CN218017496U - 一种加长异形轴承内圈端面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种加长异形轴承内圈端面磨削装置，解决了目前仅通过第一固定肋板和第二固定肋板使得对加长异形轴承固定不稳的问题，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有U型框，U型框的底部安装有夹持机构，夹持机构的底部安装有磨削机构，夹持机构包括固定于U型框内侧的放置板，放置板的顶部设有放置孔，放置板的顶部两侧均安装有夹板，放置孔位于两个夹板之间；本实用新型，通过旋转盘和转轴以及外螺纹和螺套之间的配合，继而能够使得两个夹板相互靠近，继而能够将位于放置孔内的加长异形轴承进行夹持，从而对加长异形轴承固定更加牢固。

Description

一种加长异形轴承内圈端面磨削装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种加长异形轴承内圈端面磨削装置。

背景技术

异形轴承包括内六角轴承，区别就是普通轴承内孔为圆型，异形轴承内孔非圆形，在加长异形轴承的加工过程中需要对其内圈端面进行磨削；根据授权公告号为：CN210307074U，名称为“一种加长异形轴承内圈端面磨削装置”的专利文件，其在说明书中记载了：上料时将异形轴承侧着放入两个轴承辊之间，两个轴承辊的角度依据加工工件的重心设计，防止工件翻倒；但仍存在以下缺陷：

其仅通过第一固定肋板和第二固定肋板来对加长异形轴承进行限位夹持，而第一固定肋板和第二固定肋板之间距离减小，从而容易导致加长异形轴承发生偏移，从而影响对加长异形轴承的磨削。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种加长异形轴承内圈端面磨削装置，有效的解决了目前仅通过第一固定肋板和第二固定肋板使得对加长异形轴承固定不稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加长异形轴承内圈端面磨削装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有U型框，U型框的底部安装有夹持机构，夹持机构的底部安装有磨削机构；

夹持机构包括固定于U型框内侧的放置板，放置板的顶部设有放置孔，放置板的顶部两侧均安装有夹板，放置孔位于两个夹板之间。

优选的，两个所述夹板相互远离的一侧均固定安装有限位杆，两个限位杆相互远离的一端均贯穿U型框并固定连接有限位块。

优选的，所述U型框的内侧右端面转动连接有转轴，转轴位于放置板的顶部，放置板的左端贯穿U型框并固定连接有旋转盘，转轴的外侧活动安装有两个螺套，两个螺套的正面分别与两个夹板固定连接。

优选的，所述转轴的外侧设有两段外螺纹，两段外螺纹的排列方式相反，且转轴通过两段外螺纹与螺套螺纹套接。

优选的，所述磨削机构包括转动连接于底座顶部的从动轴，从动轴的顶部固定安装有顶盘，顶盘的顶部固定安装有磨轮，磨轮位于放置孔的正下方。

优选的，所述从动轴的右侧安装有固定于底座顶部的电机，电机的顶部固定安装有传动轴，传动轴的顶端与U型框的内侧顶部转动连接。

优选的，所述传动轴的外侧固定安装有主动轮，从动轴的外侧固定安装有从动轮，从动轮和主动轮之间安装有传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型，通过旋转盘和转轴以及外螺纹和螺套之间的配合，继而能够使得两个夹板相互靠近，继而能够将位于放置孔内的加长异形轴承进行夹持，从而对加长异形轴承固定更加牢固；

（2）、该新型通过电机和传动轴之间的配合，继而能够使得主动轮转动，并通过主动轮和从动轮以及传送带之间的配合，继而能够使得从动轴转动，继而能够通过顶盘使得磨轮转动，从而便于对磨轮顶部的加长异形轴承进行磨削。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型加长异形轴承内圈端面磨削装置结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型磨削机构结构示意图；

图中：1、底座；2、U型框；3、夹持机构；301、放置板；302、限位杆；303、放置孔；304、夹板；305、限位块；306、旋转盘；307、螺套；308、转轴；309、外螺纹；4、磨削机构；401、从动轴；402、顶盘；403、磨轮；404、传送带；405、传动轴；406、主动轮；407、电机；408、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图3给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定安装有U型框2，U型框2的底部安装有夹持机构3，夹持机构3的底部安装有磨削机构4。

