CN208051447U - 一种用于管件夹持的锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管件夹持的锁紧装置。包括锁紧部分和支承部分，所述锁紧部分包括底座、导向柱、升降油缸、升降台以及座体，所述导向柱安装在底座的两端，升降油缸位于两个导向柱间位置的底座上，升降台固定在导向柱上方，升降台的两端铺设两条直线导轨副，直线导轨副的两端相对设置有座体，两套锁紧油缸相背固定在升降台上，所述座体上开有安装槽，安装槽两边设置有导向条，安装槽内设有压料体，压料体通过导向条限制其侧向自由度，并可沿安装槽上下移动；提高了管件锁紧的稳定性，便于进行自动化加工，同时提高了加工精度，为管件加工行业提高了生产效率，降低了劳动强度，相应的降低了劳动成本。

Description

一种用于管件夹持的锁紧装置

技术领域

本发明涉及一种专用于锅炉行业集箱管、锅筒等管件加工的专用管件夹持锁紧装置。

背景技术

现阶段锅炉行业使用的集箱管、锅筒多采用摇臂钻床或数控多轴钻床进行加工，而使用专用于集箱管等管件加工的集箱管钻床是更方便、效率更高的加工方案。长管件在加工时，由于有自身重力和加工时径向力的作用，管件发生形变，而传统的压料方式多为上方压料或两侧压料，钻孔时受力不均，有振动，刀具易损坏。为此，需要一种专用管件夹持锁紧装置，使其分布在管件轴向的适当位置，锁紧管件，确保高速钻孔过程中的稳定性。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构合理，稳定性强，调整灵活的用于管件夹持的锁紧装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种用于管件夹持的锁紧装置，包括锁紧部分和支承部分，其特征在于，所述锁紧部分包括底座、导向柱、升降油缸、升降台以及座体，所述导向柱安装在底座的两端，升降油缸位于两个导向柱间位置的底座上，升降台固定在导向柱上方，升降台的两端铺设两条直线导轨副，直线导轨副的两端相对设置有座体，两套锁紧油缸相背固定在升降台上，所述座体上开有安装槽，安装槽两边设置有导向条，安装槽内设有压料体，压料体通过导向条限制其侧向自由度，并可沿安装槽上下移动；

所述支承部分包括调节底座，调节底座内设有相互配合的两块楔铁，楔铁上表面固定有架体，架体上端采用V型面设计，V型面上安装有支承块。

进一步的，所述锁紧部分和支承部分沿管件长度方向均匀交替布置，以保证整个长度上的稳定锁紧。

所述座体通过螺栓联接直线导轨副的滑块，并通过铰接联接锁紧油缸活塞杆，由锁紧油缸驱动座体沿直线导轨副前后移动，两套锁紧油缸为同步驱动，即座体同时相向或相背运动，以保证定心性。

为方便调节，压料体上方还安装有把手，以方便握持。

所述压料体工作面还安装有淬火块，以增强耐磨性，也便于磨损后维修更换。

当压料体5调节至安装槽17的合理位置时，由轴销固定10在座体上。

两件楔铁接触面倾斜，在拉动其中一块楔铁时其高度可以变化。

所述V型面为100°夹角设计，可在保证支撑可靠的前提下扩大可支撑管件的直径范围。

本发明的有益效果是：本发明的一种用于管件夹持的锁紧装置是针对特殊管件加工作业研发的特殊机构，锁紧采用液压系统为动力，由液压油缸执行锁紧动作，工作压力可调节，以适应不同管件的锁紧需要，针对小管、薄壁管件使用较小压力，大管、后壁管件使用较大压力，具有锁紧牢固，施力均匀，既保证钻削过程中的稳定性，又不会对管件外圆产生损害，形变，提高了管件锁紧的稳定性，便于进行自动化加工，同时提高了加工精度，为管件加工行业提高了生产效率，降低了劳动强度，相应的降低了劳动成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明一种用于管件夹持的锁紧装置的结构示意图；

