CN208050272U - 点胶阀 - Google Patents

Abstract

一种点胶阀，包括安装座、胶阀总成、驱动源及传动机构，胶阀总成可转动设于安装座上；驱动源设于安装座上；传动机构分别与胶阀总成、驱动源连接。当要对点胶对象进行点胶时，启动驱动源，而驱动源便会通过传动机构带动胶阀总成转动，而胶阀总成转动后，便可根据设定的轨迹对指定的点胶对象进行点胶，如点出所需的圆弧或圆圈轨迹。整个操作简单方便，而且点胶效率高、机台振动小，点胶精度稳定。

Description

点胶阀

技术领域

本实用新型涉及点胶的技术领域，尤其涉及一种点胶阀。

背景技术

现有市场上各种点胶阀种类繁多，但都只是起控制出胶和关胶的目的，点胶所须的位置和轨迹都必须由所配置的点胶设备来实现；如要在某一产品上进行轨迹为圆弧或圆圈的点胶，需要点胶设备的X轴和Y轴通过差补的形式画出所需的轨迹。但是，这种方式点胶效率较低，且在整个点胶过程中，X轴、Y轴不断改变运动方向，整个机台振动大，点胶精度也大受影响。

可见，现有技术中至少存在以下缺陷：点胶效率较低、机台振动大及点胶精度不稳定。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种点胶阀，以解决现有技术中存在点胶效率较低、机台振动大及点胶精度不稳定的问题。

本实用新型是这样实现的，一种点胶阀，包括：

安装座，用于供部件安装固定；

胶阀总成，可根据所需的轨迹对指定的点胶对象进行点胶；所述胶阀总成可转动设于所述安装座上；

驱动源，用于驱动所述胶阀总成转动而使所述胶阀总成按照所需的轨迹移动；所述驱动源设于所述安装座上；

传动机构，用于将所述驱动源的动力传至所述胶阀总成；所述传动机构分别与所述胶阀总成、所述驱动源连接。

具体地，所述驱动源为电机；所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮及传动带，所述第一传动轮设于所述电机的输出轴上，所述第二传动轮设于所述胶阀总成上，所述传动带的一端连接所述第一传动轮，另一端连接所述第二传动轮。

具体地，所述安装座包括固定底板、设于所述固定底板上的胶阀固定板、及设于所述固定底板上的胶阀固定座，所述胶阀总成设于所述固定底板上，并与所述胶阀固定板、所述胶阀固定座连接固定；所述驱动源连接固定在所述固定底板上。

具体地，所述胶阀总成包括胶阀、及设于所述胶阀上的点胶头。

进一步地，所述点胶头的截面为燕尾状结构。

较佳地，所述胶阀上设有移动块，所述点胶头与所述移动块移动连接，所述点胶头通过所述移动块而设于所述胶阀上。

较佳地，所述点胶头上配设有可拆卸连接的针头。

进一步地，所述针头包括第一针头及第二针头，所述第一针头呈柱状结构，所述第二针头呈L状结构。

较佳地，所述胶阀包括主阀体、下阀体、活塞、活塞杆、弹性件及密封圈，所述主阀体内设有第一胶腔，所述下阀体内设有第二胶腔，所述第二胶腔与所述第一胶腔连通；所述密封圈设于所述第二胶腔内，并将所述第二胶腔间隔成上胶腔和下胶腔；所述活塞设于所述第一胶腔内；所述活塞杆可移动设于所述第一胶腔和所述第二胶腔两者内，且所述活塞杆的第一端插于所述活塞，相对于所述活塞杆的第一端的第二端穿过所述密封圈，并与所述密封圈活动连接；所述弹性件设于所述第一胶腔内，并套于所述活塞杆上，且所述弹性件的一端抵顶于所述活塞，另一端抵顶于所述主阀体的内壁；

其中，于所述活塞杆的第二端从所述上胶腔至所述下胶腔的方向移动伸入至所述下胶腔时，且所述活塞杆与所述密封圈分离，所述活塞杆将胶水从所述上胶腔至所述下胶腔的方向挤出；于所述活塞杆从所述下胶腔至所述上胶腔的方向移回至所述上胶腔时，且所述活塞杆与所述密封圈连接，所述活塞杆将挤出的胶水从所述下胶腔至所述上胶腔的方向回吸。

优选地，所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当要对点胶对象进行点胶时，启动驱动源，而驱动源便会通过传动机构带动胶阀总成转动，而胶阀总成转动后，便可根据设定的轨迹对指定的点胶对象进行点胶，如点出所需的圆弧或圆圈轨迹。整个操作简单方便，而且点胶效率高、机台振动小，点胶精度稳定。

