CN208050753U - 一种用于数控冲床的上模退料装置 - Google Patents
一种用于数控冲床的上模退料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208050753U CN208050753U CN201820580248.3U CN201820580248U CN208050753U CN 208050753 U CN208050753 U CN 208050753U CN 201820580248 U CN201820580248 U CN 201820580248U CN 208050753 U CN208050753 U CN 208050753U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gap
- numerical control
- upper mold
- discharging device
- recreation room
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 244000309464 bull Species 0.000 claims abstract description 9
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于数控冲床的上模退料装置，其结构包括辅助轮、支撑杆、调节螺母、传输带、转杆、控制板、传输线、速控箱、进油桶，所述辅助轮中部设有圆孔与支撑杆上端设有的圆杆中部外圈采用间隙配合方式活动连接，所述支撑杆底端贯穿固定支撑板，本实用新型一种用于数控冲床的上模退料装置，设有活动室，首先通过接收口接收外部灌入的油水，通过支管传输到内部，由旋转阀旋转将油水拍击，使油水分散进入活动室，通过活动室底端连接的隔离网将其他混合杂质隔离，由滤板进行过滤包装油水的质量，最后由传输管流经设备各处零件进行润滑。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于数控冲床的上模退料装置，属于数控车床设备领域。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等作业。
现有技术公开了申请号为：CN200720080661.5的一种强力旋压机退料装置。本实用新型包括液压装置、退料板和退料环，液压装置提供的退料力作用于退料板，退料板将退料力传递给退料环，退料环再将退料力传递给工件，完成退料任务，其特征在于：还包括复位螺母和退料螺母；退料螺母与退料环之间采用螺纹联结并用锥端顶紧螺钉锁死，退料环与工件之间采用小角度锥面联结结构，退料板与退料螺母之间采用锥面联结结构。锥面联结结构能有效增大接触面积，从而增大摩擦力，有效提高了反旋工艺过程中的驱动力矩传递，减少工件在旋压过程中与芯轴、旋轮之间的切向滑移，对提高产品的表面质量、尺寸精度和延长工装的使用寿命效果显著，但是其不足之处在于设备无法定量进油，导致设备内部工作性能差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于数控冲床的上模退料装置，以解决设备无法定量进油，导致设备内部工作性能差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于数控冲床的上模退料装置，其结构包括辅助轮、支撑杆、调节螺母、传输带、转杆、控制板、传输线、速控箱、进油桶，所述辅助轮中部设有圆孔与支撑杆上端设有的圆杆中部外圈采用间隙配合方式活动连接，所述支撑杆底端贯穿固定支撑板，所述调节螺母底端外圈设有连接螺纹与支撑板上端两侧设有的螺孔采用旋紧配合连接，且两者螺纹相互啮合，所述传输带内壁与支撑板外壁采用间隙配合方式活动连接，所述转杆两侧外圈与辅助杆侧面采用间隙配合方式活动连接，所述传输线上端与速控箱内部采用电连接，所述进油桶固定连接支撑板侧面，且两者之间不存在空隙；所述进油桶由活动室、滤板、紧固环、传输管、紧固板、隔离网、旋转阀、支管、接收口组成，所述活动室中部设有轴承环与旋转阀采用间隙配合方式活动连接，且两者不存在空隙，所述滤板左右两侧固定连接活动室内壁，所述滤板表面设有方孔，且每者对称平行处于同一水平面上，所述紧固环内圈与传输管贯穿连接，所述传输管上端固定连接紧固板，所述隔离网底端与活动室表面边缘固定贴合。
进一步地，所述辅助轮中部内圈与支撑杆上端外圈采用间隙配合方式活动连接。
进一步地，所述调节螺母底端外圈顺时针旋转支撑板上端设有螺孔。
进一步地，所述传输带内壁与支板外壁采用间隙配合方式活动连接。
进一步地，所述进油桶侧面贴合传输带边缘。
进一步地，所述速控箱为长方体结构，板壁厚度为2-3cm。
有益效果
本实用新型一种用于数控冲床的上模退料装置，设有活动室，首先通过接收口接收外部灌入的油水，通过支管传输到内部，由旋转阀旋转将油水拍击，使油水分散进入活动室，通过活动室底端连接的隔离网将其他混合杂质隔离，由滤板进行过滤包装油水的质量，最后由传输管流经设备各处零件进行润滑。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于数控冲床的上模退料装置的结构示意图；
图2为本实用新型的活动室剖面结构示意图。
