CN103489570A - 电感器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电感器，该电感器包括由导线环绕而成的电感线圈，其中，电感器还包括基板以及采用回流焊接工艺进行焊接在所述基板上的金属环，电感线圈安装在金属环内，基板、金属环和电感线圈之间围成一空腔，空腔内灌装有在真空状态下注入的灌封胶。以及制作该电感器的制作方法。通过灌封胶是在真空状态下进行灌注的，使得灌封胶内部没有含有气泡，从而提高了电感器的导热性能和绝缘性能，有利于延长电感器的使用寿命，同时该电感器便于安装固定。

Description

电感器及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种电感器，尤其是涉及一种具有良好散热性能、绝缘性能以及便于安装固定的电感器和该电感器的制作方法。

背景技术

电感器作为一种基本的电子元件，应用非常广泛，而随着电子通信行业的持续发展，对于电感器等电子元器件的要求也越来越高，既要求其体积小、效率高、噪声小、生产成本低，同时又要求其损耗低、散热快、抗电磁干扰。

公告号为CN201584257U的中国实用新型专利公开了名为“电感器”的发明创造，参照图1，该电感器包括电感线圈1、金属屏蔽罩12和磁芯13，电感线圈1缠绕在磁芯13外，金属屏蔽罩12包覆在电感线圈的外部，金属屏蔽罩12是采用胶和金属粉调和物灌封成型并经过加热烘干而成的，并与电感线圈1形成一体，电感线圈1的两个引线端子11伸出金属屏蔽罩12外与外部电连接。

然而，由于该金属屏蔽罩12是非真空状态下灌封成型的，所以会导致在金属屏蔽罩的内部会存在少许气泡，该气泡会严重其散热效果，导致散热性能下降，同时只采用金属屏蔽罩对电感线圈产生的热量进行散热，当电感线圈输出的电流增大时，会产生更多的热量，如不及时将该热量进行冷却，会严重影响该电感器的使用寿命。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种具有良好散热性能、绝缘性能以及便于安装固定的电感器。

本发明的第二目的是提供一种制作具有良好散热性能、绝缘性能以及便于安装固定的电感器的制作方法。

为了实现本发明的第一目的，本发明提供一种电感器，包括由导线环绕而成的电感线圈，其中，电感器还包括基板以及采用回流焊接工艺进行焊接在所述基板上的金属环，电感线圈安装在金属环内，基板、金属环和电感线圈之间围成一空腔，空腔内灌装有在真空状态下注入的灌封胶。

由上述方案可见，通过在真空状态下进行灌封，可以避免气泡的产生，使得散热性能提高，同时利用灌封胶将热量传到金属环上，再由金属环将热量传到基板上，基板上的热量可通过连接其他散热装置如散热风扇和散热鳍片进行散热，使得整个电感器具备良好的散热性能，同时利用金属环作为屏蔽罩可有效减低电磁的干扰，有利于提高电感量。

更进一步的方案是，基板涂覆有绝缘层，绝缘层开设有焊接位，金属环焊接在焊接位上

由上可见，绝缘层可采用由高导热、高绝缘的氧化铝陶瓷粉末填充而成的聚合物所构成的，使其具有良好的导热性能和绝缘性能，有助于避免由于漏电所造成对电感器的损坏同时高效地对热量进行传导。

更进一步的方案是，电感线圈包括磁芯以及缠绕在磁芯上的导线。

更进一步的方案是，所述磁芯为环形磁芯。

由上可见，磁芯有利于增加电磁体的磁感应强度，环形磁芯可在金属环有限的空间内最大程度的增加磁感应强度。

更进一步的方案是，所述基板为铝制基板。

更进一步的方案是，所述金属环为铜制金属环。

由上可见，铜和铝是热的良导体，利用其作为散热导体可有效的提高散热性能。

为了实现本发明的第二目的，本发明提供了一种电感器制作方法，电感器包括电感线圈、基板、金属环和灌封胶，电感线圈由导线环绕而成，该方法包括：将金属环焊接在基板上；将电感线圈安装在金属环内；在真空的环境下将灌封胶注入基板、金属环和电感线圈之间围成的空腔中。

由上述方案可见，通过在真空状态下进行灌封，可以避免气泡的产生，使得散热性能提高，同时利用灌封胶将热量传到金属环上，在由金属环将热量传到基板上，基板上的热量可通过连接其他散热装置如散热风扇和散热鳍片进行散热，使得整个电感器具备良好的散热性能，同时利用金属环作为屏蔽罩可有效减低电磁干扰，有利于提高电感量。

