CN206301661U - 一种高效散热型电感 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子元器件领域，具体涉及一种高效散热型电感，包括两相对设置的第一磁芯和第二磁芯，安装于第一磁芯和第二磁芯之间的线圈，罩设于第一磁芯和第二磁芯外部的导热壳体，连接于导热壳体且安装于第一磁芯背离线圈一侧的第一散热结构和连接于导热壳体且安装于第二磁芯背离线圈一侧的第二散热结构；所述导热壳体包括连接于第一磁芯背离线圈一侧的顶部，连接于第二磁芯背离线圈一侧的底部，连接于底部和顶部的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部开设有与线圈对应设置的进风口，所述第二侧部开设有与线圈对应设置的出风口，所述进风口处设有风机。本实用新型散热性能好、防止温度过高、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件领域，特别是涉及一种高效散热型电感。
背景技术
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
电感在工作过程中，由于线圈中电流的通过，会产生大量的热量，造成电感温度升高，如果电感长时间在较高温度下运行，会导致绕组线圈的绝缘层老化及脆化，易造成绕线组线圈匝间短路，严重时甚至烧毁绕线组线圈；同时，电感的温升过高还会导致磁饱和，同样易发生烧毁的状况，影响产品使用寿命。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种散热性能好、防止温度过高、使用寿命长的高效散热型电感。
本实用新型所采用的技术方案是：一种高效散热型电感，包括两相对设置的第一磁芯和第二磁芯，安装于第一磁芯和第二磁芯之间的线圈，罩设于第一磁芯和第二磁芯外部的导热壳体，连接于导热壳体且安装于第一磁芯背离线圈一侧的第一散热结构和连接于导热壳体且安装于第二磁芯背离线圈一侧的第二散热结构，还包括安装于导热壳体内靠近第一磁芯和第二磁芯的导风结构；所述导热壳体包括连接于第一磁芯背离线圈一侧的顶部，连接于第二磁芯背离线圈一侧的底部，连接于底部和顶部的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部开设有与线圈对应设置的进风口，所述第二侧部开设有与线圈对应设置的出风口，所述进风口处设有风机；所述导风结构包括弧形导风基板、连接于弧形导风基板两端的水平固定板和竖直固定板，贯穿于弧形导风基板且通向线圈的若干个导风孔，所述水平固定板和竖直固定板分别连接于导热壳体。
对上述技术方案的进一步改进为，所述第一散热结构包括连接于导热壳体的顶部的第一散热基座、安装于第一散热基座上的若干个第一散热片、开设于第一散热片上的若干个第一散热孔；所述第二散热结构包括连接于导热壳体的底部的第二散热基座、安装于第二散热基座上的若干个第二散热片、开设于第二散热片上的若干个第二散热孔。
对上述技术方案的进一步改进为，所述弧形导风基板从内向外依次包括金属底层和塑料表层。
对上述技术方案的进一步改进为，所述弧形导风基板、水平固定板和竖直固定板为一体式结构。
对上述技术方案的进一步改进为，所述弧形导风基板的圆心角为90°。
对上述技术方案的进一步改进为，所述第一磁芯的内底面开设有延伸至与线圈相连通的第一导流散热槽，所述第二磁芯的内底面开设有延伸至与线圈相连通的第二导流散热槽，所述第一导流散热槽和第二导流散热槽内部均填充有绝缘漆。
本实用新型的有益效果为：
1、一方面，第一磁芯和第二磁芯的外部设有导热壳体，能及时将线圈、第一磁芯和第二磁芯工作过程中产生的热量传导出去，防止电感温度过高。第二方面，设有第一散热结构和第二散热结构，线圈、第一磁芯和第二磁芯工作过程中产生的热量，先传导至导热壳体，再经导热壳体传导至第一散热结构和第二散热结构，最后传导至外界环境中，进一步提高了本实用新型的散热效率。第三方面，设有导风结构，通过弧形导风基板将风自进风口方向经线圈向出风口方向引流，使得外界温度较低的风能通过线圈，对线圈进行降温，降温后温度升高的风经出风口排出，通过冷风直接于线圈进行热交换，直接降低线圈的温度，进一步有利于提高本实用新型的散热效率，防止线圈温度过高，延长电感的使用寿命。第四方面，弧形导风基本通过水平固定板和竖直固定板连接于导热壳体，使得弧形导风基本安装牢固，工作稳定，更有利于改变风向，减小风阻，进一步有利于提高本实用新型的散热性能。
