CN208042816U - 一种混流式高效开式冷却塔 - Google Patents
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Abstract
本新型涉及一种混流式高效开式冷却塔，包括塔体、冷却风机、喷淋口及混流管，其中塔体轴线与水平面垂直分布，混流管嵌于塔体内，混流管为空心管状结构，其内表面均布若干导流板，侧表面均布若干排水口，导流板上均布若干透孔，冷却风机通过导流管与混流管底部连通，喷淋口嵌于混流管上端面，且每个混流管上端面均设至少一个喷淋口，其中冷却风机至少一个，安装在塔体外表面，所述的喷淋口安装在塔体顶部内表面。本新型一方面可有效的减缓冷却塔的设备机构和动力结构，在满足对水体进行高效降温作业的同时，有效的降低冷却塔设备运行能耗，另一方面可有效的实现对冷却水进行高效汇流作业的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却塔结构，确切地说是一种混流式高效开式冷却塔。
背景技术
冷却塔是当前对高温水体进行降温并实现水体循环利用的重要设备，使用量大，但在实际使用中发现，当前所使用的冷却塔设备往往均采用的传统的设备结构，虽然可以满足对水体进行降温作业的需要，但一方面存在冷却塔设备结构复杂，布局混乱，主要零部件拆卸及维护作业难度和劳动强度大，施工工作效率低下，另一方面也导致了当前的冷却塔设备在进行降温作业时的热交换效率低下，同时也易导致冷却后的水体汇流效率低下，从而严重影响了冷却循环作业的共组效率，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的冷却塔设备，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种混流式高效开式冷却塔，该新型结构简单，使用灵活方便，集成化程度高、换热效率高，一方面可有效的减缓冷却塔的设备机构和动力结构，在满足对水体进行高效降温作业的同时，有效的降低冷却塔设备运行能耗，另一方面可有效的实现对冷却水进行高效汇流作业的需要，提高冷却循环作业的工作效率和资源回收利用率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种混流式高效开式冷却塔，包括塔体、冷却风机、喷淋口及混流管，其中塔体轴线与水平面垂直分布，混流管若干，嵌于塔体内并塔体轴线平行分布，且各混流管均通过定位架与塔体内表面相互连接，混流管为空心管状结构，其内表面均布若干导流板，侧表面均布若干排水口，导流板通过至少三条并环绕与混流管内表面滑动连接并与混流管同轴分布，导流板上均布若干透孔，且透孔轴线与混流管轴线平行分布，冷却风机通过导流管与混流管底部连通，喷淋口嵌于混流管上端面，且每个混流管上端面均设至少一个喷淋口，其中冷却风机至少一个，安装在塔体外表面，所述的喷淋口安装在塔体顶部内表面。
进一步的，所述的定位架为与塔体同轴分布的框架结构，所述的定位架与塔体内表面间通过滑槽相互滑动连接，所述的滑槽至少三条并环绕与塔体轴线平行分布。
进一步的，所述的混流管轴向截面为矩形、沙漏结构及双曲线结构中的任意一种。
进一步的，所述的排水口孔径为1—5毫米，且排水口面积为混流管表面总面积的50%—80。
进一步的，所述的导流板为圆锥结构、圆台结构中的任意一种。
进一步的，所述的导流板中，相邻两个导流板间间距为0—混流管长度的1/3。
进一步的，所述的混流管中，相邻两条混流管间间距为混流管半径的0.3—1.5倍。
本新型结构简单，使用灵活方便，集成化程度高、换热效率高，一方面可有效的减缓冷却塔的设备机构和动力结构，在满足对水体进行高效降温作业的同时，有效的降低冷却塔设备运行能耗，另一方面可有效的实现对冷却水进行高效汇流作业的需要，提高冷却循环作业的工作效率和资源回收利用率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述一种混流式高效开式冷却塔，包括塔体1、冷却风机2、喷淋口3及混流管4，其中塔体1轴线与水平面垂直分布，混流管4若干，嵌于塔体1内并塔体1轴线平行分布，且各混流管4均通过定位架5与塔体1内表面相互连接，混流管4为空心管状结构，其内表面均布若干导流板6，侧表面均布若干排水口7，导流板6通过至少三条并环绕8与混流管4内表面滑动连接并与混流管4同轴分布，导流板6上均布若干透孔9，且透孔9轴线与混流管4轴线平行分布，冷却风机2通过导流管10与混流管4底部连通，喷淋口3嵌于混流管4上端面，且每个混流管4上端面均设至少一个喷淋口3，其中冷却风机2至少一个，安装在塔体1外表面，所述的喷淋口3安装在塔体1顶部内表面。
