CN208052634U - 合材料自动铺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了合材料自动铺丝机，包括底座和支撑台，所述支撑台呈垂直设置在底座的顶部边缘位置，并与底座通过螺丝固定连接，所述底座的顶部设有第一气缸，所述第一气缸呈垂直设置在底座的顶部边缘位置，并与底座通过螺丝固定连接，所述第一气缸的一侧设有工作台，该种合材料自动铺丝机，能够通过设有的第三气缸对横切刀进行推动，使得横切刀对丝线进行横切，切线切得平整且快速，不仅如此，还能够通过设有的第一气缸对工作台进行移动，在铺丝时进行全面铺丝。

Description

合材料自动铺丝机

技术领域

本实用新型涉及自动铺丝机技术领域，具体为合材料自动铺丝机。

背景技术

合材料生产中需要将玻璃纤维切割成长度相等的短段，将切割后的玻璃纤维均匀铺散于带胶的薄膜(可以是塑料膜、无纺布等)上，之后通过一系列后续的复合、碾压等工序从而制成纤维布/毡，目前切丝、铺丝一般均由人工完成，人工切丝，切丝长短不一，铺丝也不均匀，这样生产效率低，生产出来的合材料品质参差不齐，废品率高，随着科学技术的发展，自动铺丝机也越来越多，而且功能也越来越强大，其中合材料自动铺丝机也较多。

现有的合材料自动铺丝机不能够对丝线进行平整的切丝，从而导致铺丝不均匀，生产出的产品参差不齐，废品率高，而且只能够对产品某一处铺丝，不能够对产品进行全面性的铺丝，导致生产效率低。

所以，如何设计合材料自动铺丝机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供合材料自动铺丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：合材料自动铺丝机，包括底座和支撑台，所述支撑台呈垂直设置在底座的顶部边缘位置，并与底座通过螺丝固定连接，所述底座的顶部设有第一气缸，所述第一气缸呈垂直设置在底座的顶部边缘位置，并与底座通过螺丝固定连接，所述第一气缸的一侧设有工作台，所述工作台呈水平设置在第一气缸的侧壁，并与第一气缸卡合，所述底座的顶部设有两根呈对称分布的支撑柱，所述支撑柱呈垂直设置在底座的顶部边缘位置，并与底座焊接，所述支撑柱之间设有连接轴，所述连接轴的两端分别与支撑柱活动连接，所述支撑台的顶部设有第二气缸，所述第二气缸呈垂直设置在支撑台的顶部中间位置，并与支撑台通过螺丝固定连接，所述第二气缸的一侧设有铺丝器，所述铺丝器呈垂直设置在第二气缸的侧壁，并与第二气缸焊接，所述铺丝器的顶部设有两根呈对称分布的连接柱，所述连接柱呈垂直设置在铺丝器的顶部边缘位置，并与铺丝器焊接，所述连接柱之间设有转轴，所述转轴的两端分别与连接柱活动连接，所述铺丝器的内部设有导丝辊，所述导丝辊呈垂直设置在铺丝器的内侧壁，并与铺丝器通过螺丝固定连接，所述铺丝器的内部设有支撑板，所述支撑板呈水平设置在铺丝器的内侧壁，并与铺丝器通过螺丝固定连接，所述支撑板的顶部设有伺服减速电动机，所述伺服减速电动机呈垂直设置在支撑板的顶部边缘位置，并与支撑板通过螺丝固定连接，所述伺服减速电动机的一侧设有主动辊，所述主动辊与伺服减速电动机活动连接，所述铺丝器的内部设有第三气缸，所述第三气缸呈水平设置在铺丝器的内侧壁，并与铺丝器通过螺丝固定连接，所述第三气缸的一侧设有横切刀，所述横切刀嵌入设置在第三气缸的侧壁，并与第三气缸卡合。