2、第一散热结构包括连接于导热壳体的顶部的第一散热基座、安装于第一散热基座上的若干个第一散热片、开设于第一散热片上的若干个第一散热孔；所述第二散热结构包括连接于导热壳体的底部的第二散热基座、安装于第二散热基座上的若干个第二散热片、开设于第二散热片上的若干个第二散热孔。第一散热基座和第二散热基座均为金属基座，热传递快，第一散热片和第二散热片均有多个，增加了热量与外界环境的接触面积，从而加快散热，第一散热孔和第二散热孔的设置，进一步增加了散热面积，提高了本实用新型的散热效率。
3、弧形导风基板从内向外依次包括金属底层和塑料表层，采用金属底层作为基层，提高了弧形导风基板的机械强度，防止其在外界风力作用下发生形变，保证导风效果，进一步有利于提高散热效率。
4、弧形导风基板、水平固定板和竖直固定板为一体式结构，生产工艺简单，加工方便，有利于降低本实用新型的生产成本。
5、弧形导风基板的圆心角为90°，选用此角度，能更好的改变风向，减小风阻，确保更多的冷风流经线圈以与线圈进行热交换，进一步有利于提高散热效率。
6、第一磁芯的内底面开设有延伸至与线圈相连通的第一导流散热槽，所述第二磁芯的内底面开设有延伸至与线圈相连通的第二导流散热槽，所述第一导流散热槽和第二导流散热槽内部均填充有绝缘漆。使得绝缘漆能渗透到第一磁芯和第二磁芯内部及线圈内部，使线圈的内外层均匀的包裹绝缘漆，以加强线圈间的绝缘能力，防止短路，增大电感储能，同时，绝缘漆对电感的各零部件起到固化作用，防止各零部件震动产生噪音，进一步有利于减小噪音；另一方面，绝缘漆对零部件起到降温作用，进一步有利于提高散热效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的导热壳体的结构示意图；
图3为本实用新型的弧形导风基板的结构示意图；
图4为本实用新型的第一磁芯的结构示意图；
图5为本实用新型的第二磁芯的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，为本实用新型的结构示意图。
一种高效散热型电感100，包括两相对设置的第一磁芯110和第二磁芯120，安装于第一磁芯110和第二磁芯120之间的线圈130，罩设于第一磁芯110和第二磁芯120外部的导热壳体140，连接于导热壳体140且安装于第一磁芯110背离线圈130一侧的第一散热结构150和连接于导热壳体140且安装于第二磁芯120背离线圈130一侧的第二散热结构160，还包括安装于导热壳体140内靠近第一磁芯110和第二磁芯120的导风结构170。
如图2所示，为本实用新型的导热壳体的结构示意图。
导热壳体140包括连接于第一磁芯110背离线圈130一侧的顶部141，连接于第二磁芯120背离线圈130一侧的底部142，连接于底部142和顶部141的第一侧部143和第二侧部144，所述第一侧部143开设有与线圈130对应设置的进风口145，所述第二侧部144开设有与线圈130对应设置的出风口146，所述进风口145处设有风机147。
所述导风结构170包括弧形导风基板171、连接于弧形导风基板171两端的水平固定板172和竖直固定板173，贯穿于弧形导风基板171且通向线圈130的若干个导风孔174，所述水平固定板172和竖直固定板173分别连接于导热壳体140。
第一散热结构150包括连接于导热壳体140的顶部141的第一散热基座151、安装于第一散热基座151上的若干个第一散热片152、开设于第一散热片152上的若干个第一散热孔153；所述第二散热结构160包括连接于导热壳体140的底部142的第二散热基座161、安装于第二散热基座161上的若干个第二散热片162、开设于第二散热片162上的若干个第二散热孔163。第一散热基座151和第二散热基座161均为金属基座，热传递快，第一散热片152和第二散热片162均有多个，增加了热量与外界环境的接触面积，从而加快散热，第一散热孔153和第二散热孔163的设置，进一步增加了散热面积，提高了本实用新型的散热效率。
如图3所示，为本实用新型的弧形导风基板的结构示意图。
弧形导风基板171从内向外依次包括金属底层171a和塑料表层171b，采用金属底层171a作为基层，提高了弧形导风基板171的机械强度，防止其在外界风力作用下发生形变，保证导风效果，进一步有利于提高散热效率。
弧形导风基板171、水平固定板172和竖直固定板173为一体式结构，生产工艺简单，加工方便，有利于降低本实用新型的生产成本。
弧形导风基板171的圆心角为90°，选用此角度，能更好的改变风向，减小风阻，确保更多的冷风流经线圈130以与线圈130进行热交换，进一步有利于提高散热效率。
如图4和图5所示，分别为本实用新型的第一磁芯和第二磁芯的结构示意图。