图中：辅助轮-1、支撑杆-2、调节螺母-3、传输带-4、转杆-5、控制板-6、传输线-7、速控箱-8、进油桶-9、活动室-901、滤板-902、紧固环-903、传输管-904、紧固板-905、隔离网-906、旋转阀-907、支管-908、接收口-909。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控冲床的上模退料装置，其结构包括辅助轮1、支撑杆2、调节螺母3、传输带4、转杆5、控制板6、传输线7、速控箱8、进油桶9，所述辅助轮1中部设有圆孔与支撑杆2上端设有的圆杆中部外圈采用间隙配合方式活动连接，所述支撑杆2底端贯穿固定支撑板，所述调节螺母3底端外圈设有连接螺纹与支撑板上端两侧设有的螺孔采用旋紧配合连接，且两者螺纹相互啮合，所述传输带4内壁与支撑板外壁采用间隙配合方式活动连接，所述转杆5两侧外圈与辅助杆侧面采用间隙配合方式活动连接，所述传输线7上端与速控箱8内部采用电连接，所述进油桶9固定连接支撑板侧面，且两者之间不存在空隙；所述进油桶9由活动室901、滤板902、紧固环903、传输管904、紧固板905、隔离网906、旋转阀907、支管908、接收口909组成，所述活动室901中部设有轴承环与旋转阀907采用间隙配合方式活动连接，且两者不存在空隙，所述滤板902左右两侧固定连接活动室901内壁，所述滤板902表面设有方孔，且每者对称平行处于同一水平面上，所述紧固环903内圈与传输管904贯穿连接，所述传输管904上端固定连接紧固板905，所述隔离网906底端与活动室901表面边缘固定贴合，所述辅助轮1中部内圈与支撑杆2上端外圈采用间隙配合方式活动连接，所述调节螺母3底端外圈顺时针旋转支撑板上端设有螺孔，所述传输带4内壁与支板外壁采用间隙配合方式活动连接，所述进油桶9侧面贴合传输带4边缘，所述速控箱8为长方体结构，板壁厚度为2-3cm。
本专利所说的紧固环903，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
在进行使用时，首先通过辅助轮1与支撑杆2配合连接，与外界连接进行传输材料，通过调节螺母3旋紧调节，调节设备的工作性能，接着通过传输带4配合转杆5传送，最后由进油桶9对设备进由加强设备的工作性由内设的活动室901，首先通过接收口909接收外部灌入的油水，通过支管908传输到内部，由旋转阀907旋转将油水拍击，使油水分散进入活动室901，通过活动室901底端连接的隔离网906将其他混合杂质隔离，由滤板902进行过滤包装油水的质量，更换的提高设备工作效率，最后由传输管904传输出去。
本实用新型解决的问题是设备无法定量进油，导致设备内部工作性能差，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有活动室，首先通过接收口接收外部灌入的油水，通过支管传输到内部，由旋转阀旋转将油水拍击，使油水分散进入活动室，通过活动室底端连接的隔离网将其他混合杂质隔离，由滤板进行过滤包装油水的质量，最后由传输管流经设备各处零件进行润滑，具体如下所述:
所述活动室901中部设有轴承环与旋转阀907采用间隙配合方式活动连接，且两者不存在空隙，所述滤板902左右两侧固定连接活动室901内壁，所述滤板902表面设有方孔，且每者对称平行处于同一水平面上，所述紧固环903内圈与传输管904贯穿连接，所述传输管904上端固定连接紧固板905，所述隔离网906底端与活动室901表面边缘固定贴合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于数控冲床的上模退料装置，其结构包括辅助轮(1)、支撑杆(2)、调节螺母(3)、传输带(4)、转杆(5)、控制板(6)、传输线(7)、速控箱(8)、进油桶(9)，所述辅助轮(1)中部设有圆孔与支撑杆(2)上端设有的圆杆中部外圈采用间隙配合方式活动连接，其特征在于：
所述支撑杆(2)底端贯穿固定支撑板，所述调节螺母(3)底端外圈设有连接螺纹与支撑板上端两侧设有的螺孔采用旋紧配合连接，且两者螺纹相互啮合，所述传输带(4)内壁与支撑板外壁采用间隙配合方式活动连接，所述转杆(5)两侧外圈与辅助杆侧面采用间隙配合方式活动连接，所述传输线(7)上端与速控箱(8)内部采用电连接，所述进油桶(9)固定连接支撑板侧面，且两者之间不存在空隙；
所述进油桶(9)由活动室(901)、滤板(902)、紧固环(903)、传输管(904)、紧固板(905)、隔离网(906)、旋转阀(907)、支管(908)、接收口(909)组成，所述活动室(901)中部设有轴承环与旋转阀(907)采用间隙配合方式活动连接，且两者不存在空隙，所述滤板(902)左右两侧固定连接活动室(901)内壁，所述滤板(902)表面设有方孔，且每者对称平行处于同一水平面上，所述紧固环(903)内圈与传输管(904)贯穿连接，所述传输管(904)上端固定连接紧固板(905)，所述隔离网(906)底端与活动室(901)表面边缘固定贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控冲床的上模退料装置，其特征在于：所述辅助轮(1)中部内圈与支撑杆(2)上端外圈采用间隙配合方式活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控冲床的上模退料装置，其特征在于：所述调节螺母(3)底端外圈顺时针旋转支撑板上端设有螺孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控冲床的上模退料装置，其特征在于：所述传输带(4)内壁与支板外壁采用间隙配合方式活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控冲床的上模退料装置，其特征在于：所述进油桶(9)侧面贴合传输带(4)边缘。
