5），控制器（5）上设置有红外指示灯（18）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721414553.7U CN208054314U (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种自动化地板放料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721414553.7U CN208054314U (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种自动化地板放料设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208054314U true CN208054314U (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=63997455
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208054314U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110670862A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-10 | 广东博智林机器人有限公司 | 木地板送料结构及木地板铺贴机器人 |
| CN112722868A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-30 | 书香门地集团股份有限公司 | 一种地板成品智能叠板装置 |
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2017
- 2017-10-30 CN CN201721414553.7U patent/CN208054314U/zh active Active
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