CN208042129U - 一种双腔直喷燃烧器的分火结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双腔直喷燃烧器的分火结构，包括设有外环火环和中心火环的火盖座，外环火环和中心火环上分别盖接有外环火盖和中心火盖，所述火盖座的底部对应外环火环的位置开设有外环进气口，外环进气口与外环火环连通，所述火盖座的底部中心设有中心进气口，中心进气口通过布设在其四周的若干中心进气通道与中心火环连通，所述中心进气口底部封闭且其内底上对应中心进气口与中心进气通道的连接处设有呈倒锥形的分气锥。本实用新型的分气锥能够使中心进气口进入的空气与燃气的混合气体产生紊流，保证它们充分混合的同时能够均匀地向中心进气通道、中心火环以及中心火盖输送混合气体，进入中心火盖的气体混气效果好，能够保证充分燃烧。

Description

一种双腔直喷燃烧器的分火结构

技术领域

本实用新型涉及一种双腔直喷燃烧器的分火结构。

背景技术

中国专利文献号CN1900593A公开了一种具有气配均衡的燃烧器，包括底部装有混风管的燃气座及设置于燃气座上方的内火盖和外火盖，所述燃气座的座腔内设有外环气槽和内环气槽，在内环气槽与外环气槽之间设有燃气通道，在两相邻燃气通道之间设有与燃气通道相隔置的若干外混风通道，所述各外混风通道与内火盖之间设有内混风通道。

该燃烧器其采用直喷的形成混气、送气，能够提高燃烧效率，使燃烧更加充分，但是，其内火盖的结构没有经过优化，难以保证充分燃烧，即其难以达到国家规定的一级能效要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种双腔直喷燃烧器的分火结构，其中心火盖混气效果好，能够保证充分燃烧。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双腔直喷燃烧器的分火结构，包括设有外环火环和中心火环的火盖座，外环火环和中心火环上分别盖接有外环火盖和中心火盖，所述火盖座的底部对应外环火环的位置开设有外环进气口，外环进气口与外环火环连通，所述火盖座的底部中心设有中心进气口，中心进气口通过布设在其四周的若干中心进气通道与中心火环连通，所述中心进气口底部封闭且其内底上对应中心进气口与中心进气通道的连接处设有呈倒锥形的分气锥。

所述中心进气通道均布在中心进气口四周，分气锥与中心进气口同轴设置。

所述外环火环、中心进气口、分气锥和中心进气通道共同形成在火盖座上，所述火盖座上设有连接座，其至少盖接在中心进气口和中心进气通道的顶部，中心火环形成在连接座上并且与中心进气通道连通。

所述连接座的外缘朝向外环进气口的位置设有分火挡片。

所述连接座、中心火盖的中部设有相互连通的通孔，它们共同形成中心补气孔，中心补气孔的顶部出气端与中心火盖顶部的外界连通，连接座中部与中心进气口的顶部有间隙使中心补气孔的底部进气端与火盖座底部的外界连通。

所述外环火环内设有导气斜面，导气斜面沿外环进气口所在外环火环的一侧向外环火环的相对另外一侧向上倾斜。

本实用新型有益效果是：

分气锥能够使中心进气口进入的空气与燃气的混合气体产生紊流，保证它们充分混合的同时能够均匀地向中心进气通道、中心火环以及中心火盖输送混合气体，进入中心火盖的气体混气效果好，能够保证充分燃烧，可以达到国家规定的一级能效要求。

另外，外环火环和中心火环设置单独的外环进气口和中心进气口，使外环火盖和中心火盖单独供气，直喷炉头的燃烧功率更大，火力调节效果更好。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的剖视图。

图3为本实用新型第一实施例的分解图。

图4为本实用新型第一实施例的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-4，本双腔直喷燃烧器的分火结构，包括设有外环火环11 和中心火环12的火盖座1，外环火环11和中心火环12上分别盖接有外环火盖2和中心火盖3，所述火盖座1的底部对应外环火环11的位置开设有外环进气口111，外环进气口111与外环火环11连通，所述火盖座1 的底部中心设有中心进气口121，中心进气口121通过布设在其四周的若干中心进气通道123与中心火环12连通，所述中心进气口121底部封闭且其内底上对应中心进气口121与中心进气通道123的连接处设有呈倒锥形的分气锥122。

分气锥122能够使中心进气口121进入的空气与燃气的混合气体产生紊流，保证它们充分混合的同时能够均匀地向中心进气通道123、中心火环12以及中心火盖3输送混合气体，进入中心火盖3的气体混气效果好，能够保证充分燃烧，可以达到国家规定的一级能效要求。

