CN208049874U - 配供液泵站及配供液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配供液泵站及配供液设备，涉及户外配供液技术领域，该配供液泵站包括用于添加剂搅拌的搅拌装置，搅拌装置包括设有进液口的供液泵、用于向供液泵提供液体的液体管道和用于向供液泵内提供添加剂的动力单元，液体管道和动力单元均与进液口连通。本实用新型的配供液泵站具有混合剂混合均匀且管路不易阻塞的特点。

Description

配供液泵站及配供液设备

技术领域

本实用新型涉及户外配供液技术领域，尤其涉及一种配供液泵站及配供液设备。

背景技术

管线输液系统在军事、农业、工业等领域应用广泛，其基本功能为借助泵机组将液体加压后从一地输送至另一地。在进行管线输液作业时，通过自吸泵、供液泵、增压泵等多种不同设备进行液体的吸取、供液、中继增压等工作。管线输液系统为矿业、农业等不同领域上带来了方便，提高了工作效率，增加了经济效益。

管线输液系统虽然具有上述优点，但是，现有的管线输液系统通常不具备搅拌系统，当需要输送混合液体时，往往通过管路彼此汇合的方式，将待需要混合的添加剂与水进行混合，然后再通过泵体设备输送至指定的地点，其中，对于粘稠度大的添加剂易形成沉淀，并且因搅拌不均而粘连，容易发生堵塞管路的情况，存在添加剂混合不均且易堵塞管路的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配供液泵站及配供液设备，以缓解现有的配供液泵站混合液体时，往往通过管路彼此汇合的方式，将待需要混合的添加剂与水进行混合，然后再通过泵体设备输送至指定的地点，其中，对于粘稠度大的添加剂易形成沉淀，并且因搅拌不均而粘连，容易发生堵塞管路的情况，存在添加剂混合不均且易堵塞管路的技术问题。

本实用新型提供的一种包括用于添加剂搅拌的搅拌装置；

所述搅拌装置包括设有进液口的供液泵、用于向所述供液泵提供液体的液体管道和用于向所述供液泵内提供添加剂的动力单元，所述液体管道和所述动力单元均与所述进液口连通。

进一步的，所述动力单元包括第一动力件、第二动力件、第三动力件和第四动力件，所述第一动力件、所述第二动力件、所述第三动力件和所述第四动力件的供液管均与所述进液口连通。

进一步的，所述第一动力件、所述第二动力件、所述第三动力件和所述第四动力件的供液管上均连通有流量计和压力变送计。

进一步的，还包括用于所述供液泵内空气抽离的真空单元；

所述真空单元包括气水分离罐和用于所述供液泵内空气抽离的第五动力件，所述气水分离罐和所述供液泵均与所述第五动力件连通。

进一步的，所述液体管道、所述供液泵、所述第一动力件、所述第二动力件、所述第三动力件、所述第四动力件和所述第五动力件的供液管上均连通有阀门。

进一步的，所述第一动力件、所述第二动力件、所述第三动力件和所述第四动力件均为齿轮泵，所述第五动力件为真空泵。

进一步的，还包括设备箱，所述供液泵设置在所述设备箱内。

进一步的，还包括设有电动阀的主管道，所述主管道与所述供液泵的出液口连通。

进一步的，所述主管道上连通有无计量供液出口和有计量供液出口。

本实用新型的有益效果为：

该配供液泵站包括用于添加剂搅拌的搅拌装置，搅拌装置包括设有进液口的供液泵、用于向供液泵提供液体的液体管道和用于向供液泵内提供添加剂的动力单元，液体管道和动力单元均与进液口连通，在进行添加剂与水搅拌时，利用动力单元将待搅拌的添加剂输送至供液泵的进液口处，再通过液体管道将水一并输送至供液泵的进液口处，同时，启动供液泵以使得供液泵高速旋转，供液泵高速旋转产生的离心力使得位于进液口处的添加剂与水充分混合，进而减少甚至避免添加剂与水由于混合不均导致沉淀的情况发生。

