CN208045270U - 一种耐高温大功率电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及功率电感技术领域，具体涉及一种耐高温大功率电感器，包括工字型磁芯，绕设于工字型磁芯的线圈，工字型磁芯上表面两侧开设有焊接槽，焊接槽上电镀有镀锡层，线圈朝外延伸有两个引脚分别搭接在焊接槽上，焊接槽上焊接有焊锡点将引脚焊接在镀锡层上；工字型磁芯为铁系金属合金软磁粉压铸成型的工字型磁芯，其包括印字面、立柱和焊接面，印字面与焊接面分别设置于立柱两端形成工字型磁芯，立柱内设有散热腔，散热腔设有散热通道分别连通至印字面和焊接面的侧面；本实用新型在磁芯内部设置了散热通道将工作过程中线圈所发出的热量起到散热作用，在散热过程中同时可通过散热通道将热量排出，适合大功率使用。

Description

一种耐高温大功率电感器

技术领域

本实用新型涉及功率电感技术领域，特别是涉及一种耐高温大功率电感器。

背景技术

随着电子技术的发展，电子元器件逐渐向小型化、轻量化、高频化、大电流、低EMI(电磁干扰)和低制造成本、以及高可靠性发展，要求产品在温度剧烈变化及强力外力冲击的情况下，仍能保持优良的性能。目前，各种绕线功率电感元件种类繁多，但几乎没有能够较好的兼顾以上全部要求的产品。

功率电感一般是指电气工程中用的，能承受大功率的电感器，在电路中主要起滤波和振荡作用；目前所用到的功率电感器直流电阻较高且额定电流较低，满足不了使用要求。因此现有技术中的功率电感大都存在以下弊端，如：散热效果不好，不能适应大功率使用，导致实用性较差等问题存在需要解决的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种在磁芯内部设置了散热通道将工作过程中线圈所发出的热量起到散热作用，在散热过程中同时可通过散热通道将热量排出，适合大功率使用的耐高温大功率电感器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种耐高温大功率电感器，包括工字型磁芯，绕设于工字型磁芯的线圈，所述工字型磁芯上表面两侧开设有焊接槽，所述焊接槽上电镀有镀锡层，所述线圈朝外延伸有两个引脚分别搭接在焊接槽上，所述焊接槽上焊接有焊锡点将引脚焊接在镀锡层上；所述工字型磁芯为铁系金属合金软磁粉压铸成型的工字型磁芯，其包括印字面、立柱和焊接面，所述印字面与焊接面分别设置于立柱两端形成工字型磁芯，所述立柱内设有散热腔，所述散热腔设有散热通道分别连通至印字面和焊接面的侧面。

对上述方案的进一步改进为，所述线圈绕设于立柱，所述焊接槽开设于焊接面。

对上述方案的进一步改进为，所述线圈为漆包线绕设形成。

对上述方案的进一步改进为，所述线圈外部包覆有绝缘磁胶。

对上述方案的进一步改进为，所述绝缘磁胶为铁系金属合金软磁环氧树脂体系磁胶，其将线圈包覆不超过工字型磁芯的最大外径。

对上述方案的进一步改进为，所述散热通道为若干散热孔连通至散热腔。

本实用新型的有益效果为：

第一方面，设有工字型磁芯，通过工字型磁芯起到整体的磁体导向作用，便于整体的定型及制造，工字型磁芯是采用模具压铸形成，制造成本较低，实用性强，绕设于工字型磁芯的线圈，通过线圈起到导电及产生电磁场的作用；第二方面，所述工字型磁芯上表面两侧开设有焊接槽，通过焊接槽可便于焊接使用，同时可节省安装空间，所述焊接槽上电镀有镀锡层，通过镀锡层可提高焊接效果和连接的导电效果，所述线圈朝外延伸有两个引脚分别搭接在焊接槽上，所述焊接槽上焊接有焊锡点将引脚焊接在镀锡层上，通过焊接点将引脚焊接在镀锡层可实现电感整体导电作用；第三方面，所述工字型磁芯为铁系金属合金软磁粉压铸成型的工字型磁芯，采用压铸成型的工字型磁芯，制造成本低，适合大批量生产；第四方面，其包括印字面、立柱和焊接面，通过印字面可印刷或标注上具体型号，通过立柱起到支撑及连接作用，通过焊接面可起到焊接连接作用，实用性较强，所述印字面与焊接面分别设置于立柱两端形成工字型磁芯，整体结构简单，便于压铸制造，适合大批量生产；第五方面，所述立柱内设有散热腔，所述散热腔设有散热通道分别连通至印字面和焊接面的侧面，在电感安装后使用中，由于使用的功率较大，会导致线圈发热，在发热过程中壳通过散热腔对内部所产生的热量起到散热作用，在散热过程中通过散热通道将热量排出，提高整体的散热效果，适合大功率使用。