另外，外环火环11和中心火环12设置单独的外环进气口111和中心进气口121，使外环火盖2和中心火盖3单独供气，直喷炉头的整体燃烧功率更大，火力调节时，中心火盖3可单独燃烧，火力调节效果更好。

进一步地，所述中心进气通道123均布在中心进气口121四周，分气锥122与中心进气口121同轴设置，该技术方案可进一步提高分气锥122 产生的紊流混气效果以及均匀送气效果。

进一步地，所述外环进气口111的开口孔径大于中心进气口121的开口孔径，该技术方案形成防呆结构，避免火盖座1安装错误。

进一步地，所述外环火环11、中心进气口121、分气锥122和中心进气通道123共同形成在火盖座1上，所述火盖座1上设有连接座10，其至少盖接在中心进气口121和中心进气通道123的顶部，中心火环12形成在连接座10上并且与中心进气通道123连通，火盖座1与连接座10 呈分体式组装结构，有效降低火盖座1的加工难度以及简化火盖座1的结构，使火盖座1能够更容易地实现结构优化。

进一步地，所述连接座10的外缘朝向外环进气口111的位置设有分火挡片101，分火挡片101同样起到紊流混气及均匀分气的效果，有效提高外环火盖2的燃烧效果。

进一步地，所述连接座10、中心火盖3的中部设有相互连通的通孔，它们共同形成中心补气孔102，中心补气孔102的顶部出气端与中心火盖 3顶部的外界连通，连接座10中部与中心进气口121的顶部有间隙使中心补气孔102的底部进气端与火盖座1底部的外界连通，中心火盖3在燃烧过程中，中心火盖3上部形成负压，使中心补气孔102能够自下而上输送空气，进一步提高空气的补充，保证中心火盖3的充分燃烧。

进一步地，所述外环火环11内设有导气斜面112，导气斜面112沿外环进气口111所在外环火环11的一侧向外环火环11的相对另外一侧向上倾斜，空气与燃气的混合气体从外环进气口111进入外环火环11后，自下而上的导气斜面112能够引流混合气体均匀填满外环火环11，使外环火环11的输气效果更均匀，继而保证外环火盖2的充分燃烧。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (6)

1.一种双腔直喷燃烧器的分火结构，其特征在于，包括设有外环火环(11)和中心火环(12)的火盖座(1)，外环火环(11)和中心火环(12)上分别盖接有外环火盖(2)和中心火盖(3)，所述火盖座(1)的底部对应外环火环(11)的位置开设有外环进气口(111)，外环进气口(111)与外环火环(11)连通，所述火盖座(1)的底部中心设有中心进气口(121)，中心进气口(121)通过布设在其四周的若干中心进气通道(123)与中心火环(12)连通，所述中心进气口(121)底部封闭且其内底上对应中心进气口(121)与中心进气通道(123)的连接处设有呈倒锥形的分气锥(122)。

2.根据权利要求1所述双腔直喷燃烧器的分火结构，其特征在于：所述中心进气通道(123)均布在中心进气口(121)四周，分气锥(122)与中心进气口(121)同轴设置。

3.根据权利要求1所述双腔直喷燃烧器的分火结构，其特征在于：所述外环火环(11)、中心进气口(121)、分气锥(122)和中心进气通道(123)共同形成在火盖座(1)上，所述火盖座(1)上设有连接座(10)，其至少盖接在中心进气口(121)和中心进气通道(123)的顶部，中心火环(12)形成在连接座(10)上并且与中心进气通道(123)连通。

4.根据权利要求3所述双腔直喷燃烧器的分火结构，其特征在于：所述连接座(10)的外缘朝向外环进气口(111)的位置设有分火挡片(101)。

5.根据权利要求3所述双腔直喷燃烧器的分火结构，其特征在于：所述连接座(10)、中心火盖(3)的中部设有相互连通的通孔，它们共同形成中心补气孔(102)，中心补气孔(102)的顶部出气端与中心火盖(3)顶部的外界连通，连接座(10)中部与中心进气口(121)的顶部有间隙使中心补气孔(102)的底部进气端与火盖座(1)底部的外界连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述双腔直喷燃烧器的分火结构，其特征在于：所述外环火环(11)内设有导气斜面(112)，导气斜面(112)沿外环进气口(111)所在外环火环(11)的一侧向外环火环(11)的相对另外一侧向上倾斜。