CN104051141A - 一种高压绝缘变压器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高压绝缘变压器及其制作方法，它是先将初级绕组（3）的一半绕制在环形非晶磁芯（1）上，再将若干层铜皮作为次级绕组（6）缠绕在初级绕组（3）上，然后把剩余的一半初级绕组（3）绕制在次级绕组（6）外面，初级绕组（3）和次级绕组（6）分别留出抽头，在初级绕组和次级绕组缠绕的各层间均用绝缘带（9）隔离，然后将绕制完成的变压器放到导热保护罩（8）中，再把调制好的A/B绝缘胶灌封其上，使变压器完全浸没在导热保护罩内的绝缘胶体内，待A/B绝缘胶凝固后，即得成品变压器。按照本发明的方法生产出的变压器，不仅安全绝缘，而且还能提高金属的导电利用率。

Description

一种高压绝缘变压器及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种变压器，特别是一种高压绝缘变压器及其制作方法。

背景技术

现有技术中所公开的变压器，因工作时发热而严重导致各种电学参数不稳定，而成为困扰大功率变压器的技术难题，为解决现有技术中存在的变压器散热问题，有的厂家设计出了风冷散热和水冷散热的方式来降低变压器工作时所产生的热量，考虑到散热效率，目前在大功率变压器上用的较多的是水冷式变压器，含有水冷式散热器的变压器即水冷式变压器是通过安装于变压器内的冷水管内的冷水交换（流动）来降低温度的，其结构如图1所示，含有：次级通水模块2、环形非晶磁芯1，初级绕组3，所述的次级通水模块2作为次级绕组，它含有5处通过管道和其他主体连接的接口5，以便通水散热，这样就存在着5个接口连接处漏水的隐患，而连接管道还存在着老化和冬天水结冰涨破的可能性。不仅如此，如果从电气方面考虑，次级通水模块使得次级体积较大，而高频本身存在的肌肤效应，会使次级金属的导电利用率非常低。由此可以看出，现有的水冷式变压器不仅存在着冷水管漏水的隐患，不能保障变压器的安全，易因冷水管漏水而造成安全事故，而且存在着导电利用率的缺陷。

发明内容

本发明的目的是想克服上述现有技术中存在的不足，提供一种改进的变压器—高压绝缘变压器，该变压器可完全克服上述现有技术中存在的安全隐患，能实现在散热效率没有降低的前提下，达到变压器内的水电分离，从而实现变压器的安全绝缘，同时，还能提高金属的导电利用率。本发明还想提供高压绝缘变压器的制作方法。

为实现本发明的上述目的，所采用的技术方案是：一种高压绝缘变压器，含有环形非晶磁心，其特征是在环形非晶磁心的外面设有初级绕组，在初级绕组的外面设有次级绕组，在次级绕组的外面又设有初级绕组，次级绕组采用若干层铜皮绕制而成，在初级绕组与次级绕组之间皆设有绝缘带，次级绕组的外面设有导热保护罩，在导热保护罩与次级绕组之间灌有A/B绝缘胶。

上述高压绝缘变压器的制作方法为：先将初级绕组的一半绕制在环形非晶磁芯上，然后，将若干层铜皮作为次级绕组缠绕在初级绕组上，然后把剩余的一半初级绕组绕制在次级绕组外面，初级绕组和次级绕组分别留出抽头，在初级绕组和次级绕组缠绕的各层间均用绝缘带隔离，然后将绕制完成的变压器放到导热保护罩中，再把调制好的A/B绝缘胶灌封其上，使变压器完全浸没在导热保护罩内的绝缘胶体内，待A/B绝缘胶凝固后，即得成品变压器。

所述的若干层铜皮最好为5层，每一层铜皮的厚度为3mm。

所述的导热保护罩采用导热系数较高的铝质材料。

本发明由于次级绕组是采用多层铜皮绕制，它取代了现有技术中的次级模块，一方面克服了现有技术中的肌肤效应产生的金属导电利用率低的缺陷，另外由于次级绕组有效的包裹在了初级绕组的外面，也屏蔽了变压器周边高频开关元器件产生的高频干扰，在EMC方面也起到重要作用；A/B绝缘胶体灌封在变压器的外面，不仅提高了变压器自身的绝缘等级，而且还起到了很好的导热的作用，使之可以轻松的应用到高压输出的大功率电源上；在变压器外面设有的导热效果好的铝导热保护罩，为变压器形成了一个屏蔽罩，可大大地降低其高频干扰辐射，在EMC方面也有一定的明显效果。本发明因不需要连接水管，因而达到了完全的水电分离，从而实现变压器的安全绝缘，保证了其工作的稳定性和安全性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本发明高压绝缘变压器的结构示图。

图3为图2的横切面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施的例子对本发明做进一步详细的描述。从图2及图3中可以看出，本发明在环形非晶磁心1的外面设有初级绕组3，在初级绕组3的外面设有次级绕组6，在次级绕组6的外面又设有初级绕组3，次级绕组6采用若干层铜皮绕制而成，在初级绕组3与次级绕组6之间皆设有绝缘带9，次级绕组6的外面设有导热保护罩8，在导热保护罩8与次级绕组6之间灌有A/B胶绝缘胶7。

本发明的制作方法为：先将初级绕组3的一半绕制在环形非晶磁芯1上，然后，将5层0.3mm的铜皮作为次级绕组6缠绕在初级绕组3上，次级绕组6包裹在初级绕组3上，然后把剩余的一半初级绕组3绕制在次级绕组6的外面，

初级绕组3和次级绕组6分别留出抽头，初级绕组3和次级绕组6缠绕的各层间均用绝缘带9隔离，然后将绕制完成的变压器放到铝导热保护罩8中，再把调制好的A/B绝缘胶7灌封其上，使变压器完全浸没在铝导热保护罩内的A/B绝缘胶体内，确保无气孔无漏灌现象，待A/B绝缘胶凝固后，即得成品变压器。

所述的A/B绝缘胶，为市场上直接购得的导热系数≥1.8的A/B绝缘胶，如市场上销售的美国康宁电子生产的灌封胶中的A/B胶932，其导热系数大于1.8，能有效的保障导热效果。

以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的有效变化，均应涵盖于发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高压绝缘变压器，含有环形非晶磁心（1），其特征是在环形非晶磁心（1）的外面设有初级绕组（3），在初级绕组（3）的外面设有次级绕组（6），在次级绕组（6）的外面又设有初级绕组（3），次级绕组（6）采用若干层铜皮绕制而成，在初级绕组（3）与次级绕组（6）之间皆设有绝缘带（9），次级绕组（6）的外面设有导热保护罩（8），在导热保护罩（8）与次级绕组（6）之间灌有A/B绝缘胶（7）。

2.一种制作权利要求1所述的高压绝缘变压器的方法为：其特征是先将初级绕组（3）的一半绕制在环形非晶磁芯（1）上，然后，将若干层铜皮作为次级绕组（6）缠绕在初级绕组（3）上，然后把剩余的一半初级绕组（3）绕制在次级绕组（6）外面，初级绕组（3）和次级绕组（6）分别留出抽头，在初级绕组（3）和次级绕组（6）缠绕的各层间均用绝缘带（9）隔离，然后将绕制完成的变压器放到导热保护罩（8）中，再把调制好的A/B绝缘胶灌封其上，使变压器完全浸没在导热保护罩内的绝缘胶体内，待A/B绝缘胶凝固后，即得成品变压器。

3.按照权利要求2所述的制作高压绝缘变压器的方法，其特征是所述的若干层铜皮的层数为5层，每一层铜皮的厚度为3mm。