6.根据权利要求1所述的一种用于数控冲床的上模退料装置，其特征在于：所述速控箱(8)为长方体结构，板壁厚度为2-3cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820580248.3U CN208050753U (zh) | 2018-04-22 | 2018-04-22 | 一种用于数控冲床的上模退料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820580248.3U CN208050753U (zh) | 2018-04-22 | 2018-04-22 | 一种用于数控冲床的上模退料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208050753U true CN208050753U (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=63983526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820580248.3U Expired - Fee Related CN208050753U (zh) | 2018-04-22 | 2018-04-22 | 一种用于数控冲床的上模退料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208050753U (zh) |
-
2018
- 2018-04-22 CN CN201820580248.3U patent/CN208050753U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105563183B (zh) | 一种用于薄壁铝合金锥体精加工的加工工艺 | |
| CN206065582U (zh) | 一种齿轮齿部倒角夹具 | |
| CN103419155A (zh) | 一种插入式双头螺柱装卸夹具 | |
| CN208050753U (zh) | 一种用于数控冲床的上模退料装置 | |
| CN201120472Y (zh) | 模块式镗刀短锥接口 | |
| CN209125218U (zh) | 一种钢管夹持装置 | |
| CN103240588A (zh) | 一种飞机空气循环机旋转组件液压轴向载荷装置 | |
| CN206898512U (zh) | 一种自动攻丝机 | |
| CN202088007U (zh) | 大旋转半径外壁带翅片长管件的车床镗孔工装 | |
| CN206732216U (zh) | 一种便携式简易倒角器 | |
| CN206544032U (zh) | 一种圆轴类零件的夹持装置 | |
| CN206036050U (zh) | 一种联轴节及其定位打孔装置 | |
| CN206010402U (zh) | 变档杆承座加工设备 | |
| CN209783180U (zh) | 一种石膏粉干燥装置 | |
| CN201140427Y (zh) | 铝电解用碳阳极成型机的振动台 | |
| CN211441572U (zh) | 一种胶印用油墨箱 | |
| CN200974087Y (zh) | 管子整圆装置 | |
| CN210189672U (zh) | 一种轴承拆卸器 | |
| CN107263154A (zh) | 一种传动轴花键滑动叉耳孔镗孔用卧式镗床固定工装 | |
| CN210451278U (zh) | 薄壁件回转体内壁微织构径向振动辅助电解加工装置 | |
| CN209680869U (zh) | 一种旋压机制备薄壁大口径超短气瓶短旋工装 | |
| CN203281935U (zh) | 新型自动多头可调排孔钻床的升降装置及孔距调节结构 | |
| CN102554667B (zh) | 一种大旋转半径外壁带翅片长管件的车床镗孔工装 | |
| CN204824123U (zh) | 一种用于轴承生产的黄油取料装置 | |
| CN204621128U (zh) | 旋转卡盘 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200108 Address after: 311200 Minfeng village, Yiqiao Town, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Hangzhou Qiya Machinery Co., Ltd Address before: 362100 No. 52, Xiao Cheng village, Nanpu Town, Quangang District, Quanzhou, Fujian Patentee before: Xiao Liangping |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181106 Termination date: 20200422 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |