CN208042133U - 一种双腔直喷燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双腔直喷燃烧器，包括火盖座、外环火盖和中心火盖、引射座和直喷嘴，所述火盖座设有设有外环火环和中心火环，外环火盖和中心火盖分别盖接在外环火环和中心火环上，所述火盖座的底部对应外环火环的位置开设有外环进气口，外环进气口与外环火环连通，所述火盖座的底部中心设有中心进气口，中心进气口通过布设在其四周的若干中心进气通道与中心火环连通，所述引射座上设有中心引射管和外环引射管，它们的下端分别设置进气端、上端分别设置出气端，所述直喷嘴共两个，分别设置在两进气端上，外环引射管的出气端与外环进气口相互安装，中心引射管的出气端与中心进气口相互安装。

Description

一种双腔直喷燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种双腔直喷燃烧器。

背景技术

中国专利文献号CN1900593A公开了一种具有气配均衡的燃烧器，包括底部装有混风管的燃气座及设置于燃气座上方的内火盖和外火盖，所述燃气座的座腔内设有外环气槽和内环气槽，在内环气槽与外环气槽之间设有燃气通道，在两相邻燃气通道之间设有与燃气通道相隔置的若干外混风通道，所述各外混风通道与内火盖之间设有内混风通道。

该燃烧器其采用直喷的形成混气、送气，能够提高燃烧效率，使燃烧更加充分，但是，其仅仅通过单一直喷管的形式向内、外火盖供气，人们调节火力大小时，难以得到内火盖单独燃烧的状态，火力调节效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种双腔直喷燃烧器，其火力调节效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双腔直喷燃烧器，包括火盖座、外环火盖和中心火盖、引射座和直喷嘴，所述火盖座设有设有外环火环和中心火环，外环火盖和中心火盖分别盖接在外环火环和中心火环上，所述火盖座的底部对应外环火环的位置开设有外环进气口，外环进气口与外环火环连通，所述火盖座的底部中心设有中心进气口，中心进气口通过布设在其四周的若干中心进气通道与中心火环连通，所述引射座上设有中心引射管和外环引射管，它们的下端分别设置进气端、上端分别设置出气端，所述直喷嘴分别设置在两进气端上，外环引射管的出气端与外环进气口相互安装，中心引射管的出气端与中心进气口相互安装。

所述中心进气口底部封闭且其内底上对应中心进气口与中心进气通道的连接处设有呈倒锥形的分气锥，所述中心进气通道均布在中心进气口四周，分气锥与中心进气口同轴设置。

所述外环火环、中心进气口、分气锥和中心进气通道共同形成在火盖座上，所述火盖座上设有连接座，其至少盖接在中心进气口和中心进气通道的顶部，中心火环形成在连接座上并且与中心进气通道连通。

所述连接座的外缘朝向外环进气口的位置设有分火挡片，所述连接座、中心火盖的中部设有相互连通的通孔，它们共同形成中心补气孔，中心补气孔的顶部出气端与中心火盖顶部的外界连通，连接座中部与中心进气口的顶部有间隙使中心补气孔的底部进气端与火盖座底部的外界连通。

所述外环火环内设有导气斜面，导气斜面沿外环进气口所在外环火环的一侧向外环火环的相对另外一侧向上倾斜。

所述直喷嘴通过直喷嘴支架安装在两进气端上，所述直喷嘴支架呈直板状，其横跨在中心引射管与外环引射管的共同横向轴线上，直喷嘴支架与两进气端分别形成两空气进气口，所述直喷嘴的喷射端分别朝向两出气端。

所述直喷嘴支架上设有若干组支架螺孔，支架螺孔通过螺钉分别与两进气端上设置的喷管螺孔安装固定，所述支架螺孔与中心引射管设置的喷管螺孔安装固定的间距H1不等于支架螺孔与外环引射管设置的喷管螺孔安装固定的间距H2。

