CN208051588U - 一种齿轮磨合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮磨合机，其结构包括底板、减速电机，底板上连接有多组固定组件，减速电机与其中一组固定组件通过传动装置相连接，每一固定组件均包括连接板、锁紧螺栓，连接板的一端通过锁紧螺栓锁设在底板上，连接板的另一端转动连接有一气胀轴，传动装置由主动链轮、从动链轮和链条组成，主动链轮固定设置在减速电机的输出轴上，从动链轮套接在气胀轴远离齿轮安装孔的端部处，链条连接在主动链轮与从动链轮之间。采用上述技术方案后，本实用新型提供的齿轮磨合机，通过磨合机预先磨合后，可以大大减少齿轮在机器上的磨合时间。

Description

一种齿轮磨合机

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮磨合机。

背景技术

齿轮在使用前，一般需要磨合。目前装到机器上之后，在机器使用过程中进行磨合，这样不仅磨合时间长，磨合时也会对机器的其他零件产生影响。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种齿轮磨合机，通过磨合机预先磨合后，可以大大减少齿轮在机器上的磨合时间。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种齿轮磨合机，其结构包括底板、减速电机，所述底板上连接有多组便于固定齿轮用的固定组件，所述减速电机与其中一组固定组件通过传动装置相连接，每一所述固定组件均包括连接板、锁紧螺栓，所述连接板的一端通过锁紧螺栓锁设在底板上，所述连接板的另一端转动连接有一用于卡接齿轮安装孔的气胀轴，所述传动装置由主动链轮、从动链轮和链条组成，所述主动链轮固定设置在减速电机的输出轴上，所述从动链轮套接在气胀轴远离齿轮安装孔的端部处，所述链条连接在主动链轮与从动链轮之间。

优选的，所述气胀轴通过轴承转动连接在连接板上。

优选的，所述底板的下端面上设置有多个与锁紧螺栓相适配的沉头螺纹孔。

优选的，所述锁紧螺栓的顶部焊接在连接板上，且该锁紧螺栓位于连接板与底板之间处还连接一锁紧螺母。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种齿轮磨合机，通过在底板上设置有多个固定组件，且固定组件由连接板、锁紧螺栓和气胀轴等相结合构成，并且减速电机与其中一组固定组件通过传动装置相连接，即启动减速电机，减速电机输出轴的转动带动了主动链轮的转动，且链条的作用下，主动链轮会带动从动链轮的转动，使气胀轴可以进行水平转动，带动了位于其上的齿轮会与相邻的齿轮进行啮合连接，从而通过磨合机预先磨合后，可以大大减少齿轮在机器上的磨合时间。

2、本实用新型提供的一种齿轮磨合机，固定组件由连接板、锁紧螺栓和气胀轴等相结合构成，且连接板的一端通过锁紧螺栓锁设在底板上，连接板的另一端转动连接有一气胀轴，即气胀轴将齿轮安装孔顶紧，且在连接板和锁紧螺栓的作用下，气胀轴可以进行水平转动，使得该磨合机可以卡合多个不同直径的齿轮，利于后续工序中的相邻两齿轮的啮合，适用范围广。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种齿轮磨合机的主视图；

图2为本实用新型一种齿轮磨合机的俯视图。

图中：1.底板 2.减速电机 31.连接板 32.锁紧螺栓 5.气胀轴 61.主动链轮 62.从动链轮 63.链条 7.沉头螺纹孔 8.锁紧螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1和图2，一种齿轮磨合机，其结构包括底板1、减速电机2，底板1上连接有多组便于固定齿轮用的固定组件，减速电机2与其中一组固定组件通过传动装置相连接，每一固定组件均包括连接板31、锁紧螺栓32，连接板31的一端通过锁紧螺栓32锁设在底板1上，连接板31的另一端转动连接有一用于卡接齿轮安装孔的气胀轴5，传动装置由主动链轮61、从动链轮62和链条63组成，主动链轮61固定设置在减速电机2的输出轴上，从动链轮62套接在气胀轴5远离齿轮安装孔的端部处，链条63连接在主动链轮61与从动链轮62之间，气胀轴5通过轴承转动连接在连接板31上，底板1的下端面上设置有多个与锁紧螺栓相适配的沉头螺纹孔7，锁紧螺栓32的顶部焊接在连接板31上，且该锁紧螺栓32位于连接板与底板之间处还连接一锁紧螺母8。本实用新型提供的齿轮磨合机，通过在底板上设置有多个固定组件，且固定组件由连接板31、锁紧螺栓32和气胀轴5等相结合构成，并且减速电机2与其中一组固定组件通过传动装置相连接，即启动减速电机2，减速电机2输出轴的转动带动了主动链轮61的转动，且链条63的作用下，主动链轮61会带动从动链轮62的转动，使气胀轴5可以进行水平转动，带动了位于其上的齿轮会与相邻的齿轮进行啮合连接，从而通过磨合机预先磨合后，可以大大减少齿轮在机器上的磨合时间，进一步的，固定组件由连接板31、锁紧螺栓32和气胀轴5等相结合构成，且连接板31的一端通过锁紧螺栓32锁设在底板1上，连接板31的另一端转动连接有一气胀轴5，即气胀轴5将齿轮安装孔顶紧，且在连接板31和锁紧螺栓32的作用下，气胀轴5可以进行水平转动，使得该磨合机可以卡合多个不同直径的齿轮，适用范围广，进一步的，底板1的下端面上设置有多个与锁紧螺栓相适配的沉头螺纹孔7，使得底板可以较好的置放的水平面上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种齿轮磨合机，其特征在于：其结构包括底板(1)、减速电机(2)，所述底板(1)上连接有多组便于固定齿轮用的固定组件，所述减速电机(2)与其中一组固定组件通过传动装置相连接，每一所述固定组件均包括连接板(31)、锁紧螺栓(32)，所述连接板(31)的一端通过锁紧螺栓(32)锁设在底板(1)上，所述连接板(31)的另一端转动连接有一用于卡接齿轮安装孔的气胀轴(5)，所述传动装置由主动链轮(61)、从动链轮(62)和链条(63)组成，所述主动链轮(61)固定设置在减速电机(2)的输出轴上，所述从动链轮(62)套接在气胀轴(5)远离齿轮安装孔的端部处，所述链条(63)连接在主动链轮(61)与从动链轮(62)之间。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮磨合机，其特征在于：所述气胀轴(5)通过轴承转动连接在连接板(31)上。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮磨合机，其特征在于：所述底板(1)的下端面上设置有多个与锁紧螺栓相适配的沉头螺纹孔(7)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮磨合机，其特征在于：所述锁紧螺栓(32)的顶部焊接在连接板(31)上，且该锁紧螺栓(32)位于连接板与底板之间处还连接一锁紧螺母(8)。