本实施例中，所述的定位架5为与塔体1同轴分布的框架结构，所述的定位架5与塔体1内表面间通过滑槽8相互滑动连接，所述的滑槽8至少三条并环绕与塔体1轴线平行分布。
本实施例中，所述的混流管4轴向截面为矩形、沙漏结构及双曲线结构中的任意一种。
本实施例中，所述的排水口7孔径为1—5毫米，且排水口7面积为混流管4表面总面积的50%—80。
本实施例中，所述的导流板6为圆锥结构、圆台结构中的任意一种。
本实施例中，所述的导流板6中，相邻两个导流板6间间距为0—混流管4长度的1/3。
本实施例中，所述的混流管4中，相邻两条混流管4间间距为混流管4半径的0.3—1.5倍。
本新型在具体实施时，首先对塔体、冷却风机、喷淋口及混流管进行组装备用。
在进行冷却作业时，由冷却风机制备低温高压空气气流，并使低温高压气流从混流管底部输送到混流管内，使其沿混流管自下向上运行，同时将高温水通过喷流口从混流管上段喷淋到混流管内，并使高温水沿混流管轴线自上而下运行，从而实现高温水和低温高压气流在混流管内充分混合降温，然后将混合降温后的水体从混流管侧壁的排水口排出到塔体内并由塔体收集，从而完成冷却作业。
本新型结构简单，使用灵活方便，集成化程度高、换热效率高，一方面可有效的减缓冷却塔的设备机构和动力结构，在满足对水体进行高效降温作业的同时，有效的降低冷却塔设备运行能耗，另一方面可有效的实现对冷却水进行高效汇流作业的需要，提高冷却循环作业的工作效率和资源回收利用率。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种混流式高效开式冷却塔，其特征在于：所述的混流式高效开式冷却塔包括塔体、冷却风机、喷淋口及混流管，其中所述的塔体轴线与水平面垂直分布，所述的混流管若干，嵌于塔体内并塔体轴线平行分布，且各混流管均通过定位架与塔体内表面相互连接，所述的混流管为空心管状结构，其内表面均布若干导流板，侧表面均布若干排水口，所述的导流板通过至少三条并环绕与混流管内表面滑动连接并与混流管同轴分布，所述的导流板上均布若干透孔，且透孔轴线与混流管轴线平行分布，所述的冷却风机通过导流管与混流管底部连通，所述的喷淋口嵌于混流管上端面，且每个混流管上端面均设至少一个喷淋口，其中所述冷却风机至少一个，安装在塔体外表面，所述的喷淋口安装在塔体顶部内表面。
2.根据权利要求1所述的一种混流式高效开式冷却塔，其特征在于：所述的定位架为与塔体同轴分布的框架结构，所述的定位架与塔体内表面间通过滑槽相互滑动连接，所述的滑槽至少三条并环绕与塔体轴线平行分布。
3.根据权利要求1所述的一种混流式高效开式冷却塔，其特征在于：所述的混流管轴向截面为矩形、沙漏结构及双曲线结构中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种混流式高效开式冷却塔，其特征在于：所述的排水口孔径为1—5毫米，且排水口面积为混流管表面总面积的50%—80。
5.根据权利要求1所述的一种混流式高效开式冷却塔，其特征在于：所述的导流板为圆锥结构、圆台结构中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种混流式高效开式冷却塔，其特征在于：所述的导流板中，相邻两个导流板间间距为0—混流管长度的1/3。
7.根据权利要求1所述的一种混流式高效开式冷却塔，其特征在于：所述的混流管中，相邻两条混流管间间距为混流管半径的0.3—1.5倍。
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2018
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