所述直喷嘴支架对应直喷嘴分别转动连接有调节风门，所述直喷嘴支架对应直喷嘴的外围分别设有弹簧槽，弹簧槽上设有弹簧与对应的调节风门抵靠。

所述直喷嘴分别与两进气端同轴设置，所述中心引射管和外环引射管的进气端均呈喇叭状，中心引射管和外环引射管的出气端上均设有安装台阶。

所述中心引射管及其进气端、出气端的径向尺寸分别小于外环引射管及其进气端、出气端的径向尺寸，所述外环进气口的开口孔径大于中心进气口的开口孔径。

本实用新型有益效果是：

引射座上设置中心引射管和外环引射管，能够为直喷炉头的中心火盖及外环火盖进行单独供气，供气气量更大，炉头的整体燃烧功率更大，并且中心引射管和外环引射管设置单独的直喷嘴，实现单独供气，使炉头的燃气调节效果更佳。

外环火环和中心火环设置单独的外环进气口和中心进气口，使外环火盖和中心火盖单独供气，直喷炉头的燃烧功率更大，火力调节效果更好。

分气锥能够使中心进气口进入的空气与燃气的混合气体产生紊流，保证它们充分混合的同时能够均匀地向中心进气通道、中心火环以及中心火盖输送混合气体，进入中心火盖的气体混气效果好，能够保证充分燃烧，可以达到国家规定的一级能效要求。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的装配图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型第一实施例的分解图1。

图4为本实用新型第一实施例的分解图2。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1，本双腔直喷燃烧器，包括火盖座1、外环火盖2和中心火盖3、引射座5和直喷嘴6，所述火盖座1设有设有外环火环11和中心火环12，外环火盖2和中心火盖3分别盖接在外环火环11和中心火环12上，所述火盖座1的底部对应外环火环11的位置开设有外环进气口111，外环进气口111与外环火环11连通，所述火盖座1的底部中心设有中心进气口121，中心进气口121通过布设在其四周的若干中心进气通道123与中心火环12连通，所述引射座5上设有中心引射管51和外环引射管52，它们的下端分别设置进气端、上端分别设置出气端，所述直喷嘴6共两个，分别设置在两进气端上，外环引射管52的出气端与外环进气口111相互安装，中心引射管51的出气端与中心进气口121相互安装。

引射座5上设置中心引射管51和外环引射管52，能够为直喷炉头的中心火盖3及外环火盖2进行单独供气，供气气量更大，使炉头的整体燃烧功率更大，并且中心引射管51和外环引射管52设置单独的直喷嘴6，实现单独混气、供气，使中心火盖3和外环火盖2的燃烧更充分，火力调节时，中心火盖3可单独燃烧，炉头的燃气调节效果更佳。外环火环11和中心火环12设置单独的外环进气口111和中心进气口121，使外环火盖2和中心火盖3单独供气，直喷炉头的整体燃烧功率更大，火力调节时，中心火盖3可单独燃烧，火力调节效果更好。

进一步地，所述中心进气口121底部封闭且其内底上对应中心进气口121与中心进气通道123的连接处设有呈倒锥形的分气锥122，分气锥122能够使中心进气口121进入的空气与燃气的混合气体产生紊流，保证它们充分混合的同时能够均匀地向中心进气通道123、中心火环12以及中心火盖3输送混合气体，进入中心火盖3的气体混气效果好，能够保证充分燃烧，可以达到国家规定的一级能效要求。所述中心进气通道123均布在中心进气口121四周，分气锥122与中心进气口121同轴设置，该技术方案可进一步提高分气锥122产生的紊流混气效果以及均匀送气效果。

进一步地，所述外环火环11、中心进气口121、分气锥122和中心进气通道123共同形成在火盖座1上，所述火盖座1上设有连接座10，其至少盖接在中心进气口121和中心进气通道123的顶部，中心火环12形成在连接座10上并且与中心进气通道123连通，火盖座1与连接座10呈分体式组装结构，有效降低火盖座1的加工难度以及简化火盖座1的结构，使火盖座1能够更容易地实现结构优化。