本实用新型提供的配供液泵站通过动力单元将添加剂输送至供液泵的进液口处，再通过液体管道将水输送至供液泵的进液口处以使得水与添加剂汇合，利用供液泵高速旋转的叶轮产生的离心力使得汇合在进液口处的水与添加剂充分混合，并且直接通过供液泵的出口向外供给，减少甚至避免添加剂与水由于混合不均导致沉淀的情况发生，进而防止了该配供液泵站管路堵塞的情况发生，减少了管路堵塞的维修次数，提高了工作效率，同时也延长了配供液泵站的使用寿命。

本实用新型提供一种具有上述配供液泵站的配供液设备。

本实用新型的有益效果为：

该配供液设备与上述配供液泵站所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的配供液泵站的立体结构示意图；

图2为图1中搅拌装置的立体结构示意图；

图3为图1中的真空单元与搅拌装置连接的结构示意图；

图4为图1中的设备箱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的具有缓冲罐的配供液泵站的立体结构示意图。

图标：1-搅拌装置；2-供液泵；3-液体管道；4-动力单元；5- 真空单元；6-设备箱；7-电动阀；8-无计量供液出口；9-有计量供液出口；10-液体流量计；11-控制柜；12-缓冲罐；41-第一动力件；42- 第二动力件；43-第三动力件；44-第四动力件；51-气水分离罐；52- 真空泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供的一种配供液泵站，包括用于添加剂搅拌的搅拌装置1。

搅拌装置1包括设有进液口的供液泵2、用于向供液泵2提供液体的液体管道3和用于向供液泵2内提供添加剂的动力单元4，液体管道3和动力单元4均与进液口连通。

该配供液泵站包括用于添加剂搅拌的搅拌装置1，搅拌装置1包括设有进液口的供液泵2、用于向供液泵2提供液体的液体管道3和用于向供液泵2内提供添加剂的动力单元4，液体管道3和动力单元 4均与进液口连通，在进行添加剂与水搅拌时，利用动力单元4将待搅拌的添加剂输送至供液泵2的进液口处，再通过液体管道3将水一并输送至供液泵2的进液口处，同时，启动供液泵2以使得供液泵2 高速旋转，供液泵2高速旋转产生的离心力使得位于进液口处的添加剂与水充分混合，进而减少甚至避免添加剂与水由于混合不均导致沉淀的情况发生。

本实施例提供的配供液泵站通过动力单元4将添加剂输送至供液泵2的进液口处，再通过液体管道3将水输送至供液泵2的进液口处以使得水与添加剂汇合，利用供液泵2高速旋转的叶轮产生的离心力使得汇合在进液口处的水与添加剂充分混合，并且直接通过供液泵 2的出口向外供给，减少甚至避免添加剂与水由于混合不均导致沉淀的情况发生，进而防止了该配供液泵站管路堵塞的情况发生，减少了管路堵塞的维修次数，提高了工作效率，同时也延长了配供液泵站的使用寿命。

在本实施例中，搅拌装置1连接有液体流量计10，液体流量计 10能够采集采搅拌装置1的动力单元4处与液体管道3处的流量信号，当液体流量计10采集到搅拌装置1内的添加剂的量低于设定值时，液体流量计10向控制器发送相应的信号，控制器接收到相应的信号并做处理，控制器便会增加动力单元4与液体管路处的流量值，进而以提高整个搅拌装置1的混合液体的流量值配比；当液体流量计 10采集到搅拌装置1内的添加剂的量高于设定值时，液体流量计10 向控制器发送相应的信号，控制器接收到相应的信号并做处理，控制器便会降低动力单元4与液体管路处的流量值，进而以减少整个搅拌装置1的混合液体的流量值配比。

在本实施例中，液体流量计10与变频器电连接，液体流量计 10能够采集该配供液泵站管道的流量信号，液体流量计10按照设定的值输出控制信号，进而液体流量计10向变频器输送相应的控制信号，变频器接收到相应的电信号后以改变相应的动力件的转速，从而控制动力单元4处各动力件的转速以控制添加剂的量，保障了添加剂能够准确平稳的供给。

在本实施例中，液体流量计10的采用NHR-5500控制仪。

液体管道3可以根据实际使用情况选择一根、两根、三根、四根、五根等，在能够降低成本并且同时保障进水量的基础上，在本实施例中，优选为两根液体管道3。

如图2所示，具体的，动力单元4包括第一动力件41、第二动力件42、第三动力件43和第四动力件44，第一动力件41、第二动力件42、第三动力件43和第四动力件44的供液管均与进液口连通。