进一步的，所述转轴的侧面设有防护套，所述防护套嵌套设置在转轴的中间位置，并与转轴通过胶水粘合。

进一步的，所述铺丝器的底部设有压紧滚棍，所述压紧滚棍呈水平设置在铺丝器的底部中间位置，并与铺丝器通过螺丝固定连接。

进一步的，所述铺丝器的一侧设有夹紧块，所述夹紧块贯穿设置在铺丝器的侧壁，并与铺丝器活动连接。

进一步的，所述伺服减速电动机的类型为交流电动机 ，具体型号为SGRL-06013。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种合材料自动铺丝机，能够通过设有的第三气缸对横切刀进行推动，使得横切刀对丝线进行横切，切线切得平整且快速，不仅如此，还能够通过设有的第一气缸对工作台进行移动，使铺丝时进行全面铺丝，解决了市场上同种合材料自动铺丝机不能够对丝线进行平整的切丝，从而导致铺丝不均匀，生产出的产品参差不齐，废品率高，而且只能够对产品某一处铺丝，不能够对产品进行全面性的铺丝，导致生产效率低的问题，另外通过设有的第二气缸能够对铺丝机进行推动，达到自动铺丝的效果，大大方便了工作人员的使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的铺丝器局部剖视图。

图中：1-底座；2-连接轴；3-支撑柱；4-工作台；5-第一气缸；6-连接柱；7-转轴；8-防护套；9-铺丝器；10-第二气缸；11-支撑台；12-夹紧块；13-压紧滚棍；14-导丝辊；15-伺服减速电动机；16-支撑板；17-主动辊；18-第三气缸；19-横切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：合材料自动铺丝机，包括底座1和支撑台11，所述支撑台11呈垂直设置在底座1的顶部边缘位置，并与底座1通过螺丝固定连接，所述底座1的顶部设有第一气缸5，所述第一气缸5呈垂直设置在底座1的顶部边缘位置，并与底座1通过螺丝固定连接，所述第一气缸5的一侧设有工作台4，所述工作台4呈水平设置在第一气缸5的侧壁，并与第一气缸5卡合，所述底座1的顶部设有两根呈对称分布的支撑柱3，所述支撑柱3呈垂直设置在底座1的顶部边缘位置，并与底座1焊接，所述支撑柱3之间设有连接轴2，所述连接轴2的两端分别与支撑柱3活动连接，所述支撑台11的顶部设有第二气缸10，所述第二气缸10呈垂直设置在支撑台11的顶部中间位置，并与支撑台11通过螺丝固定连接，所述第二气缸10的一侧设有铺丝器9，所述铺丝器9呈垂直设置在第二气缸10的侧壁，并与第二气缸10焊接，所述铺丝器9的顶部设有两根呈对称分布的连接柱6，所述连接柱6呈垂直设置在铺丝器9的顶部边缘位置，并与铺丝器9焊接，所述连接柱6之间设有转轴7，所述转轴7的两端分别与连接柱6活动连接，所述铺丝器9的内部设有导丝辊14，所述导丝辊14呈垂直设置在铺丝器9的内侧壁，并与铺丝器9通过螺丝固定连接，所述铺丝器9的内部设有支撑板16，所述支撑板16呈水平设置在铺丝器9的内侧壁，并与铺丝器9通过螺丝固定连接，所述支撑板16的顶部设有伺服减速电动机15，所述伺服减速电动机15呈垂直设置在支撑板16的顶部边缘位置，并与支撑板16通过螺丝固定连接，所述伺服减速电动机15的一侧设有主动辊17，所述主动辊17与伺服减速电动机15活动连接，所述铺丝器9的内部设有第三气缸18，所述第三气缸18呈水平设置在铺丝器9的内侧壁，并与铺丝器9通过螺丝固定连接，所述第三气缸18的一侧设有横切刀19，所述横切刀19嵌入设置在第三气缸18的侧壁，并与第三气缸18卡合。

进一步的，所述转轴7的侧面设有防护套8，所述防护套8嵌套设置在转轴7的中间位置，并与转轴7通过胶水粘合，所述防护套8具有防护的特性，能够防止丝线磨损转轴7。

进一步的，所述铺丝器9的底部设有压紧滚棍13，所述压紧滚棍13呈水平设置在铺丝器9的底部中间位置，并与铺丝器9通过螺丝固定连接，所述压紧滚棍13能够对丝线进行压紧，使铺丝的更加平整。

进一步的，所述铺丝器9的一侧设有夹紧块12，所述夹紧块12贯穿设置在铺丝器9的侧壁，并与铺丝器9活动连接，所述夹紧块12能够夹紧丝线，防止丝线蓬松不利于铺丝。

进一步的，所述伺服减速电动机15的类型为交流电动机 ，具体型号为SGRL-06013，所述伺服减速电动机15采用型号SGRL-06013，能够更好的使主动辊17转动。