附图2为本发明一种用于管件夹持的锁紧装置的锁紧部分的结构示意图；

附图3为本发明一种用于管件夹持的锁紧装置的支承部分的结构示意图；

附图4为本发明一种用于管件夹持的锁紧装置的调节底座的结构示意图；

图中，1.底座； 2.导向柱；3.升降台；4.座体；5.压料体；6.把手；7.淬火块；8. 直线导轨副；9.导向条；10.轴销；11.锁紧油缸；12.升降油缸；13.调节底座；14.架体；15.支承块；16.楔铁，17安装槽，18. 支承部分，19. 锁紧部分。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。如附图1-4所示，该用于管件夹持的锁紧装置，包括沿管件长度方向均匀交替布置的锁紧部分19和支承部分18，锁紧部分19采用焊接箱体结构，包括用于安装基础的底座1、为升降调节提供导向的导向柱2、升降油缸12、用于完成升降动作的升降台3以及用于侧面锁紧的座体4，导向柱2安装在底座1的两端，升降油缸12位于两个导向柱2中间位置的底座1上，升降台3固定在导向柱2上方，升降台3的两端铺设两条用于支承座体并提供导向的直线导轨副8，直线导轨副8的两端相对设置有座体4，两套锁紧油缸11相背固定在升降台3上，座体4上开有安装槽17，安装槽17两边设置有用于将压料体5限制在座体4上的导向条9，安装槽17内设有用于上下锁紧的压料体5，压料体5通过导向条9限制其侧向自由度，并可沿安装槽17上下移动；压料体5调节完毕后由轴销10固定在座体4上；所述压料体5工作面还安装有淬火块7，以增强耐磨性，也便于磨损后维修更换。锁紧部分的升降功能，还可通过螺杆、丝杠、垫板、油缸、气液增压缸驱动。

支承部分18采用焊接箱体结构，包括调节底座13，调节底座13内设有相互配合的两块楔铁16，两件楔铁16接触面倾斜，在拉动其中一块楔铁16时其高度可以变化，楔铁16上表面固定有用于支承管件的架体14，架体14上端采用100°夹角的V型面设计，可在保证支撑可靠的前提下扩大可支撑管件的直径范围，V型面上安装有用于增加耐磨性的支承块15，可采用高硬钢、淬火块、铸钢、铸铁、铜板、树脂带；支承部分具有高度微调机构，该机构可为螺杆、丝杠、楔铁、垫板、顶起螺钉。

座体4通过螺栓联接直线导轨副8的滑块，并通过铰接联接锁紧油缸11活塞杆，由锁紧油缸11驱动座体4沿直线导轨副8前后移动，两套锁紧油缸11为同步驱动，即座体4同时相向或相背运动，以保证定心性；为方便调节，压料体5上方还安装有把手6，以方便握持。

工作时由锁紧油缸驱动座体4及其上零部件紧靠管件，再由升降油缸12驱动升降台3下降，使压料体5压迫管件，在此过程中锁紧油缸11始终保持压力，即侧锁紧面始终贴合管件，加上压料体5最终贴合面，即在管件中心线所划分的四个象限内均有有效锁紧面，从而完成锁紧工序。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于管件夹持的锁紧装置，包括锁紧部分和支承部分，其特征在于，所述锁紧部分包括底座、导向柱、升降油缸、升降台以及座体，所述导向柱安装在底座的两端，升降油缸位于两个导向柱间位置的底座上，升降台固定在导向柱上方，升降台的两端铺设两条直线导轨副，直线导轨副的两端相对设置有座体，两套锁紧油缸相背固定在升降台上，所述座体上开有安装槽，安装槽两边设置有导向条，安装槽内设有压料体，压料体通过导向条限制其侧向自由度，并可沿安装槽上下移动；

所述支承部分包括调节底座，调节底座13内设有相互配合的两块楔铁，楔铁上表面固定有架体，架体上端采用 V型面设计，V型面上安装有支承块。

2.根据权利要求1所述的一种用于管件夹持的锁紧装置，其特征在于：所述锁紧部分和支承部分沿管件长度方向均匀交替布置。

3.根据权利要求2所述的一种用于管件夹持的锁紧装置，其特征在于：所述座体通过螺栓联接直线导轨副的滑块，并通过铰接联接锁紧油缸活塞杆，由锁紧油缸驱动座体沿直线导轨副前后移动，两套锁紧油缸为同步驱动。

4.根据权利要求1所述的一种用于管件夹持的锁紧装置，其特征在于：所述压料体上方还安装有把手。

5.根据权利要求4所述的一种用于管件夹持的锁紧装置，其特征在于：所述压料体工作面还安装有淬火块。

6.根据权利要求1所述的一种用于管件夹持的锁紧装置，其特征在于：两件楔铁接触面倾斜，在拉动其中一块楔铁时其高度可以变化。

7.根据权利要求1所述的一种用于管件夹持的锁紧装置，其特征在于：所述V型面为100°夹角设计。