另外，由于点胶头可移动设于胶阀上，据此，只要通过改变点胶头与胶阀的旋转中心线的位置，便可以获取所需的圆弧(或圆圈)直径，简单方便。

再有，由于针头包括第一针头及第二针头，而第二针头呈L状结构，那么，对于需要在点胶对象的侧面点胶时，只要采用该L状结构的第二针头，就算在一般的三轴设备上也可准确地把胶点到点胶对象的侧面上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的点胶阀的示意图；

图2为图1的点胶阀的另一角度的示意图；

图3为本实用新型实施例的点胶阀的胶阀总成的示意图；

图4为本实用新型实施例的点胶阀的胶阀总成的点胶头配置第一针头对点胶对象进行点胶的示意图；

图5为本实用新型实施例的点胶阀的胶阀总成的点胶头配置第二针头对点胶对象进行点胶的示意图；

图6为本实用新型实施例的点胶阀的胶阀总成的胶阀的活塞杆尚未挤出胶水的示意图；

图7为本实用新型实施例的点胶阀的胶阀总成的胶阀的活塞杆挤出胶水的示意图；

图8为本实用新型实施例的点胶阀的胶阀总成的胶阀的活塞杆回吸胶水的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一较佳实施例，而本实施例中的点胶阀1，包括安装座10、胶阀总成20、驱动源30及传动机构40，下面对点胶阀1的各部件作进一步描述；

安装座10为用于供部件安装固定；

胶阀总成20可根据所需的轨迹对指定的点胶对象进行点胶；其中，胶阀总成20可转动设于安装座10上；

驱动源30为用于驱动胶阀总成20转动而使胶阀总成20按照所需的轨迹移动；其中，驱动源30设于安装座10上；

传动机构40为用于将驱动源30的动力传至胶阀总成20；其中，传动机构40分别与胶阀总成20、驱动源30连接。

当要对点胶对象进行点胶时，启动驱动源30，而驱动源30便会通过传动机构40带动胶阀总成20转动，而胶阀总成20转动后，便可根据设定的轨迹对指定的点胶对象进行点胶，如点出所需的圆弧或圆圈轨迹。整个操作简单方便，而且点胶效率高、机台振动小，点胶精度稳定。

请参阅图1，为本实用新型的另一优选实施例，其具有上述实施例的实施内容，其中，对于上述实施例的具体实施方式可参阅上述描述，此处的实施例不作重复详述；而在本实施例中，其与上述实施例的区别在于：

本实施例的驱动源30为电机；传动机构40包括第一传动轮41、第二传动轮42及传动带43，第一传动轮41设于电机的输出轴上，第二传动轮42设于胶阀总成20上，传动带43的一端连接第一传动轮41，另一端连接第二传动轮42。

其中，电机可以为正反电机，以利于控制点胶。而借由第一传动轮41、第二传动轮42及传动带43的设置，不但有利于保证动力的平稳传送，还有利于安装设置。

请参阅图1和图2，为本实用新型的另一优选实施例，其具有上述实施例的实施内容，其中，对于上述实施例的具体实施方式可参阅上述描述，此处的实施例不作重复详述；而在本实施例中，其与上述实施例的区别在于：

本实施例的安装座10包括固定底板11、设于固定底板11上的胶阀固定板12、及设于固定底板11上的胶阀固定座13，胶阀总成20设于固定底板11上，并与胶阀固定板12、胶阀固定座13连接固定；驱动源30连接固定在固定底板11上。

其中，借由固定底板11、胶阀固定板12和胶阀固定座13的设置，不但有利于各部件的合理布置安装，还能有利于保证各部件安装的稳定性。

请参阅图3至图5，为本实用新型的另一优选实施例，其具有上述实施例的实施内容，其中，对于上述实施例的具体实施方式可参阅上述描述，此处的实施例不作重复详述；而在本实施例中，其与上述实施例的区别在于：

本实施例的胶阀总成20包括胶阀21、及设于胶阀21上的点胶头22。

而较佳地，为了使到点胶轨迹半径调整方便，点胶头22的截面为燕尾状结构。

另外，为了可调整点胶轨迹的直径，点胶头22可移动设于胶阀21上，具体为，胶阀21上设有移动块23，点胶头22与移动块23移动连接，点胶头22通过移动块23而设于胶阀21上。据此，只要通过改变点胶头22与胶阀21的旋转中心线的位置，便可以获取所需的圆弧(或圆圈)直径，简单方便。

再有，点胶头22上配设有可拆卸连接的针头221，以便于对点胶对象进行点胶。而且，较佳地，针头221包括第一针头2211及第二针头2212，第一针头2211呈柱状结构，第二针头2212呈L状结构。那么，由于第二针头2212呈L状结构，由此，对于需要在点胶对象的侧面点胶时，只要采用该L状结构的第二针头2212，就算在一般的三轴设备上也可准确地把胶点到点胶对象的侧面上。

请参阅图3、图6、图7及图8，为本实用新型的另一优选实施例，其具有上述实施例的实施内容，其中，对于上述实施例的具体实施方式可参阅上述描述，此处的实施例不作重复详述；而在本实施例中，其与上述实施例的区别在于：

