CN208052533U - 一种模唇组合式淋膜模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模唇组合式淋膜模头，包括有上模体和下模体，两者通过紧固螺钉连接，上模体和下模体之间形成流道，所述的上模体和下模体上分别设置有上模唇和下模唇，上模唇通过模唇紧固螺钉紧贴固定在上模体前端斜面，下模唇通过模唇紧固螺钉紧贴固定在下模体前端斜面，上模唇和下模唇之间形成出料口，上下模唇通过其上设置的微调装置进行调节出料口间隙大小。通过改进模头结构，取消了原有上模体上的弹性变形区，确保在整个幅宽范围上的出料口间隙保持一致，而且在高温生产使用时，不会产生热变形。
Description
技术领域
本发明涉及淋膜机领域，具体为一种模唇组合式淋膜模头。
背景技术
淋膜模头为淋膜机出料端的挤出模头，常规的淋膜机挤出模头如图1所示，由上、下模体1、2组成，上、下模体之间形成流道，熔体从进料口进入到流道中，通过出料口挤出，在上模体1的模唇位置设置有弹性变形区11′，弹性变形区11′通过弹性微调结构进行调节，进而实现对出料口开口间隙的调整。由于弹性变形区11′处的存在刚性薄弱区，刚性薄弱区位于模唇流道处，刚性薄弱区的流道处平整度加工不易，加工时模唇容易变形，并且上模体上的弹性微调装置在进行调整时，上模唇整个幅宽位置可能在某个点调整过深或过浅，导致出料口间隙在幅宽方向上呈波浪型，并不能确保在整个幅宽范围上的出料口间隙保持一致，而且在高温生产使用时，刚性薄弱区会有一定的热变形。
另，原有模体内置加热棒10′加热，加热棒10′与模体水平方向设置，加热棒末端被进料连接法兰20′盖住，当加热棒损坏需要更换时，需要将模头和连接器拆卸开才能进行更换操作，操作比较繁琐。
本发明内容
本发明的目的在于通过改进模头结构，使得出料口间隙幅宽方向保持一致，模唇流道平整度容易加工，加少加工时模体变形，同时改进加热方式，可以方便在线更换易损件加热器，更换时无需停机拆卸模头。
上述目的通过如下技术方案实现：
一种模唇组合式淋膜模头，包括有上模体和下模体，两者通过紧固螺钉连接，上模体和下模体之间形成流道，其特征在于:所述的上模体和下模体上分别设置有上模唇和下模唇，上模唇通过模唇紧固螺钉紧贴固定在上模体前端斜面，下模唇通过模唇紧固螺钉紧贴固定在下模体前端斜面，上模唇和下模唇之间形成出料口，上下模唇通过其上设置的微调装置进行调节出料口间隙大小。
优选的，所述的上模唇微调装置包括设置在上模体前端斜面槽口内的固定块，上述槽口横跨上模体整个幅宽，固定块通过固定螺丝设置在上模体上，受槽口定位以固定螺丝的固定，固定块与上模体连成一体。固定块的后端侧壁设置有微调螺母，一根长微调螺丝以上模体前段斜面倾斜角度依次穿过微调螺母以及固定块连接在上模唇上，通过调节长微调螺丝能调节上模唇沿上模体前端斜面前移或后退；所述的下模唇微调装置包括设置在下模体前端斜面槽口内的固定块，固定块通过固定螺丝设置在下模体上，下模体微调螺丝直接穿过固定块连接在下模唇上，通过调节下模体微调螺丝能调节下模唇前移或后退。
优选的，在上模体和下模体的顶部设置有加热板进行模体加热。
优选的，上述的加热板外表面设置有保温隔热板。
优选的，上述的保温隔热板外设置有不锈钢盖板。
优选的，上述的上、下模唇上设置有加热棒，加热棒横向贯穿上、下模唇，加热棒外接加热装置。
采用上述结构的淋膜模头，通过改进模头结构，取消了原有上模体上的弹性变形区，将上模体和下模体的前端斜面上设置有上模唇和下模唇，通过上模唇和下模唇设有的微调装置来实现出料口间隙的微调。确保在整个幅宽范围上的出料口间隙保持一致，而且在高温生产使用时，不会产生热变形。
另，改变了模体的加热方式，用加热板来替换加热棒，通过设置在上下模体顶部的加热板来实现模体加热，可以方便在线更换易损件加热器，更换时无需停机拆卸模头。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明模头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图2~3所示，一种模唇组合式淋膜模头，包括有上模体1和下模体2，上模体1和下模体2之间形成流道3，所述的上模体1和下模体2上分别设置有上模唇4和下模唇5，上模唇4通过模唇紧固螺钉41紧贴固定在上模体4前端斜面，下模唇5通过模唇紧固螺钉51紧贴固定在下模体5前端斜面，上模唇4和下模唇5之间形成出料口10，上下模唇4、5通过其上设置的微调装置进行调节出料口10间隙大小。
