CN219936779U - 一种超低损耗的灌封式电感 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电感技术领域，尤其涉及一种超低损耗的灌封式电感，包括包括一个具有开口的承装腔，所述承装腔内的两个相对腔壁安装有支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑骨架和一个磁粉芯，所述磁粉芯包括两个支撑部和两个安装部，两个相对的所述支撑骨架内垂直固定设置有非晶块主体，所述非晶块主体安装于两个所述安装部之间，两个所述安装部上均安装有线圈主体，所述线圈主体的两端均连接有延伸出所述承装腔的引出线，所述承装腔内灌入有覆盖所述支撑骨架、磁粉芯、非晶块主体和线圈主体的导热硅胶。本实用新型进行结构优化，能够降低灌封损耗的同时提高散热性能和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感技术领域，尤其涉及一种超低损耗的灌封式电感。
背景技术
随着太阳能光伏逆变器、充电桩、UPS、储能装置广泛运用，光伏电感也就有了更大的挑战，产品结构及性能方面的要求越来越多样化。
目前由于传统的分立电感的产品结构尺寸，所占用的空间较大，损耗较高的同时制造的成本也较高，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种超低损耗的灌封式电感，采用超低损耗的NPV磁粉芯与非晶块主体组合的混合磁路电感，能解决电感使用过程中的温升高问题，配合使用铝外壳灌封导热硅胶，结构优化，提高产品散热性能、可靠性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种超低损耗的灌封式电感，包括外壳；
所述外壳内开设一个具有开口的承装腔，所述承装腔内的两个相对腔壁安装有支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑骨架和一个磁粉芯，所述磁粉芯包括两个支撑部和两个安装部，两个所述支撑部和两个支撑骨架相互平行，两个所述安装部相互平行，两个所述安装部固定垂直于两个所述支撑部和两个所述支撑骨架之间；
两个相对的所述支撑骨架内垂直固定设置有非晶块主体，所述非晶块主体安装于两个所述安装部之间，两个所述安装部上均安装有线圈主体，所述线圈主体的两端均连接有延伸出所述承装腔的引出线，所述承装腔内灌入有覆盖所述支撑骨架、磁粉芯、非晶块主体和线圈主体的导热硅胶；
所述磁粉芯采用NPV材质制成，所述外壳采用铝合金材质制成。
优选的，所述支撑组件的数量为两组，两组所述支撑组件之间留有间隙。
优选的，所述外壳设有多个散热翅片，多个所述散热翅片等间距分布。
优选的，所述外壳的开口等距开设有多个安装孔，多个所述安装孔用于安装端盖。
优选的，所述引出线包括连接片，所述连接片的一端固定连接于所述线圈主体。
优选的，所述连接片连接于所述线圈主体的一端并覆盖于所述导热硅胶内，且所述连接片远离所述线圈主体的一端固定安装有线材主体。
优选的，所述线材主体远离所述连接片的一端压合安装有连接端子，且所述连接端子的一侧开设有贯穿孔。
优选的，所述线圈主体采用扁平线立绕方式绕制而成。
上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：首先通过在外壳的承装腔内设置有用于安装其它电感结构的支撑骨架和磁粉芯，其次由于所述磁粉芯包括相互垂直的支撑部和安装部，其中支撑部与支撑骨架平行设置，安装部用于安装线圈主体，并配合非晶块主体形成磁集成混合磁路，相比于采用分立电感所占用的空间大大减少，满足产品结构的尺寸要求和产品的电气性能，同时增加由铝合金材质支撑的外壳以及灌封于外壳内承装腔的导热硅胶，达到加强散热效果，为了进一步的控制产品的损耗及满足性能要求，所述磁粉芯采用NPV材质制成，所述外壳采用铝合金材质制成。如图所示磁芯性能曲线图，经实际测试，在直流偏置曲线中，本电感的渗透率百分比随着磁化力H的数值升高而升高；在堆芯损耗曲线中，本电感在不同数值的千兆赫兹下，核心损失均随着通量密度的数值升高而升高。
附图说明
图1是本实用新型灌封超低损耗的电感的结构示意图；
图2是本实用新型灌封超低损耗的电感的内部结构示意图；
图3是本实用新型灌封超低损耗的电感的内部安装示意图；
图4是本实用新型磁性性能曲线示意图；
附图中：外壳1、支撑骨架2、磁粉芯3、非晶块主体4、线圈主体5、引出线6、导热硅胶7、散热翅片8、安装孔9、支撑部31、安装部32、承装腔101、连接片601、线材主体602、连接端子603。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，一种超低损耗的灌封式电感，包括外壳1；
所述外壳1内开设一个具有开口的承装腔101，所述承装腔101内的两个相对腔壁安装有支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑骨架2和一个磁粉芯3，所述磁粉芯3包括两个支撑部31和两个安装部32，两个所述支撑部31和两个支撑骨架2相互平行，两个所述安装部32相互平行，两个所述安装部32固定垂直于两个所述支撑部31和两个所述支撑骨架2之间；
两个相对的所述支撑骨架2内垂直固定设置有非晶块主体4，所述非晶块主体4安装于两个所述安装部32之间，两个所述安装部32上均安装有线圈主体5，所述线圈主体5的两端均连接有延伸出所述承装腔101的引出线6，所述承装腔101内灌入有覆盖所述支撑骨架2、磁粉芯3、非晶块主体4和线圈主体5的导热硅胶7；