实施例二，在实施例一的基础上，夹持机构3包括固定于U型框2内侧的放置板301，放置板301的顶部设有放置孔303，放置板301的顶部两侧均安装有夹板304，放置孔303位于两个夹板304之间，两个夹板304相互远离的一侧均固定安装有限位杆302，两个限位杆302相互远离的一端均贯穿U型框2并固定连接有限位块305，U型框2的内侧右端面转动连接有转轴308，转轴308位于放置板301的顶部，放置板301的左端贯穿U型框2并固定连接有旋转盘306，转轴308的外侧活动安装有两个螺套307，两个螺套307的正面分别与两个夹板304固定连接，转轴308的外侧设有两段外螺纹309，两段外螺纹309的排列方式相反，且转轴308通过两段外螺纹309与螺套307螺纹套接；

首先将加长异形轴承放置在放置孔303内，并使其底部位于磨轮403的顶部，然后转动旋转盘306，带动转轴308的转动，并通过两个外螺纹309带动两个螺套307相互靠近，此时两个夹板304相互靠近，最后对加长异形轴承进行夹持固定。

实施例三，在实施例一的基础上，磨削机构4包括转动连接于底座1顶部的从动轴401，从动轴401的顶部固定安装有顶盘402，顶盘402的顶部固定安装有磨轮403，磨轮403位于放置孔303的正下方，从动轴401的右侧安装有固定于底座1顶部的电机407，电机407的顶部固定安装有传动轴405，传动轴405的顶端与U型框2的内侧顶部转动连接，传动轴405的外侧固定安装有主动轮406，从动轴401的外侧固定安装有从动轮408，从动轮408和主动轮406之间安装有传送带404；

首先启动电机407，带动传动轴405的转动，然后带动主动轮406的转动，此时通过主动轮406和从动轮408以及传送带404的配合带动从动轴401的转动，然后通过顶盘402带动磨轮403的转动，最后对加长异形轴承的内圈端面进行磨削。

工作原理：在使用时，首先将加长异形轴承放置在放置孔303内，并使其底部位于磨轮403的顶部，然后转动旋转盘306，带动转轴308的转动，并通过两个外螺纹309带动两个螺套307相互靠近，此时两个夹板304相互靠近，最后对加长异形轴承进行夹持固定，然后启动电机407，带动传动轴405的转动，然后带动主动轮406的转动，此时通过主动轮406和从动轮408以及传送带404的配合带动从动轴401的转动，然后通过顶盘402带动磨轮403的转动，最后对加长异形轴承的内圈端面进行磨削。

Claims (7)

1.一种加长异形轴承内圈端面磨削装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有U型框（2），U型框（2）的底部安装有夹持机构（3），夹持机构（3）的底部安装有磨削机构（4）；

夹持机构（3）包括固定于U型框（2）内侧的放置板（301），放置板（301）的顶部设有放置孔（303），放置板（301）的顶部两侧均安装有夹板（304），放置孔（303）位于两个夹板（304）之间。

2.根据权利要求1所述的一种加长异形轴承内圈端面磨削装置，其特征在于：两个所述夹板（304）相互远离的一侧均固定安装有限位杆（302），两个限位杆（302）相互远离的一端均贯穿U型框（2）并固定连接有限位块（305）。

3.根据权利要求1所述的一种加长异形轴承内圈端面磨削装置，其特征在于：所述U型框（2）的内侧右端面转动连接有转轴（308），转轴（308）位于放置板（301）的顶部，放置板（301）的左端贯穿U型框（2）并固定连接有旋转盘（306），转轴（308）的外侧活动安装有两个螺套（307），两个螺套（307）的正面分别与两个夹板（304）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种加长异形轴承内圈端面磨削装置，其特征在于：所述转轴（308）的外侧设有两段外螺纹（309），两段外螺纹（309）的排列方式相反，且转轴（308）通过两段外螺纹（309）与螺套（307）螺纹套接。

5.根据权利要求1所述的一种加长异形轴承内圈端面磨削装置，其特征在于：所述磨削机构（4）包括转动连接于底座（1）顶部的从动轴（401），从动轴（401）的顶部固定安装有顶盘（402），顶盘（402）的顶部固定安装有磨轮（403），磨轮（403）位于放置孔（303）的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种加长异形轴承内圈端面磨削装置，其特征在于：所述从动轴（401）的右侧安装有固定于底座（1）顶部的电机（407），电机（407）的顶部固定安装有传动轴（405），传动轴（405）的顶端与U型框（2）的内侧顶部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种加长异形轴承内圈端面磨削装置，其特征在于：所述传动轴（405）的外侧固定安装有主动轮（406），从动轴（401）的外侧固定安装有从动轮（408），从动轮（408）和主动轮（406）之间安装有传送带（404）。

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