进一步地，所述连接座10的外缘朝向外环进气口111的位置设有分火挡片101，分火挡片101同样起到紊流混气及均匀分气的效果，有效提高外环火盖2的燃烧效果，所述连接座10、中心火盖3的中部设有相互连通的通孔，它们共同形成中心补气孔102，中心补气孔102的顶部出气端与中心火盖3顶部的外界连通，连接座10中部与中心进气口121的顶部有间隙使中心补气孔102的底部进气端与火盖座1底部的外界连通，，中心火盖3在燃烧过程中，中心火盖3上部形成负压，使中心补气孔102能够自下而上输送空气，进一步提高空气的补充，保证中心火盖3的充分燃烧。

进一步地，所述外环火环11内设有导气斜面112，导气斜面112沿外环进气口111所在外环火环11的一侧向外环火环11的相对另外一侧向上倾斜，空气与燃气的混合气体从外环进气口111进入外环火环11后，自下而上的导气斜面112能够引流混合气体均匀填满外环火环11，使外环火环11的输气效果更均匀，继而保证外环火盖2的充分燃烧。

进一步地，所述两个直喷嘴6通过直喷嘴支架61安装在两进气端上，保证两直喷嘴6与两进气端的的匹配效果，继而保证两直喷嘴6在中心引射管51和外环引射管52内的气体直喷效果，所述直喷嘴支架61呈直板状，其横跨在中心引射管51与外环引射管52的共同横向轴线上，直喷嘴支架61与两进气端分别形成两空气进气口，所述两个直喷嘴6的喷射端分别朝向两出气端，即同一块直喷嘴支架61能够同时固定两个直喷嘴6，简化装配效果，直喷嘴支架61与两进气端分别形成两空气进气口能够满足空气向中心引射管51和外环引射管52的输送，满足它们内部的混气，保证燃烧充分。

进一步地，所述直喷嘴支架61上设有若干组支架螺孔611，支架螺孔611通过螺钉分别与两进气端上设置的喷管螺孔53安装固定，安装操作简便，所述支架螺孔611与中心引射管51设置的喷管螺孔53安装固定的间距H1不等于支架螺孔611与外环引射管52设置的喷管螺孔53安装固定的间距H2，该技术方案使直喷嘴支架61与两引射管的安装形成防呆结构，防止安装出错。

进一步地，所述两个直喷嘴6通过螺纹与直喷嘴支架61安装，制作工艺简单、成本低。所述直喷嘴6安装在直喷组支架61的进气接头后，两者呈7字形，它们两端分别形成进气端和出气端，进气端位于进气接头、其朝向直喷嘴支架61的前侧，出气端位于直喷嘴6上、其朝向直喷嘴支架61的上侧，更进一步便于直喷嘴支架61与炉头、管路的安装。所述直喷嘴支架61对应两个直喷嘴6分别转动连接有调节风门(图中未标出)，所述直喷嘴支架61对应两个直喷嘴6的外围分别设有弹簧槽612，弹簧槽612上设有弹簧与对应的调节风门抵靠，该技术方案满足调节风门的调节效果，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述直喷嘴支架61可不设置调节风门，也可设置调节风门，本实施采用后一技术方案，具体地，两个直喷嘴6分别与两进气端同轴设置，直喷效果更佳，所述中心引射管51和外环引射管52的进气端均呈喇叭状，便于空气的混气，中心引射管51和外环引射管52的出气端上均设有安装台阶，便于与火盖的组装。

进一步地，所述中心引射管51及其进气端、出气端的径向尺寸分别小于外环引射管52及其进气端、出气端的径向尺寸，所述外环进气口111的开口孔径大于中心进气口121的开口孔径，满足中心引射管51需要的供气量较小、外环引射管52需要的供气量更大的技术要求，而且能够形成防呆结构，避免安装出错。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种双腔直喷燃烧器，包括火盖座(1)、外环火盖(2)和中心火盖(3)、引射座(5)和直喷嘴(6)，其特征在于，