本实施例的胶阀21为回吸式胶阀，以保证断胶干脆，而其优选结构为，其包括主阀体211、下阀体212、活塞213、活塞杆214、弹性件215及密封圈216，主阀体211内设有第一胶腔2111，下阀体212内设有第二胶腔2121，第二胶腔2121与第一胶腔2111连通；密封圈216设于第二胶腔2121内，并将第二胶腔2121间隔成上胶腔21211和下胶腔21212；活塞213设于第一胶腔2111内；活塞杆214可移动设于第一胶腔2111和第二胶腔2121两者内，且活塞杆214的第一端插于活塞213，相对于活塞杆214的第一端的第二端穿过密封圈216，并与密封圈216活动连接；弹性件215设于第一胶腔2111内，并套于活塞杆214上，且弹性件215的一端抵顶于活塞213，另一端抵顶于主阀体211的内壁；

其中，于活塞杆214的第二端从上胶腔21211至下胶腔21212的方向移动伸入至下胶腔21212时，且活塞杆214与密封圈216分离，活塞杆214将胶水从上胶腔21211至下胶腔21212的方向挤出；于活塞杆214从下胶腔21212至上胶腔21211的方向移回至上胶腔21211时，且活塞杆214与密封圈216连接，活塞杆214将挤出的胶水从下胶腔21212至上胶腔21211的方向回吸。

而且，优选地，弹性件215为弹簧，以便于取材及安装。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种点胶阀，其特征在于，包括：

安装座，用于供部件安装固定；

胶阀总成，可根据所需的轨迹对指定的点胶对象进行点胶；所述胶阀总成可转动设于所述安装座上；

驱动源，用于驱动所述胶阀总成转动而使所述胶阀总成按照所需的轨迹移动；所述驱动源设于所述安装座上；

传动机构，用于将所述驱动源的动力传至所述胶阀总成；所述传动机构分别与所述胶阀总成、所述驱动源连接。

2.如权利要求1所述的点胶阀，其特征在于：所述驱动源为电机；所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮及传动带，所述第一传动轮设于所述电机的输出轴上，所述第二传动轮设于所述胶阀总成上，所述传动带的一端连接所述第一传动轮，另一端连接所述第二传动轮。

3.如权利要求1所述的点胶阀，其特征在于：所述安装座包括固定底板、设于所述固定底板上的胶阀固定板、及设于所述固定底板上的胶阀固定座，所述胶阀总成设于所述固定底板上，并与所述胶阀固定板、所述胶阀固定座连接固定；所述驱动源连接固定在所述固定底板上。

4.如权利要求1-3任一项所述的点胶阀，其特征在于：所述胶阀总成包括胶阀、及设于所述胶阀上的点胶头。

5.如权利要求4所述的点胶阀，其特征在于：所述点胶头的截面为燕尾状结构。

6.如权利要求4所述的点胶阀，其特征在于：所述胶阀上设有移动块，所述点胶头与所述移动块移动连接，所述点胶头通过所述移动块而设于所述胶阀上。

7.如权利要求4所述的点胶阀，其特征在于：所述点胶头上配设有可拆卸连接的针头。

8.如权利要求7所述的点胶阀，其特征在于：所述针头包括第一针头及第二针头，所述第一针头呈柱状结构，所述第二针头呈L状结构。

9.如权利要求4所述的点胶阀，其特征在于：所述胶阀包括主阀体、下阀体、活塞、活塞杆、弹性件及密封圈，所述主阀体内设有第一胶腔，所述下阀体内设有第二胶腔，所述第二胶腔与所述第一胶腔连通；所述密封圈设于所述第二胶腔内，并将所述第二胶腔间隔成上胶腔和下胶腔；所述活塞设于所述第一胶腔内；所述活塞杆可移动设于所述第一胶腔和所述第二胶腔两者内，且所述活塞杆的第一端插于所述活塞，相对于所述活塞杆的第一端的第二端穿过所述密封圈，并与所述密封圈活动连接；所述弹性件设于所述第一胶腔内，并套于所述活塞杆上，且所述弹性件的一端抵顶于所述活塞，另一端抵顶于所述主阀体的内壁；

其中，于所述活塞杆的第二端从所述上胶腔至所述下胶腔的方向移动伸入至所述下胶腔时，且所述活塞杆与所述密封圈分离，所述活塞杆将胶水从所述上胶腔至所述下胶腔的方向挤出；于所述活塞杆从所述下胶腔至所述上胶腔的方向移回至所述上胶腔时，且所述活塞杆与所述密封圈连接，所述活塞杆将挤出的胶水从所述下胶腔至所述上胶腔的方向回吸。

10.如权利要求9所述的点胶阀，其特征在于：所述弹性件为弹簧。