CN208052033U - 一种自动切头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切头机，夹紧装置和切割装置安装在工作台上，切割装置位于夹紧装置一侧，切割装置包括切削机构、进给机构和驱动机构；进给机构包括第一气缸、第一滑动座、轴承座和转轴，第一气缸驱动第一滑动座在工作台上移动，轴承座固定在第一滑动座上，转轴安装在轴承座上，转轴一侧开设有第一轴向孔，驱动机构驱动转轴转动，切削机构包括刀盘，刀盘固定在转轴一端，刀盘沿轴向开设有第二轴向孔；工作状态下夹紧机构将橡胶管件固定住，橡胶管件进入切削机构内，驱动机构驱动刀盘转动，刀盘转动状态下对橡胶管件进行切割，切头机自动化作业大幅降低了劳动强度，降低了安全隐患，并且切削得到产品的尺寸精度和端面平整度大大提高。

Description

一种自动切头机

技术领域

本实用新型涉及橡胶管件加工设备领域，尤其涉及一种自动切头机。

背景技术

随着现代汽车工业的快速发展，市场对企业提出了质量、成本等各方面更高的要求，为了提高企业的竞争力，技术革新是最有效的途径之一；传统技术只能将橡胶产品放在既有的模具上，利用钢锯刀手工切割产品多余料头。工作效率很低，加工质量差(包括尺寸精度和表面平整度)，造成生产成本浪费现象，并且手工切割存在安全隐患。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动切头机。

本实用新型提出的一种自动切头机，包括工作台、夹紧装置和至少一个切割装置；夹紧装置和切割装置均安装在工作台上，切割装置位于夹紧装置一侧，夹紧装置用于夹紧待切工件；

切割装置包括切削机构、进给机构和驱动机构；进给机构包括第一气缸、第一滑动座、轴承座和转轴，第一气缸缸体固定在工作台上，第一气缸活塞杆与第一滑动座连接，第一滑动座可滑动地安装在工作台上，轴承座固定在第一滑动座上，转轴安装在轴承座上，转轴靠近夹紧装置一侧向内开设有第一轴向孔，驱动机构驱动转轴转动，切削机构包括刀盘，刀盘固定在转轴靠近夹紧装置一端且与转轴同轴设置，刀盘沿轴向开设有第二轴向孔，第二轴向孔和第一轴向孔同轴设置且连通，刀盘沿径向开设有落料孔，落料孔与第二轴向孔连通，切削机构转动状态下做切割运动，刀盘下方设有收集箱。

优选地，还包括第二气缸、第二滑动座、转环和芯轴；第二气缸缸体固定在第一滑动座上，第二气缸活塞杆与第二滑动座连接，第二滑动座可滑动地安装在第一滑动座上，转环套装在转轴外侧并与第二滑动座转动连接，转轴沿轴向开设有条形孔，条形孔与第一轴向孔连通，芯轴定位在第一轴向孔内并通过条形孔与转环连接。

优选地，夹紧装置包括上夹具、下夹具和第三气缸，下夹具固定在工作台上，上夹具安装在下夹具上方并与下夹具相对设置，第三气缸活塞杆与上夹具连接用于驱动上夹具做靠近和远离下夹具的运动。

优选地，切削机构还包括滑动刀架、弹性件、刀片；滑动刀架通过弹性件安装在刀盘上，刀片安装在滑动刀架上，刀盘转动状态下滑动刀架压缩弹簧，滑动刀架带动刀片沿刀盘径向做靠近第二轴向孔的运动。

优选地，工作台上还设有限位器，限位器用于限制第一滑动座滑动距离。

优选地，驱动机构为驱动电机，驱动电机固定在第一滑动座上，驱动电机输出轴通过联轴器与转轴连接。

优选地，包括两个切割装置，两个切割装置分别位于夹紧装置两侧并相对设置。

本实用新型中，所提出的自动切头机，夹紧机构将待切橡胶管件固定住，进给机构驱动刀盘向待切橡胶管件移动，使得待切橡胶管件进入切削机构内，驱动机构驱动刀盘转动，刀盘转动状态下对橡胶管件进行切割，切割好的料头通过落料孔下落至收集箱中；可见切头机自动化作业大幅降低了了劳动强度，操作人员只需在远处控制切头机动作即可，降低了安全隐患，并且采用切削机构对橡胶管件自动切割得到产品的尺寸精度和端面平整度大大提高，同时，采用切头机切割橡胶管件需要预留废料的长度相对于手工切割需要预留废料的长度较短，因而降低了原材料成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动切头机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动切头机切削机构的示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种自动切头机的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种自动切头机切削机构的示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种自动切头机，包括工作台1、夹紧装置和两个切割装置；夹紧装置和切割装置均安装在工作台1上，夹紧装置用于夹紧待切工件，两个切割装置分别位于夹紧装置两侧并相对设置，两个切割装置结构上完全相同，两个切割装置用于同时对橡胶管件的两端同时进行切割。