第一磁芯110的内底面开设有延伸至与线圈130相连通的第一导流散热槽111，所述第二磁芯120的内底面开设有延伸至与线圈130相连通的第二导流散热槽121，所述第一导流散热槽111和第二导流散热槽121内部均填充有绝缘漆。使得绝缘漆能渗透到第一磁芯110和第二磁芯120内部及线圈130内部，使线圈130的内外层均匀的包裹绝缘漆，以加强线圈130间的绝缘能力，防止短路，增大电感100储能，同时，绝缘漆对电感100的各零部件起到固化作用，防止各零部件震动产生噪音，进一步有利于减小噪音；另一方面，绝缘漆对零部件起到降温作用，进一步有利于提高散热效率。
一方面，第一磁芯110和第二磁芯120的外部设有导热壳体140，能及时将线圈130、第一磁芯110和第二磁芯120工作过程中产生的热量传导出去，防止电感100温度过高。第二方面，设有第一散热结构150和第二散热结构160，线圈130、第一磁芯110和第二磁芯120工作过程中产生的热量，先传导至导热壳体140，再经导热壳体140传导至第一散热结构150和第二散热结构160，最后传导至外界环境中，进一步提高了本实用新型的散热效率。第三方面，设有导风结构170，通过弧形导风基板171将风自进风口145方向经线圈130向出风口146方向引流，使得外界温度较低的风能通过线圈130，对线圈130进行降温，降温后温度升高的风经出风口146排出，通过冷风直接于线圈130进行热交换，直接降低线圈130的温度，进一步有利于提高本实用新型的散热效率，防止线圈130温度过高，延长电感100的使用寿命。第四方面，弧形导风基本通过水平固定板172和竖直固定板173连接于导热壳体140，使得弧形导风基本安装牢固，工作稳定，更有利于改变风向，减小风阻，进一步有利于提高本实用新型的散热性能。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种高效散热型电感，其特征在于：包括两相对设置的第一磁芯和第二磁芯，安装于第一磁芯和第二磁芯之间的线圈，罩设于第一磁芯和第二磁芯外部的导热壳体，连接于导热壳体且安装于第一磁芯背离线圈一侧的第一散热结构和连接于导热壳体且安装于第二磁芯背离线圈一侧的第二散热结构，还包括安装于导热壳体内靠近第一磁芯和第二磁芯的导风结构；所述导热壳体包括连接于第一磁芯背离线圈一侧的顶部，连接于第二磁芯背离线圈一侧的底部，连接于底部和顶部的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部开设有与线圈对应设置的进风口，所述第二侧部开设有与线圈对应设置的出风口，所述进风口处设有风机；所述导风结构包括弧形导风基板、连接于弧形导风基板两端的水平固定板和竖直固定板，贯穿于弧形导风基板且通向线圈的若干个导风孔，所述水平固定板和竖直固定板分别连接于导热壳体。
2.根据权利要求1所述的一种高效散热型电感，其特征在于：所述第一散热结构包括连接于导热壳体的顶部的第一散热基座、安装于第一散热基座上的若干个第一散热片、开设于第一散热片上的若干个第一散热孔；所述第二散热结构包括连接于导热壳体的底部的第二散热基座、安装于第二散热基座上的若干个第二散热片、开设于第二散热片上的若干个第二散热孔。
3.根据权利要求2所述的一种高效散热型电感，其特征在于：所述弧形导风基板从内向外依次包括金属底层和塑料表层。
4.根据权利要求3所述的一种高效散热型电感，其特征在于：所述弧形导风基板、水平固定板和竖直固定板为一体式结构。
5.根据权利要求4所述的一种高效散热型电感，其特征在于：所述弧形导风基板的圆心角为90°。
6.根据权利要求5所述的一种高效散热型电感，其特征在于：所述第一磁芯的内底面开设有延伸至与线圈相连通的第一导流散热槽，所述第二磁芯的内底面开设有延伸至与线圈相连通的第二导流散热槽，所述第一导流散热槽和第二导流散热槽内部均填充有绝缘漆。
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Cited By (2)
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| CN107516572A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-26 | 深圳振华富电子有限公司 | 贴片式功率电感器及其制造方法 |
| WO2019006870A1 (zh) * | 2017-07-05 | 2019-01-10 | 苏州权素船舶电子有限公司 | 一种安全型变压器结构 |
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| WO2019006870A1 (zh) * | 2017-07-05 | 2019-01-10 | 苏州权素船舶电子有限公司 | 一种安全型变压器结构 |
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