在本实施例中，第一动力件41、第二动力件42、第三动力件43 和第四动力件44的供液管均与进液口连通，其中，第一动力件41、第二动力件42、第三动力件43和第四动力件44分别能够输送不同的添加剂，在进行添加剂输送中，工作人员可以根据具体实际情况，选择开启或者关闭不同动力件。

在本实施例中，动力单元4的动力件可以根据具体实际情况选择增加或者减少动力件的数量，优选的为四个动力件，即动力单元4 包括第一动力件41、第二动力件42、第三动力件43和第四动力件 44。

具体的，第一动力件41、第二动力件42、第三动力件43和第四动力件44的供液管上均连通有流量计和压力变送计。

在本实施中，流量计能够实时检测及控制对应的第一动力件41、第二动力件42、第三动力件43和第四动力件44的供液管内的流量，进而实现调节及检测第一动力件41、第二动力件42、第三动力件43 和第四动力件44的供液管处的流量值。

其中，压力变送计能够实时检测及控制对应的第一动力件41、第二动力件42、第三动力件43和第四动力件44的供液管内的液体压力，进而实现调节及检测第一动力件41、第二动力件42、第三动力件43和第四动力件44的供液管处的液体压力，以实现搅拌装置1 混合液压力和流量的随意调整，进而满足整个配供液泵站对压力和流量变化的需求，提高了该配供液泵站的实用性和功能性。

如图1和图3所示，具体的，该配供液泵站还包括用于供液泵2 内空气抽离的真空单元5。

真空单元5包括气水分离罐51和用于供液泵2内空气抽离的第五动力件，气水分离罐51和供液泵2均与第五动力件连通。

在本实施例中，该配供液泵站还包括用于供液泵2内空气抽离的真空单元5，真空单元5包括用于供液泵2内空气抽离的第五动力件，气水分离罐51和供液泵2均与第五动力件连通，当液体管道的水源接入流入该装置的主管道后，启动第五动力件，第五动力件能够将供液泵2及第五动力件之前的管道内的空气抽空，供液泵2及第五动力件之前的管道内的空气被抽空后，水便会在大气压强的作用下逐步向前流动，当水在大气压强的作用下充满供液泵2及第五动力件之前的管道，关闭第五动力件，启动动力单元4以向该装置的管道内输送添加剂，添加剂便能够在供液泵2产生离心力的作用下与水均匀混合，设计巧妙，结构合理，进一步提高了该配供液泵站的实用性及功能性。

其中，真空单元5还包括气水分离罐51，经由第五动力件抽离后的空气含有水汽，含有水汽的空气经由气水分离罐51后，空气沿着气水分离罐51的出口流向外界大气，水汽则留在罐体内。

如图5所示，在本实施例中，为减少该装置打开或者关闭出口管路上的阀体时，管内液体产生压力波动，该装置的主管路上还可以连通有缓冲罐12，缓冲罐12能够减少甚至避免打开或者关闭该装置出口管路上的阀体产生的水锤。

其中，液体管道3、供液泵2、第一动力件41、第二动力件42、第三动力件43、第四动力件44和第五动力件的供液管上均连通有阀门。

在本实施例中，阀门能够便于工作人员进行该配供液泵站的调节及使用，便于工作人员打开及关闭相应的工作元件。

具体的，在本实施中，第一动力件41、第二动力件42、第三动力件43和第四动力件44均为齿轮泵，第五动力件为真空泵52。

其中，真空泵52需要少量的水作为辅助，在本实施例中，上述气水分离罐51内的水能够为真空泵52循环利用，减少了水的浪费，提高了该配供液泵站的功能性。

其中，该配供液泵站还包括设备箱6，配供液泵站设置在设备箱 6内。

在本实施例中，将该配供液泵站设置在设备箱6内能够降低供液泵2的吸程的高度，进而最大限度上减少了供液泵2吸程过程中产生的汽蚀。同时，设备箱6还能够保护箱体内的配供液泵站，且便于工作人员的吊运及投放，进一步提高了该配供液泵站的实用性及功能性。