如图2所示，所述的上模唇微调装置包括设置在上模体1前端斜面槽口11内的固定块6，上述槽口11横跨上模体1整个幅宽，固定块6通过固定螺丝61设置在上模体1上，受槽口11定位以固定螺丝61的固定，固定块6与上模体1连成一体。固定块6的后端侧壁设置有微调螺母7，一根长微调螺丝8以上模体前段斜面倾斜角度依次穿过微调螺母7以及固定块6连接在上模唇4上，通过调节长微调螺丝8能调节上模唇4沿上模体前端斜面前移或后退；所述的下模唇微调装置包括设置在下模体2前端斜面槽口21内的固定块6，固定块6通过固定螺丝61设置在下模体2上，下模体微调螺丝9直接穿过固定块6连接在下模唇5上，通过调节下模体微调螺丝9能调节下模唇5前移或后退。上述的上、下模唇4、5上设置有加热棒42、52，加热棒横42、52向贯穿上、下模唇4、5，加热棒42、52外接加热装置。
如图2、3所示，在上模体1和下模体2的顶部设置有加热板30进行模体加热，加热板30外表面设置有保温隔热板301，上述的保温隔热板外301设置有不锈钢盖板302。
本发明通过改进模头结构，取消了原有上模体上的弹性变形区，将上模体1和下模体2的前端斜面上设置有上模唇4和下模唇5，通过上模唇4和下模唇5设有的微调装置来实现出料口10间隙的微调。确保在整个幅宽范围上的出料口间隙保持一致，而且在高温生产使用时，不会产生热变形。
同时，改变了模体的加热方式，用加热板30来替换原有的模体加热棒，可以方便在线更换易损件加热器，更换时无需停机拆卸模头。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种模唇组合式淋膜模头，包括有上模体和下模体，两者通过紧固螺钉连接，上模体和下模体之间形成流道，其特征在于：所述的上模体和下模体上分别设置有上模唇和下模唇，上模唇通过模唇紧固螺钉紧贴固定在上模体前端斜面，下模唇通过模唇紧固螺钉紧贴固定在下模体前端斜面，上模唇和下模唇之间形成出料口，上下模唇通过其上设置的上模唇微调装置和下模唇微调装置进行调节出料口间隙大小。
2.如权利要求1所述的一种模唇组合式淋膜模头，其特征在于：所述的上模唇微调装置包括设置在上模体前端斜面槽口内的固定块，上述槽口横跨上模体整个幅宽，固定块通过固定螺丝设置在上模体上，受槽口定位以固定螺丝的固定，固定块与上模体连成一体。
3.如权利要求2所述的一种模唇组合式淋膜模头，其特征在于：所述的固定块的后端侧壁设置有微调螺母，一根长微调螺丝以上模体前段斜面倾斜角度依次穿过微调螺母以及固定块连接在上模唇上，通过调节长微调螺丝能调节上模唇沿上模体前端斜面前移或后退；所述的下模唇微调装置包括设置在下模体前端斜面槽口内的固定块，固定块通过固定螺丝设置在下模体上，下模体微调螺丝直接穿过固定块连接在下模唇上，通过调节下模体微调螺丝能调节下模唇前移或后退。
4.如权利要求1或2所述的一种模唇组合式淋膜模头，其特征在于：在上模体和下模体的顶部设置有加热板进行模体加热。
5.如权利要求4所述的一种模唇组合式淋膜模头，其特征在于：上述的加热板外表面设置有保温隔热板。
6.如权利要求5所述的一种模唇组合式淋膜模头，其特征在于：上述的保温隔热板外设置有不锈钢盖板。
7.如权利要求2所述的一种模唇组合式淋膜模头，其特征在于：上述的上、下模唇上设置有加热棒，加热棒横向贯穿上、下模唇，加热棒外接加热装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721831811.1U CN208052533U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种模唇组合式淋膜模头 |
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ID=63997071
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208052533U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112599792A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-02 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种燃料电池膜电极催化层的制备方法 |
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2017
- 2017-12-25 CN CN201721831811.1U patent/CN208052533U/zh active Active
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| CN112599792A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-02 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种燃料电池膜电极催化层的制备方法 |
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