工作原理：首先，工作人员对该种合材料铺丝机进行供电，接着将合材料放置在工作台4上，将丝线筒套在连接轴2上，然后将丝线缠绕在转轴7上，进入铺丝器9，丝线环绕在导丝辊14和主动辊17上，再通过夹紧块12对丝线进行夹紧，启动伺服减速电动机15，伺服减速电动机15对主动辊17提供动力，拉扯丝线将丝线从连接轴2上快速到达转轴7上，再进入导线辊14和主动辊17上，通过第二气缸10推动铺丝器9对工作台4上的合材料进行铺丝，通过第一气缸5对工作台4进行推动，使得合材料进行全面铺丝，当铺丝完成后，根据使用情况，第三气缸18推动横切刀19对丝线进行平整切割，这里要说明的是通过压紧滚棍13能够在铺丝时压紧丝线，达到平整铺丝，另外通过防护套8能够防止丝线磨损转轴7，而且能够防止丝线断落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.合材料自动铺丝机，包括底座（1）和支撑台（11），其特征在于：所述支撑台（11）呈垂直设置在底座（1）的顶部边缘位置，并与底座（1）通过螺丝固定连接，所述底座（1）的顶部设有第一气缸（5），所述第一气缸（5）呈垂直设置在底座（1）的顶部边缘位置，并与底座（1）通过螺丝固定连接，所述第一气缸（5）的一侧设有工作台（4），所述工作台（4）呈水平设置在第一气缸（5）的侧壁，并与第一气缸（5）卡合，所述底座（1）的顶部设有两根呈对称分布的支撑柱（3），所述支撑柱（3）呈垂直设置在底座（1）的顶部边缘位置，并与底座（1）焊接，所述支撑柱（3）之间设有连接轴（2），所述连接轴（2）的两端分别与支撑柱（3）活动连接，所述支撑台（11）的顶部设有第二气缸（10），所述第二气缸（10）呈垂直设置在支撑台（11）的顶部中间位置，并与支撑台（11）通过螺丝固定连接，所述第二气缸（10）的一侧设有铺丝器（9），所述铺丝器（9）呈垂直设置在第二气缸（10）的侧壁，并与第二气缸（10）焊接，所述铺丝器（9）的顶部设有两根呈对称分布的连接柱（6），所述连接柱（6）呈垂直设置在铺丝器（9）的顶部边缘位置，并与铺丝器（9）焊接，所述连接柱（6）之间设有转轴（7），所述转轴（7）的两端分别与连接柱（6）活动连接，所述铺丝器（9）的内部设有导丝辊（14），所述导丝辊（14）呈垂直设置在铺丝器（9）的内侧壁，并与铺丝器（9）通过螺丝固定连接，所述铺丝器（9）的内部设有支撑板（16），所述支撑板（16）呈水平设置在铺丝器（9）的内侧壁，并与铺丝器（9）通过螺丝固定连接，所述支撑板（16）的顶部设有伺服减速电动机（15），所述伺服减速电动机（15）呈垂直设置在支撑板（16）的顶部边缘位置，并与支撑板（16）通过螺丝固定连接，所述伺服减速电动机（15）的一侧设有主动辊（17），所述主动辊（17）与伺服减速电动机（15）活动连接，所述铺丝器（9）的内部设有第三气缸（18），所述第三气缸（18）呈水平设置在铺丝器（9）的内侧壁，并与铺丝器（9）通过螺丝固定连接，所述第三气缸（18）的一侧设有横切刀（19），所述横切刀（19）嵌入设置在第三气缸（18）的侧壁，并与第三气缸（18）卡合。

2.根据权利要求1所述的合材料自动铺丝机，其特征在于：所述转轴（7）的侧面设有防护套（8），所述防护套（8）嵌套设置在转轴（7）的中间位置，并与转轴（7）通过胶水粘合。

3.根据权利要求1所述的合材料自动铺丝机，其特征在于：所述铺丝器（9）的底部设有压紧滚棍（13），所述压紧滚棍（13）呈水平设置在铺丝器（9）的底部中间位置，并与铺丝器（9）通过螺丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的合材料自动铺丝机，其特征在于：所述铺丝器（9）的一侧设有夹紧块（12），所述夹紧块（12）贯穿设置在铺丝器（9）的侧壁，并与铺丝器（9）活动连接。

5.根据权利要求1所述的合材料自动铺丝机，其特征在于：所述伺服减速电动机（15）的类型为交流电动机 ，具体型号为SGRL-06013。