本实用新型中，在磁芯内部设置了散热通道将工作过程中线圈所发出的热量起到散热作用，在散热过程中同时可通过散热通道将热量排出，适合大功率使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标识说明：大功率电感器100、工字型磁芯110、印字面111、立柱112、焊接面113、散热腔114、散热通道115、线圈120、引脚121、焊接槽130、焊锡点131、镀锡层140、绝缘磁胶150。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，为本实用新型的结构示意图。

一种耐高温大功率电感器100，包括工字型磁芯110，绕设于工字型磁芯110的线圈120，所述工字型磁芯110上表面两侧开设有焊接槽130，所述焊接槽130上电镀有镀锡层140，所述线圈120朝外延伸有两个引脚121分别搭接在焊接槽130上，所述焊接槽130上焊接有焊锡点131将引脚121焊接在镀锡层140上；所述工字型磁芯110为铁系金属合金软磁粉压铸成型的工字型磁芯110，其包括印字面111、立柱112和焊接面113，所述印字面111与焊接面113分别设置于立柱112两端形成工字型磁芯110，所述立柱112内设有散热腔114，所述散热腔114设有散热通道115分别连通至印字面111和焊接面113的侧面。

线圈120绕设于立柱112，便于线圈120的绕设，可便于实现自动化制造，适应大批量生产，所述焊接槽130开设于焊接面113，可便于引脚121的焊接，同时便于本实用新型的安装使用。

线圈120为漆包线绕设形成，采用漆包线绕设可便于采用自动绕线机绕设形成，提高生产效率。

线圈120外部包覆有绝缘磁胶150，通过绝缘磁胶150可起到绝缘保护效果，进一步的，所述绝缘磁胶150为铁系金属合金软磁环氧树脂体系磁胶，其将线圈120包覆不超过工字型磁芯110的最大外径，在保证整体外形的情况下对线圈120起到保护作用，保护效果好，提高使用效果。

散热通道115为若干散热孔连通至散热腔114，通过散热孔将散热腔114内的热量导出，提高散热效果，散热效果好，适合大功率使用。

第一方面，设有工字型磁芯110，通过工字型磁芯110起到整体的磁体导向作用，便于整体的定型及制造，工字型磁芯110是采用模具压铸形成，制造成本较低，实用性强，绕设于工字型磁芯110的线圈120，通过线圈120起到导电及产生电磁场的作用；第二方面，所述工字型磁芯110上表面两侧开设有焊接槽130，通过焊接槽130可便于焊接使用，同时可节省安装空间，所述焊接槽130上电镀有镀锡层140，通过镀锡层140可提高焊接效果和连接的导电效果，所述线圈120朝外延伸有两个引脚121分别搭接在焊接槽130上，所述焊接槽130上焊接有焊锡点131将引脚121焊接在镀锡层140上，通过焊接点将引脚121焊接在镀锡层140可实现电感整体导电作用；第三方面，所述工字型磁芯110为铁系金属合金软磁粉压铸成型的工字型磁芯110，采用压铸成型的工字型磁芯110，制造成本低，适合大批量生产；第四方面，其包括印字面111、立柱112和焊接面113，通过印字面111可印刷或标注上具体型号，通过立柱112起到支撑及连接作用，通过焊接面113可起到焊接连接作用，实用性较强，所述印字面111与焊接面113分别设置于立柱112两端形成工字型磁芯110，整体结构简单，便于压铸制造，适合大批量生产；第五方面，所述立柱112内设有散热腔114，所述散热腔114设有散热通道115分别连通至印字面111和焊接面113的侧面，在电感安装后使用中，由于使用的功率较大，会导致线圈120发热，在发热过程中壳通过散热腔114对内部所产生的热量起到散热作用，在散热过程中通过散热通道115将热量排出，提高整体的散热效果，适合大功率使用。

本实用新型中，在磁芯内部设置了散热通道115将工作过程中线圈120所发出的热量起到散热作用，在散热过程中同时可通过散热通道115将热量排出，适合大功率使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种耐高温大功率电感器，其特征在于：包括工字型磁芯，绕设于工字型磁芯的线圈，所述工字型磁芯上表面两侧开设有焊接槽，所述焊接槽上电镀有镀锡层，所述线圈朝外延伸有两个引脚分别搭接在焊接槽上，所述焊接槽上焊接有焊锡点将引脚焊接在镀锡层上；所述工字型磁芯为铁系金属合金软磁粉压铸成型的工字型磁芯，其包括印字面、立柱和焊接面，所述印字面与焊接面分别设置于立柱两端形成工字型磁芯，所述立柱内设有散热腔，所述散热腔设有散热通道分别连通至印字面和焊接面的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温大功率电感器，其特征在于：所述线圈绕设于立柱，所述焊接槽开设于焊接面。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温大功率电感器，其特征在于：所述线圈为漆包线绕设形成。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温大功率电感器，其特征在于：所述线圈外部包覆有绝缘磁胶。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温大功率电感器，其特征在于：所述绝缘磁胶为铁系金属合金软磁环氧树脂体系磁胶，其将线圈包覆不超过工字型磁芯的最大外径。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温大功率电感器，其特征在于：所述散热通道为若干散热孔连通至散热腔。