CN103489571A - 电感器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电感器，电感器包括电感线圈和罩体，电感线圈由导线环绕而成的，罩体开设有通孔，电感线圈安装在通孔内，通孔和电感线圈之间围成一空腔，空腔内灌装有在真空状态下注入的灌封胶，其中，罩体的顶部和底部均为锯齿状结构，罩体的顶部通过第一导热硅胶片向第一散热器件传导电感器产生的热量，罩体的底部通过第二导热硅胶片向第二散热器件传导电感器产生的热量。本发明通过利用顶部和底部向外进行传递热量，从而提高了电感器的导热性能、绝缘性能和稳定性，有利于延长电感器的使用寿命。

Description

电感器

技术领域

本发明涉及一种电感器，尤其是涉及一种具有良好散热性能、绝缘性能和稳定性的电感器。

背景技术

电感器作为一种基本的电子元件，应用非常广泛，而随着电子通信行业的持续发展，对于电感器等电子元器件的要求也越来越高，既要求其体积小、效率高、噪声小、生产成本低，同时又要求其损耗低、散热快、抗电磁干扰。

公告号为CN201584257U的中国实用新型专利公开了名为“电感器”的发明创造，参照图1，该电感器包括电感线圈1、金属屏蔽罩12和磁芯13，电感线圈1缠绕在磁芯13外，金属屏蔽罩12包覆在电感线圈的外部，金属屏蔽罩12是采用胶和金属粉调和物灌封成型并经过加热烘干而成的，并与电感线圈1形成一体，电感线圈1的两个引线端子11伸出金属屏蔽罩12外与外部电连接。

然而，由于该金属屏蔽罩12是非真空状态下灌封成型的，所以会导致在金属屏蔽罩的内部会存在少许气泡，该气泡会严重其散热效果，导致散热性能下降，同时只采用金属屏蔽罩对电感线圈产生的热量进行散热，当电感线圈输出的电流增大时，会产生更多的热量，如不及时将该热量进行冷却，会严重影响该电感器的使用寿命。

另外，由于只采用了该金属屏蔽罩12作为散热器件，无法将热量传递到其他具有更好散热性能的散热器上，所以导致该电感器的散热性能具有局限性，不利于适用其他环境场所。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有良好散热性能、绝缘性能、稳定性和扩展性能的电感器。

为了实现本发明的目的，本发明提供一种电感器，电感器包括电感线圈和罩体，电感线圈由导线环绕而成的，罩体开设有通孔，电感线圈安装在通孔内，通孔和电感线圈之间围成一空腔，空腔内灌装有在真空状态下注入的灌封胶，其中，罩体的顶部和底部均为锯齿状结构，罩体的顶部通过第一导热硅胶片向第一散热器件传导电感器产生的热量，罩体的底部通过第二导热硅胶片向第二散热器件传导电感器产生的热量。

由上述方案可见，通过在真空状态下进行灌封，可以避免气泡的产生，使得散热性能提高，同时利用灌封胶将热量传到罩体上，罩体上的热量通过导热硅胶片传递到其他散热器件如散热风扇或散热鳍片进行散热，使得整个电感器具备良好的散热性能和扩展性能，而导热硅胶片由于会受到挤压，所以利用锯齿状结构可以使导热硅胶片受挤压的部分填充到凹槽中,有利于提高热传递,同时还起到绝缘、减震等作用。并且，利用锯齿状的结构可以增大罩体与导热硅胶片之间的接触面积，也就增大了散热面积，使热量的散发速度更快。

更进一步的方案是，罩体的顶部与第一散热器件的内表面之间放置有第一导热硅胶片。

更进一步的方案是，罩体的底部与第二散热器件的内表面之间放置有第二导热硅胶片。

由上可见，选用导热硅胶片的最主要目的是减少发热器件顶部表面与顶盖接触面之间产生的接触热阻，利用导热硅胶片可以很好的填充该接触面的间隙, 由于空气是热的不良导体,会严重阻碍热量在接触面之间的传递,而在发热器件和顶盖之间加装导热硅胶片可以将空气挤出接触面，有利于提高散热效果。

更进一步的方案是，通孔的周壁上还开设有第一导线槽和第二导线槽，导线的第一引线端子从第一导线槽伸出罩体外，导线的第二引线端子从第二导线槽伸出罩体外。

由上可见，导线槽方便于电感线圈的引线端子伸出罩体外，使得生产加工过程更为简单，有利于提高生产效率。

更进一步的方案是，电感线圈包括磁芯以及缠绕在磁芯上的导线。

更进一步的方案是，所述磁芯为环形磁芯。

由上可见，磁芯有利于增加电磁体的磁感应强度，环形磁芯可在金属环有限的空间内最大程度的增加磁感应强度。

更进一步的方案是，罩体包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁向外延伸有第一安装架，第一安装架开设有第一卡口，第二侧壁向外延伸有第二安装架，第二安装架开设有第二卡口。