如图4所示，其中，在本实施例中，该设备箱6包括控制柜11，控制柜11包括机械设备间和电气控制间，同时，该设备箱6的外形为集装箱式，箱壁内壁设有保温层，同时，箱体的室内温度为恒温标准。

具体的，该配供液泵站还包括设有电动阀7的主管道，主管道与供液泵2的出液口连通。

具体的，主管道上连通有无计量供液出口8和有计量供液出口9。

在本实施例中，工作人员根据需要选择打开无计量供液出口8 或者有计量供液出口9的阀门，进一步提高了该配供液泵站的实用性及功能性。

其中，在本实施例中，该供液泵2的操作流程如下：

a、气水分离罐51内加入适量的清水，打开与真空泵52连接管道的阀门，同时，打开真空泵52与供液泵2连通的管道阀门；

b、打开液体管道3的阀门，关闭电动阀7，关闭第一齿轮泵、第二齿轮泵、第三齿轮泵和第四齿轮泵以及搅拌装置1的管道阀门；

c、启动真空泵52，真空泵52能够抽出供液泵2以及电动阀7 之前的空气，其中，水在大气压强作用下逐步充满供液泵2以及电动阀7之前管道时，关闭真空泵52，此时，供液泵2进入待机状态；

d、根据实际情况选则第一齿轮泵、第二齿轮泵、第三齿轮泵、第四齿轮泵中的一台或者多台同时工作，并且设定NHR-5500控制仪表的配比参数，进入待机状态；

e、启动供液泵2与电动阀7，并且启动选择的齿轮泵，设备进入整体工作状态；

f、工作人员根据需要选择打开无计量供液出口8或者有计量供液出口9的阀门。

g、供液泵2根据该装置的管道上压力变送计的信号恒压变量供液。

综上所述，本实施例的配供液泵站具有配液种类多、混合搅拌一体、自动恒压变量供液、可移动、多用途、性能全面且自动化程度高的特点，适用于农业、畜牧业及矿业等多个行业。

实施例二

本实施例提供一种配供液设备，该配供液设备具有上述实施例一所述的配供液泵站。

该配供液设备与上述配供液泵站所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种配供液泵站，其特征在于，包括用于添加剂搅拌的搅拌装置；

所述搅拌装置包括设有进液口的供液泵、用于向所述供液泵提供液体的液体管道和用于向所述供液泵内提供添加剂的动力单元，所述液体管道和所述动力单元均与所述进液口连通。

2.根据权利要求1所述的配供液泵站,其特征在于，所述动力单元包括第一动力件、第二动力件、第三动力件和第四动力件，所述第一动力件、所述第二动力件、所述第三动力件和所述第四动力件的供液管均与所述进液口连通。

3.根据权利要求2所述的配供液泵站,其特征在于，所述第一动力件、所述第二动力件、所述第三动力件和所述第四动力件的供液管上均连通有流量计和压力变送计。

4.根据权利要求3所述的配供液泵站,其特征在于，还包括用于所述供液泵内空气抽离的真空单元；

所述真空单元包括气水分离罐和用于所述供液泵内空气抽离的第五动力件，所述气水分离罐和所述供液泵均与所述第五动力件连通。

5.根据权利要求4所述的配供液泵站，其特征在于，所述液体管道、所述供液泵、所述第一动力件、所述第二动力件、所述第三动力件、所述第四动力件和所述第五动力件的供液管上均连通有阀门。

6.根据权利要求5所述的配供液泵站，其特征在于，所述第一动力件、所述第二动力件、所述第三动力件和所述第四动力件均为齿轮泵，所述第五动力件为真空泵。

7.根据权利要求1所述的配供液泵站，其特征在于，还包括设备箱，所述供液泵设置在所述设备箱内。

8.根据权利要求1所述的配供液泵站，其特征在于，还包括设有电动阀的主管道，所述主管道与所述供液泵的出液口连通。

9.根据权利要求8所述的配供液泵站，其特征在于，所述主管道上连通有无计量供液出口和有计量供液出口。

10.一种配供液设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述配供液泵站。