CN208052559U - 一种异形吸塑成形模具 - Google Patents
一种异形吸塑成形模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208052559U CN208052559U CN201820094341.3U CN201820094341U CN208052559U CN 208052559 U CN208052559 U CN 208052559U CN 201820094341 U CN201820094341 U CN 201820094341U CN 208052559 U CN208052559 U CN 208052559U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic uptake
- lower mode
- die holder
- mode
- lower die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种异形吸塑成形模具，包括上模和下模，上模包括上模座和上模仁，下模包括下模座和下模仁；所述上模还包括压模装置，所述压模装置包括设置于所述上模座上的第一凹槽、用于压紧所述上模仁的压块以及设置于所述第一凹槽和压块之间的第一弹簧；所述下模还包括脱模装置，所述脱模装置包括弹性机构和吹气机构，所述弹性机构设置于下模仁上，用于顶出吸塑成型后的成型件；所述吹气机构贯穿所述下模座和下模仁设置，通过风流将所述成型件脱离所述下模仁。有效的解决了异形吸塑产品生产时原料难以吸附在异形面上，且脱模时吸塑产品由于不能完全从型腔中脱离，需要人工取出，耗时耗工，且甚至会因人工操作不当造成吸塑产品的损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备领域，特指一种异形吸塑成形模具。
背景技术
吸塑是模具成型中的一种传统加工工艺，主要的原理是将塑胶加热软化，采用真空技术吸附在模具表面，冷却后成型，广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
目前市面上有很多吸塑产品都是带有倒扣，而现有的生产技术中采用的吸塑模具，大部分都是采用直接在模具上设置于吸塑产品上的倒扣相对应的倒扣，设置倒扣在吸塑时甚至使得原料很难吸附在倒扣上，脱模时倒扣会拖伤或拉伤产品导致吸塑产品变形，甚至造成吸塑产品报废。
现有技术中存在使用推块推动吸塑产品脱模，但是上述脱模方案仍存在缺点，在使用过程中会发生推块无法使得吸塑产品完全从型腔中脱落，还需要人工去将吸塑产品取出，耗费大量的人工成本，不利于产品的量产。
综上所述，有必要研究一种异形吸塑成形模具，解决上述缺点。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种异形吸塑成形模具，用以解决异形吸塑产品生产时原料难以吸附在异形面上，且脱模时吸塑产品由于不能完全从型腔中脱离，需要人工取出，耗时耗工，且甚至会因人工操作不当造成吸塑产品的损坏的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的一种异形吸塑成形模具具体方案如下：
一种异形吸塑成形模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座和上模仁，所述下模包括下模座和下模仁；所述上模还包括压模装置，所述压模装置包括设置于所述上模座上的第一凹槽、用于压紧所述上模仁的压块以及设置于所述第一凹槽和压块之间的第一弹簧；所述下模还包括脱模装置，所述脱模装置包括弹性机构和吹气机构，所述弹性机构设置于下模仁上，用于顶出吸塑成型后的成型件；所述吹气机构贯穿所述下模座和下模仁设置，通过风流将所述成型件脱离所述下模仁。
作为本实用新型的进一步改进，所述吹气机构包括贯穿所述下模座和下模仁的吹气管道、设置于下模座上的进气孔以及设置于下模仁上的吹气孔，外部的气源通过进气孔进入，经过吹气管道输送至吹气孔对所述成型件送风。
进一步地，所述下模仁和下模座连接处对应所述吹气管道位置处设有密封胶圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述弹性机构包括设置于下模仁上的第二凹槽、设置于第一凹槽内的顶块以及设置于顶块下放的第二弹簧，所述第二弹簧分别与顶板底部和第一凹槽底部相抵接触。
进一步地，所述顶块与所述第二凹槽相匹配，且所述顶块上端位于所述下模仁成型面上方，当所述上模仁与所述下模仁拼合时，所述顶块上端与所述下模仁成型面平齐。
作为本实用新型的进一步改进，所述上模仁和下模仁成型面相配合，且均为凹凸面。
本实用新型的一种异形吸塑成形模具，相对于现有技术的有益效果：在上模上设置压模装置，在上模和下模拼合后，压模装置中的第一弹簧被压缩的弹性力作用于上模仁，压块紧压上模仁底部，从而使得上模仁压紧下模仁，从而使得吸塑模具的原料紧贴在成型面上；在下模设置脱模装置，包括弹性机构和吹气机构，吸塑完成进行脱模时，所述弹性机构上的顶块在第二弹簧的弹性作用力下往上方移动，使得成型件的倒扣部位先脱模；同时，所述吹气机构运作对所述成型件的倒扣部位吹气；通过弹性机构和吹气机构两者相结构使得成型件完成从脱落，避免了成型件脱模时，倒扣部位拖伤或拉伤成型件，导致产品变成，不良率上升的情况，且无需人工取出，加快生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种异形吸塑成形模具的结构示意图；
图2为图1中A的放大视图；
图3为图1中B的放大视图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的一种异形吸塑成形模具。附图均为简化视图，仅以表达本实用新型的基本结构。