所述火盖座(1)设有设有外环火环(11)和中心火环(12)，外环火盖(2)和中心火盖(3)分别盖接在外环火环(11)和中心火环(12)上，

所述火盖座(1)的底部对应外环火环(11)的位置开设有外环进气口(111)，外环进气口(111)与外环火环(11)连通，所述火盖座(1)的底部中心设有中心进气口(121)，中心进气口(121)通过布设在其四周的若干中心进气通道(123)与中心火环(12)连通，

所述引射座(5)上设有中心引射管(51)和外环引射管(52)，它们的下端分别设置进气端、上端分别设置出气端，所述直喷嘴(6)分别设置在两进气端上，外环引射管(52)的出气端与外环进气口(111)相互安装，中心引射管(51)的出气端与中心进气口(121)相互安装。

2.根据权利要求1所述双腔直喷燃烧器，其特征在于，所述中心进气口(121)底部封闭且其内底上对应中心进气口(121)与中心进气通道(123)的连接处设有呈倒锥形的分气锥(122)，所述中心进气通道(123)均布在中心进气口(121)四周，分气锥(122)与中心进气口(121)同轴设置。

3.根据权利要求2所述双腔直喷燃烧器，其特征在于，所述外环火环(11)、中心进气口(121)、分气锥(122)和中心进气通道(123)共同形成在火盖座(1)上，所述火盖座(1)上设有连接座(10)，其至少盖接在中心进气口(121)和中心进气通道(123)的顶部，中心火环(12)形成在连接座(10)上并且与中心进气通道(123)连通。

4.根据权利要求3所述双腔直喷燃烧器，其特征在于，所述连接座(10)的外缘朝向外环进气口(111)的位置设有分火挡片(101)，所述连接座(10)、中心火盖(3)的中部设有相互连通的通孔，它们共同形成中心补气孔(102)，中心补气孔(102)的顶部出气端与中心火盖(3)顶部的外界连通，连接座(10)中部与中心进气口(121)的顶部有间隙使中心补气孔(102)的底部进气端与火盖座(1)底部的外界连通。

5.根据权利要求1所述双腔直喷燃烧器的火盖结构，其特征在于：所述外环火环(11)内设有导气斜面(112)，导气斜面(112)沿外环进气口(111)所在外环火环(11)的一侧向外环火环(11)的相对另外一侧向上倾斜。

6.根据权利要求1所述双腔直喷燃烧器，其特征在于，所述直喷嘴(6)通过直喷嘴支架(61)安装在两进气端上，所述直喷嘴支架(61)呈直板状，其横跨在中心引射管(51)与外环引射管(52)的共同横向轴线上，直喷嘴支架(61)与两进气端分别形成两空气进气口，所述直喷嘴(6)的喷射端分别朝向两出气端。

7.根据权利要求6所述双腔直喷燃烧器，其特征在于，所述直喷嘴支架(61)上设有若干组支架螺孔(611)，支架螺孔(611)通过螺钉分别与两进气端上设置的喷管螺孔(53)安装固定，所述支架螺孔(611)与中心引射管(51)设置的喷管螺孔(53)安装固定的间距H1不等于支架螺孔(611)与外环引射管(52)设置的喷管螺孔(53)安装固定的间距H2。

8.根据权利要求6所述双腔直喷燃烧器，其特征在于，所述直喷嘴支架(61)对应直喷嘴(6)分别转动连接有调节风门，所述直喷嘴支架(61)对应直喷嘴(6)的外围分别设有弹簧槽(612)，弹簧槽(612)上设有弹簧与对应的调节风门抵靠。

9.根据权利要求6所述双腔直喷燃烧器，其特征在于，所述直喷嘴(6)分别与两进气端同轴设置，所述中心引射管(51)和外环引射管(52)的进气端均呈喇叭状，中心引射管(51)和外环引射管(52)的出气端上均设有安装台阶。

10.根据权利要求1-9任一项所述双腔直喷燃烧器，其特征在于，所述中心引射管(51)及其进气端、出气端的径向尺寸分别小于外环引射管(52)及其进气端、出气端的径向尺寸，所述外环进气口(111)的开口孔径大于中心进气口(121)的开口孔径。