由上可见，通过安装架和卡口可使电感器固定在其他散热装置如散热风扇和散热鳍片进行散热，从而提高散热性能。

更进一步的方案是，第一安装架、第二安装架和罩体为一体式铸铝成型。

由上可见，由于铝的磁导率低，且铝是热的良导体，铝的导热能力是铁的导热能力的3倍，利用铝作为散热导体可有效的提高散热性能的同时提高电感量。

附图说明

图1是现有电感器的结构图。

图2是本发明电感器实施例的结构图。

图3是本发明电感器实施例未进行灌封前的结构图。

图4是本发明电感器实施例未进行灌封前的结构分解图。

图5是本发明电感器实施例的剖面图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

电感器实施例：

参照图2和图3，电感器2包括罩体3、电感线圈4和灌封胶5，罩体3的顶部311和底部312均为锯齿状结构，且罩体3包括侧壁321和侧壁341，侧壁321向外延伸有安装架32，在安装架32上开设有卡口33，侧壁341向外延伸有安装架34，在安装架34上开设有卡口35。参照图4，罩体3的中部开设有通孔36，在通孔36的周壁上开设有导线槽37和导线槽38。安装架32和安装架34和罩体3为一体式铸铝成型。

电感线圈4包括环形磁芯42和导线41，导线41环绕在环形磁芯42上从而形成的电感线圈4，且导线41包括引线端子43和引线端子44。如图3所示，电感线圈4安装在罩体33的通孔36内，电感线圈4的引线端子43从引线槽37伸出罩体3外，引线端子44从引线槽38伸出罩体3外，以便于两个引线端子与外界进行电连接。罩体3和电感线圈4之间围成了一空腔，在真空状态下将灌封胶5注入该空腔中，最后形成如图2所示的电感器2。

参照图5，当电感器2正常工作时，电感线圈4会产生大量热量，由于灌封胶5是在真空状态下进行灌注的，所以使得灌封胶5内部没有含有气泡，从而大大提高了灌封胶5的导热性能，使得该灌封胶5能够迅速将电感线圈4的热量带走，继而灌封胶5又将热量传导到具有更大散热面积的罩体3上。由于罩体3上开设有安装架33、安装架34、卡口33和卡口35，所以电感器2可安装固定到散热器件上，罩体3的顶部311与散热器件51的内表面之间放置有导热硅胶片61，罩体3的底部312与散热器件52的内表面之间放置有导热硅胶片62，使得罩体3上的一部分热量通过导热硅胶片61传递到具有更大散热面积的散热器件51上，另一部分热量则通过导热硅胶片62传递到同样具有更大散热面积的散热器件52上。使得电感器2具有良好的散热性能同时更具有扩展性。同时利用铝制的罩体3作为屏蔽罩可有效减低电磁的干扰，有利于提高电感量。

最后需要强调的是，上述实施例只是本发明的较优实施例，例如磁芯还可以采用的不同形状的磁芯，或者采用不同形状的罩体，从而同样也可以达到本发明目的，上述的都是本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.电感器，包括

电感线圈，所述电感线圈由导线环绕而成；

罩体，所述罩体开设有通孔，所述电感线圈安装在所述通孔内，所述通孔和所述电感线圈之间围成一空腔，所述空腔内灌装有在真空状态下注入的灌封胶；

其特征在于：

所述罩体的顶部和底部均为锯齿状结构；

所述罩体的顶部通过第一导热硅胶片向第一散热器件传导所述电感器产生的热量；

所述罩体的底部通过第二导热硅胶片向第二散热器件传导所述电感器产生的热量。

2.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于：

所述罩体的顶部与所述第一散热器件的内表面之间放置有所述第一导热硅胶片。

3.根据权利要求2所述的电感器，其特征在于：

所述罩体的底部与所述第二散热器件的内表面之间放置有所述第二导热硅胶片。

4.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于：

所述通孔的周壁上还开设有第一导线槽和第二导线槽，所述导线的第一引线端子从所述第一导线槽伸出所述罩体外，所述导线的第二引线端子从所述第二导线槽伸出所述罩体外。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电感器，其特征在于：

所述电感线圈包括磁芯以及缠绕在所述磁芯上的导线。

6.根据权利要求5所述的电感器，其特征在于：

所述磁芯为环形磁芯。

7.根据权利要求4所述的电感器，其特征在于：

所述罩体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁向外延伸有第一安装架，所述第一安装架开设有第一卡口，所述第二侧壁向外延伸有第二安装架，所述第二安装架开设有第二卡口。

8.根据权利要求7所述的电感器，其特征在于：

所述第一安装架、所述第二安装架和所述罩体为一体式铸铝成型。

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