如图1至3所示，该异形吸塑成形模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座11和上模仁12，所述下模包括下模座21和下模仁22；所述上模还包括压模装置3，所述压模装置3包括设置于所述上模座11上的第一凹槽31、用于压紧所述上模仁12的压块32以及设置于所述第一凹槽31和压块32之间的第一弹簧33；所述下模还包括脱模装置4，所述脱模装置4包括弹性机构41和吹气机构42，所述弹性机构41设置于下模仁22上，用于顶出吸塑成型后的成型件；所述吹气机构42贯穿所述下模座21和下模仁22设置，通过风流将所述成型件脱离所述下模仁22。
优选地，所述吹气机构42包括贯穿所述下模座21和下模仁22的吹气管道421、设置于下模座21上的进气孔423以及设置于下模仁22上的吹气孔422，外部的气源通过进气孔423进入，经过吹气管道421输送至吹气孔422对所述成型件送风。
进一步地，所述下模仁22和下模座21连接处对应所述吹气管道421位置处设有密封胶圈。
优选地，所述弹性机构41包括设置于下模仁22上的第二凹槽411、设置于第一凹槽31内的顶块412以及设置于顶块412下放的第二弹簧413，所述第二弹簧413分别与顶板底部和第一凹槽31底部相抵接触。
进一步地，所述顶块412与所述第二凹槽411相匹配，且所述顶块412上端位于所述下模仁22成型面上方，当所述上模仁12与所述下模仁22拼合时，所述顶块412上端与所述下模仁22成型面平齐。
优选地，所述上模仁12和下模仁22成型面相配合，且均为凹凸面。
本实用新型的一种异形吸塑成形模具，在上模1上设置压模装置，在上模1和下模2拼合后，压模装置3中的第一弹簧33被压缩的弹性力作用于上模仁12，压块32紧压上模仁12底部，从而使得上模仁12压紧下模仁22，从而使得吸塑模具的原料紧贴在成型面上；在下模2设置脱模装置4，包括弹性机构41和吹气机构42，吸塑完成进行脱模时，所述弹性机构41上的顶块412在第二弹簧413的弹性作用力下往上方移动，使得成型件的倒扣部位先脱模；同时，所述吹气机构42运作对所述成型件的倒扣部位吹气；通过弹性机构41和吹气机构42两者相结构使得成型件完成从脱落，避免了成型件脱模时，倒扣部位拖伤或拉伤成型件，导致产品变成，不良率上升的情况，且无需人工取出，加快生产效率。有效的解决了异形吸塑产品生产时原料难以吸附在异形面上，且脱模时吸塑产品由于不能完全从型腔中脱离，需要人工取出，耗时耗工，且甚至会因人工操作不当造成吸塑产品的损坏的问题。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (7)
1.一种异形吸塑成形模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括上模座(11)和上模仁(12)，所述下模(2)包括下模座(21)和下模仁(22)；其特征在于，所述上模(1)还包括压模装置(3)，所述压模装置(3)包括设置于所述上模座(11)上的第一凹槽(31)、用于压紧所述上模仁(12)的压块(32)以及设置于所述第一凹槽(31)和压块(32)之间的第一弹簧(33)；所述下模(2)还包括脱模装置(4)，所述脱模装置(4)包括弹性机构(41)和吹气机构(42)，所述弹性机构(41)设置于下模仁(22)上，用于顶出吸塑成型后的成型件；所述吹气机构(42)贯穿所述下模座(21)和下模仁(22)设置，通过风流将所述成型件脱离所述下模仁(22)。
2.根据权利要求1所述的异形吸塑成形模具，其特征在于，所述吹气机构(42)包括贯穿所述下模座(21)和下模仁(22)的吹气管道(421)、设置于下模座(21)上的进气孔(423)以及设置于下模仁(22)上的吹气孔(422)，外部的气源通过进气孔(423)进入，经过吹气管道(421)输送至吹气孔(422)对所述成型件送风。
3.根据权利要求2所述的异形吸塑成形模具，其特征在于，所述下模仁(22)和下模座(21)连接处对应所述吹气管道(421)位置处设有密封胶圈。
4.根据权利要求1所述的异形吸塑成形模具，其特征在于，所述弹性机构(41)包括设置于下模仁(22)上的第二凹槽(411)、设置于第一凹槽(31)内的顶块(412)以及设置于顶块(412)下放的第二弹簧(413)，所述第二弹簧(413)分别与顶板底部和第一凹槽(31)底部相抵接触。
5.根据权利要求4所述的异形吸塑成形模具，其特征在于，所述顶块(412)与所述第二凹槽(411)相匹配，且所述顶块(412)上端位于所述下模仁(22)成型面上方，当所述上模仁(12)与所述下模仁(22)拼合时，所述顶块(412)上端与所述下模仁(22)成型面平齐。
6.根据权利要求2所述的异形吸塑成形模具，其特征在于，所述下模仁(22)上设有倒扣面，所述吹气孔(422)对应所述倒扣面设置；且所述弹性机构(41)设置于倒扣面边缘。
7.根据权利要求1至5任一项所述的异形吸塑成形模具，其特征在于，所述上模仁(12)和下模仁(22)成型面相配合，且均为凹凸面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820094341.3U CN208052559U (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 一种异形吸塑成形模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820094341.3U CN208052559U (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 一种异形吸塑成形模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208052559U