切割装置包括切削机构、进给机构和驱动机构；进给机构用于驱动切削机构做靠近和远离夹紧装置的运动，进给机构包括第一气缸21、第一滑动座22、轴承座23和转轴24，第一气缸21缸体固定在工作台1上，第一气缸21活塞杆与第一滑动座22连接，第一滑动座22为平板结构，第一滑动座22可滑动地安装在工作台1上，第一气缸21驱动第一滑动座22往复移动，两个轴承座23固定在第一滑动座22上，转轴24转动安装在两个轴承座23上，转轴24靠近夹紧装置一侧向内开设有第一轴向孔25，驱动机构驱动转轴24转动，本实施例中驱动机构为一驱动电机7，驱动电机7固定在第一滑动座22上，驱动电机7输出轴通过联轴器与转轴24连接；切削机构包括刀盘26，刀盘26固定在转轴24靠近夹紧装置一端且与转轴24同轴设置，转轴24带动刀盘26转动，刀盘26沿轴向开设有第二轴向孔27，第二轴向孔27和第一轴向孔25同轴设置，刀盘26中部沿径向开设有落料孔28，落料孔28与第二轴向孔27连通，切削机构转动状态下做切割运动对处在第一轴向孔25和第二轴向孔27中的橡胶管件进行切割，刀盘26下方设有收集箱29，收集箱29固定在工作台1上并位于工作台1台面下方，台面上开设有落料孔28相对应的通孔，切割下来的料头通过依次落料孔28和台面上的通孔下落至收集箱29中。

由于切头机工作状态下刀盘26连续转动，处在第一轴向孔25和第二轴向孔27中的橡胶管件容易发生晃动，并在且切割过程中刀片53会对橡胶管件产生作用力，橡胶管件有发生径向偏移的可能，为了更好地保证橡胶管件在切割时不发生径向偏移，固定装置伸入橡胶管件内部将橡胶管件固定住；固定装置包括第二气缸31、第二滑动座32、转环33和芯轴34，第二气缸31缸体固定在第一滑动座22上，本实施例中第二气缸31缸体恰好固定在其中一个轴承座23上，第二气缸31活塞杆与第二滑动座32连接，第二滑动座32可滑动地安装在第一滑动座22上，第二气缸31驱动第二滑动座32往复移动，转环33套装在转轴24外侧并与第二滑动座32转动连接，具体地，转环33两侧分别抵靠在止推轴承上，止推轴承安装在第二滑动座32上，转轴24沿轴向开设有条形孔35，条形孔35与第一轴向孔25连通，芯轴34定位在第一轴向孔25内并通过条形孔35与转环33连接，具体地，转环33通过销钉与芯轴34连接，销钉穿过条形孔35，工作状态下第二气缸31推动第二滑动座32移动，第二滑动座32带动转环33移动，转环33带动芯轴34移动至橡胶管件的中心孔中，转环33同时还做旋转运动。

夹紧装置包括上夹具41、下夹具42和两个第三气缸43，下夹具42固定在工作台1上，上夹具41安装在下夹具42上方并与下夹具42相对设置，两个第三气缸43竖直设置，第三气缸43活塞杆与上夹具41连接用于驱动上夹具41做靠近和远离下夹具42的运动，工作状态下上夹具41和下夹具42相互配合将橡胶管件夹持固定住。

参照图2，切削机构还包括滑动刀架51、弹性件52、刀片53；滑动刀架51为框型结构，滑动刀架51一侧通过弹簧安装在刀盘26上，滑动刀架51将第二轴向孔27包围住，滑动刀架51在弹簧作用下可沿刀盘26径向移动，刀片53安装在滑动刀架51远离弹簧一侧，滑动刀架51带动刀片53沿刀盘26径向做靠近和远离第二轴向孔27的运动，当刀盘26高速旋转时，因滑动刀架51是偏心的，在慣性力的作用下，刀架克服弹簧阻力向偏心一方移动，从而带动切刀片53向第二轴向孔27移动对橡胶管件进行切割。