所述磁粉芯3采用NPV材质制成，所述外壳1采用铝合金材质制成。
首先通过在外壳1的承装腔101内设置有用于安装其它电感结构的支撑骨架2和磁粉芯3，其次由于所述磁粉芯3包括相互垂直的支撑部31和安装部32，其中支撑部31与支撑骨架2平行设置，安装部32用于安装线圈主体5，并配合非晶块主体4形成磁集成混合磁路，相比于采用分立电感所占用的空间大大减少，满足产品结构的尺寸要求和产品的电气性能，同时增加由铝合金材质支撑的外壳1以及灌封于外壳1内承装腔101的导热硅胶7，达到加强散热效果，为了进一步的控制产品的损耗及满足性能要求，所述磁粉芯3采用NPV材质制成，所述外壳1采用铝合金材质制成。如图4所示磁芯性能曲线图，经实际测试，在直流偏置曲线中，本电感的渗透率百分比随着磁化力H的数值升高而升高；在堆芯损耗曲线中，本电感在不同数值的千兆赫兹下，核心损失均随着通量密度的数值升高而升高。
因此本实用新型提供的一种超低损耗的灌封式电感相对于传统的电感有着提高散热效果、低损耗和节约成本的优势。
更进一步的说明，所述支撑组件的数量为两组，两组所述支撑组件之间留有间隙。通过将两组所述支撑组件之间留有间隙，使相邻的两个线圈主体5之间设有间隙，使所述电感具有良好的散热性能。
更进一步的说明，所述外壳1设有多个散热翅片8，多个所述散热翅片8等间距分布。具体的，当本电感工作时，外壳1和导热硅胶7吸收该电感工作时的热量，再通过多块散热翅片8提高外壳1的散热面积，进而实现对于热量的高效散发，进一步提高该电感的散热效果。
更进一步的说明，所述外壳1的开口等距开设有多个安装孔9，多个所述安装孔9用于安装端盖。在对电感进行安装时，将端盖安装于外壳1的开口，再将端盖内的多个螺丝分别拧入多个安装孔9，即可完成对于端盖的安装，使用方便。
更进一步的说明，所述引出线6包括连接片601，所述连接片601的一端固定连接于所述线圈主体5。
更进一步的说明，所述连接片601连接于所述线圈主体5的一端并覆盖于所述导热硅胶7内，且所述连接片601远离所述线圈主体5的一端固定安装有线材主体602。
更进一步的说明，所述线材主体602远离所述连接片601的一端压合安装有连接端子603，且所述连接端子603的一侧开设有贯穿孔。
具体的，通过两端分别安装有连接片601和连接端子603的线材主体602，对线圈主体5以软连接的方式引出，方便客户安装使用，线材主体602的长度以客户整机安装的具体尺寸为准。
更进一步的说明，所述线圈主体5采用扁平线立绕方式绕制而成。由于线圈主体5是采用扁平线立绕方式绕制而成，便于装配，有利于实现自动化，利于管控产品尺寸一致性，符合设计要求。
本实用新型的具体工作原理：加工时，通过支撑骨架2对磁粉芯3和非晶块主体4进行组装定位，再采用扁平线立绕方式将线圈主体5绕制在磁粉芯3的安装部32上，并在所述线圈主体5的两端均连接有延伸出所述承装腔101的引出线6。重复以上动作，完成另一组支撑组件、线圈主体5和引出线6的安装。完成后，再向承装腔101内灌入导热硅胶7，从而实现对于承装腔101内两组支撑组件的覆盖并进行烘烤，待到其固化后，即完成该电感的装配。
该电感通过由NPV材质制成具有超低损耗的磁粉芯3和非晶块主体4形成磁集成混合磁路，并通过导热硅胶7吸收热量，最后由构造有多个散热翅片8的铝合金外壳1散发出，实现对于该电感的散热，实用性较强。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种超低损耗的灌封式电感，其特征在于：包括外壳；
所述外壳内开设一个具有开口的承装腔，所述承装腔内的两个相对腔壁安装有支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑骨架和一个磁粉芯，所述磁粉芯包括两个支撑部和两个安装部，两个所述支撑部和两个支撑骨架相互平行，两个所述安装部相互平行，两个所述安装部固定垂直于两个所述支撑部和两个所述支撑骨架之间；
两个相对的所述支撑骨架内垂直固定设置有非晶块主体，所述非晶块主体安装于两个所述安装部之间，两个所述安装部上均安装有线圈主体，所述线圈主体的两端均连接有延伸出所述承装腔的引出线，所述承装腔内灌入有覆盖所述支撑骨架、磁粉芯、非晶块主体和线圈主体的导热硅胶；
所述磁粉芯采用NPV材质制成，所述外壳采用铝合金材质制成。
2.根据权利要求1所述的一种超低损耗的灌封式电感，其特征在于，所述支撑组件的数量为两组，两组所述支撑组件之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种超低损耗的灌封式电感，其特征在于，所述外壳设有多个散热翅片，多个所述散热翅片等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种超低损耗的灌封式电感，其特征在于，所述外壳的开口等距开设有多个安装孔，多个所述安装孔用于安装端盖。
5.根据权利要求1所述的一种超低损耗的灌封式电感，其特征在于，所述引出线包括连接片，所述连接片的一端固定连接于所述线圈主体。
6.根据权利要求5所述的一种超低损耗的灌封式电感，其特征在于，所述连接片连接于所述线圈主体的一端并覆盖于所述导热硅胶内，且所述连接片远离所述线圈主体的一端固定安装有线材主体。
7.根据权利要求6所述的一种超低损耗的灌封式电感，其特征在于，所述线材主体远离所述连接片的一端压合安装有连接端子，且所述连接端子的一侧开设有贯穿孔。
8.根据权利要求1所述的一种超低损耗的灌封式电感，其特征在于，所述线圈主体采用扁平线立绕方式绕制而成。
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