true CN208052559U (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=63995604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820094341.3U Expired - Fee Related CN208052559U (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 一种异形吸塑成形模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208052559U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110893462A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-20 | 广西梧州港德硬质合金制造有限公司 | 一种硬质合金破碎盘的压制模具 |
| CN112893635A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-06-04 | 南京乔丰汽车工装技术开发有限公司 | 一种用于汽车快速成型件的压模模具及其使用方法 |
| CN114683524A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-01 | 宁波均胜群英汽车饰件有限公司 | 一种出风口叶片ins成型工艺 |
-
2018
- 2018-01-18 CN CN201820094341.3U patent/CN208052559U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110893462A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-20 | 广西梧州港德硬质合金制造有限公司 | 一种硬质合金破碎盘的压制模具 |
| CN112893635A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-06-04 | 南京乔丰汽车工装技术开发有限公司 | 一种用于汽车快速成型件的压模模具及其使用方法 |
| CN112893635B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-11-22 | 南京乔丰汽车工装技术开发有限公司 | 一种用于汽车快速成型件的压模模具及其使用方法 |
| CN114683524A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-01 | 宁波均胜群英汽车饰件有限公司 | 一种出风口叶片ins成型工艺 |
| CN114683524B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-12-19 | 宁波均胜群英汽车饰件有限公司 | 一种出风口叶片ins成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208052559U (zh) | 一种异形吸塑成形模具 | |
| CN101462357A (zh) | 电冰箱内胆真空吸塑成型模上模 | |
| CN104690951A (zh) | 塑制品盒热成型机构 | |
| CN208944987U (zh) | 一种设有延时顶出机构的冲压模具 | |
| CN110053220A (zh) | 净水器塑料面板注塑模具 | |
| CN214353852U (zh) | 一种可自动脱模的鞋底成型模具 | |
| CN209971265U (zh) | 一种易于进行商标贴标的密胺餐具压塑机 | |
| CN201346849Y (zh) | 电冰箱内胆真空吸塑成型模上模 | |
| CN208881154U (zh) | 一种吹吸一体式吸塑成型装置 | |
| CN207031928U (zh) | 一种纸浆制品自动脱模装置及具有该装置的模具 | |
| CN105583985A (zh) | 一种圆弧异形塑木板成型装置 | |
| CN207403115U (zh) | 一种新型橡胶快速成型装置 | |
| CN216230301U (zh) | 一种产品快速脱模结构 | |
| CN101450520A (zh) | 模内装饰的成型装置 | |
| CN105397991B (zh) | 一种模内自动打孔的吹塑模具 | |
| CN208759869U (zh) | 设带料结构的压塑模具 | |
| CN208788975U (zh) | 一种踏步支架模具 | |
| CN206572262U (zh) | 一种带线led模组底座全自动注塑机的原子线输送装置 | |
| CN2363871Y (zh) | 可变型腔两用气动成型模具 | |
| CN107160601A (zh) | 一种快速装模的方法和装置 | |
| CN204505814U (zh) | 塑制品盒热成型机构 | |
| CN205735713U (zh) | 一种用于碗状模具的便捷取模装置 | |
| CN217252330U (zh) | 一种用于高精度模具下料装置 | |
| CN201296016Y (zh) | 模内装饰的成型装置 | |
| CN201070832Y (zh) | 一种水壶模具的吹气装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181106 Termination date: 20190118 |