工作台1上还设有两个限位器6，两个限位器6分别用于限制两个第一滑动座22的滑动距离，防止第一滑动座22滑动距离过大撞上夹紧机构。

本实施例的自动切头机的具体工作过程中，将待切橡胶管件放置在下夹具42上，第三气缸43推动上夹具41移动将橡胶管件固定住；两个切割装置同时工作，第一气缸21驱动第一滑动座22移动，使得橡胶管件一端穿过第二轴向孔27并进入第一轴向孔25，第二气缸31推动第二滑动座32移动，第二滑动座32通过转环33带动芯轴34移动，使得芯轴34进入橡胶管件的中心孔中，开启驱动电机7，驱动电机7通过转轴24带动刀盘26转动，因滑动刀架51是偏心的，在慣性力的作用下，刀架克服弹簧阻力向偏心一方移动，从而带动切刀片53向第二轴向孔27移动对橡胶管件进行切割，切割下来的料头通过落料孔28落至收集箱29中；切割结束后，驱动电机7停止旋转，此时滑动刀架51在弹簧作用力下被推回原位，接着第二气缸31回退带动定位芯轴34回位，最后第一气缸21回退带动第一滑动座22回位，两个切割装置均回位，取回产品，从而完成整个切割工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动切头机，其特征在于，包括工作台(1)、夹紧装置和至少一个切割装置；夹紧装置和切割装置均安装在工作台(1)上，切割装置位于夹紧装置一侧，夹紧装置用于夹紧待切工件；

切割装置包括切削机构、进给机构和驱动机构；进给机构包括第一气缸(21)、第一滑动座(22)、轴承座(23)和转轴(24)，第一气缸(21)缸体固定在工作台(1)上，第一气缸(21)活塞杆与第一滑动座(22)连接，第一滑动座(22)可滑动地安装在工作台(1)上，轴承座(23)固定在第一滑动座(22)上，转轴(24)安装在轴承座(23)上，转轴(24)靠近夹紧装置一侧向内开设有第一轴向孔(25)，驱动机构驱动转轴(24)转动，切削机构包括刀盘(26)，刀盘(26)固定在转轴(24)靠近夹紧装置一端且与转轴(24)同轴设置，刀盘(26)沿轴向开设有第二轴向孔(27)，第二轴向孔(27)和第一轴向孔(25)同轴设置且连通，刀盘(26)沿径向开设有落料孔(28)，落料孔(28)与第二轴向孔(27)连通，切削机构转动状态下做切割运动，刀盘(26)下方设有收集箱(29)。

2.根据权利要求1所述的自动切头机，其特征在于，还包括第二气缸(31)、第二滑动座(32)、转环(33)和芯轴(34)；第二气缸(31)缸体固定在第一滑动座(22)上，第二气缸(31)活塞杆与第二滑动座(32)连接，第二滑动座(32)可滑动地安装在第一滑动座(22)上，转环(33)套装在转轴(24)外侧并与第二滑动座(32)转动连接，转轴(24)沿轴向开设有条形孔(35)，条形孔(35)与第一轴向孔(25)连通，芯轴(34)定位在第一轴向孔(25)内并通过条形孔(35)与转环(33)连接。

3.根据权利要求1所述的自动切头机，其特征在于，夹紧装置包括上夹具(41)、下夹具(42)和第三气缸(43)，下夹具(42)固定在工作台(1) 上，上夹具(41)安装在下夹具(42)上方并与下夹具(42)相对设置，第三气缸(43)活塞杆与上夹具(41)连接用于驱动上夹具(41)做靠近和远离下夹具(42)的运动。

4.根据权利要求1所述的自动切头机，其特征在于，切削机构还包括滑动刀架(51)、弹性件(52)、刀片(53)；滑动刀架(51)通过弹性件(52)安装在刀盘(26)上，刀片(53)安装在滑动刀架(51)上，刀盘转动状态下滑动刀架(51)压缩弹簧，滑动刀架(51)带动刀片(53)沿刀盘(26)径向做靠近第二轴向孔(27)的运动。

5.根据权利要求1所述的自动切头机，其特征在于，工作台(1)上还设有限位器(6)，限位器(6)用于限制第一滑动座(22)滑动距离。

6.根据权利要求1所述的自动切头机，其特征在于，驱动机构为驱动电机(7)，驱动电机(7)固定在第一滑动座(22)上，驱动电机(7)输出轴通过联轴器与转轴(24)连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的自动切头机，其特征在于，包括两个切割装置，两个切割装置分别位于夹紧装置两侧并相对设置。