更进一步的方案是，在将金属环焊接在基板上之后，将导线缠绕在一磁芯上制成电感线圈。

更进一步的方案是，所述磁芯为环形磁芯。

由上可见，磁芯有利于增加电磁体的磁感应强度，环形磁芯可在金属环有限的空间内最大程度的增加磁感应强度。

更进一步的方案是，在所述灌封胶注入所述空腔中后，对所述电感器进行冷却及清洗。

由上可见，由于灌封胶是经过加热灌注的，所以在灌封完毕后需要经过冷却并将对不必要的残留物进行清洗。

附图说明

图1是现有电感器的结构图。

图2是本发明电感器实施例的结构图。

图3是本发明电感器实施例未进行灌封前的结构图。

图4是本发明电感器实施例未进行灌封前的结构分解图。

图5是本发明电感器实施例的剖面图。

图6是本发明电感器制作方法实施例的流程图。

以下结合附图及实施例对发明作进一步说明。

具体实施方式

电感器实施例：

参照图2和图3，电感器2包括基板21、金属环3、电感线圈4和灌封胶5，其中基板21为铝制基板，金属环3为铜制金属环。参照图4和图5，基板21上铺设有绝缘层22，该绝缘层22是由氧化铝陶瓷粉末填充而成的聚合物所构成的，在绝缘层22上开设有焊接位23，在基板21上还开设有四个安装孔24。金属环3采用回流焊接方式焊接在基板21的焊接位23上。电感线圈4包括环形磁芯41和导线42，导线42环绕在环形磁芯41上从而形成的电感线圈4。

如图3所示的，电感线圈4安装在金属环3内，电感线圈4的两个引线端子伸出金属环3外，以便于与外界进行电连接。基板2、金属环3和电感线圈4之间围成了一空腔，在真空状态下将灌封胶5注入该空腔中，最后形成如图2所示的电感器2。

由上述方案可见，当电感器2正常工作时，电感线圈4会产生大量热量，由于灌封胶5是在真空状态下进行灌注的，所以使得灌封胶5内部没有含有气泡，从而大大提高了灌封胶5的导热性能，使得该灌封胶5能够迅速将电感线圈4的热量带走，继而灌封胶5又将热量传导到金属环3上。由于金属环3与基板21相连接，所以金属环3继而又将热量传导到具有更大散热面积的基板21上，由于基板21上开设有四个安装孔24，所以电感器2可安装在其他散热装置如散热风扇和散热鳍片上进行更进一步的散热，使得电感器2具有良好的散热性能、绝缘性能以及便于安装固定，提高该电感器2的扩展性，同时利用金属环3作为屏蔽罩可有效减低电磁的干扰，有利于提高电感量。

电感器制作方法实施例：

参照图6，首先执行步骤S11，先采用回流焊接方式将金属环焊接在基板的焊接位上，再执行步骤S12，将导线环绕在环形磁芯上，从而形成电感线圈，然后执行步骤S13，将电感线圈安装在金属环内，然后执行步骤S14，将未进行灌封的电感器放在一个真空的环境下，再将灌封胶对其进行真空灌注。由于基板、金属环和电感线圈之间围成了一空腔，所以在利用灌封胶进行灌注时将会填满该空腔，随后继续执行步骤S15，对灌封完毕的电感器进行冷却和清洗。

由上述方案可见，由于灌封胶是在真空状态下进行灌注的，所以使得灌封胶内部没有含有气泡，从而大大提高了灌封胶的导热性能，同时利用金属环作为屏蔽罩可有效减低电磁干扰，有利于提高电感量。

最后需要强调的是，上述实施例只是本发明的较优实施例，例如磁芯还可以采用的不同形状的磁芯，或者采用不同形状的金属环，从而同样也可以达到本发明目的，上述的都是本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.电感器，包括由导线环绕而成的电感线圈，

其特征在于：

所述电感器还包括基板以及采用回流焊接工艺进行焊接在所述基板上的金属环，所述电感线圈安装在所述金属环内，所述基板、所述金属环和所述电感线圈之间围成一空腔，所述空腔内灌装有在真空状态下注入的灌封胶。

2.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于：

所述基板涂覆有绝缘层，所述绝缘层开设有焊接位，所述金属环焊接在所述焊接位上。

3.根据权利要求2所述的电感器，其特征在于：

所述电感线圈包括磁芯以及缠绕在所述磁芯上的导线。

4.根据权利要求3所述的电感器，其特征在于：

所述磁芯为环形磁芯。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电感器，其特征在于：

所述基板为铝制基板。

6.根据权利要求1至4任一项所述的电感器，其特征在于：

所述金属环为铜制金属环。

7.电感器制作方法，所述电感器包括电感线圈、基板、金属环和灌封胶，所述电感线圈由导线环绕而成，

该方法包括：

采用回流焊接工艺将所述金属环焊接在所述基板上；

将所述电感线圈安装在所述金属环内；

在真空的环境下将所述灌封胶注入所述基板、所述金属环和所述电感线圈之间围成的空腔中。

8.根据权利要求6所述的电感器，其特征在于：

在采用回流焊接工艺将所述金属环焊接在所述基板上之后，将导线缠绕在一磁芯上制成所述电感线圈。

9.根据权利要求7所述的电感器，其特征在于：

所述磁芯为环形磁芯。

10.根据权利要求6所述的电感器，其特征在于：

在所述灌封胶注入所述空腔中后，对所述电感器进行冷却及清洗。

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