CN208041177U - 一种旁通阀芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种旁通阀芯,属于阀门技术领域,包括阀体、芯轴和底座,阀体设置在底座上,芯轴装在阀体内,在阀体上端部向内成型有带中心导孔的保持架,在底座上向内成型有带中心导孔的固定架,所述芯轴的中端部成型有一圆形台面,以该圆形台面为基准将所述芯轴分为上半轴和下半轴,该上半轴穿设在所述保持架的中心导孔内、下半轴穿设在所述固定架的中心导孔内;在下半轴上套设有一弹簧,该弹簧的上端部抵接在所述圆形台面21的下表面、下端部抵接在固定架上。本实用新型整体结构设计合理,弹簧固定可靠,芯轴工作稳定,动作准确,在硅胶垫片上配合使用有密封凸筋,使得本实用新型密封性好,安装拆卸也比较方便到位,大大的延长了产品的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域,涉及到阀芯,特指一种旁通阀芯。
背景技术
众所周知,阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。现有市场上的旁通阀芯大多结构设计有缺陷,导致密封性能很一般,产品使用不牢靠可靠,动作不准确,会出现需要流量时却很难打开或很容易打开的状况,即出现有提前或延迟打开的技术问题,另外有部分产品会存在安装不到位的难题,导致密封性和产品使用寿命产生影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提供了一种旁通阀芯。
本实用新型的目的是这样实现的:一种旁通阀芯,包括阀体、芯轴和底座,阀体设置在底座上,芯轴装在阀体内,在阀体上端部向内成型有带中心导孔的保持架,在底座上向内成型有带中心导孔的固定架,所述芯轴的中端部成型有一圆形台面,以该圆形台面为基准将所述芯轴分为上半轴和下半轴,该上半轴穿设在所述保持架的中心导孔内、下半轴穿设在所述固定架的中心导孔内;在下半轴上套设有一弹簧,该弹簧的上端部抵接在所述圆形台面21的下表面、下端部抵接在固定架上。
在上述旁通阀芯中,所述的上半轴上装有硅胶垫片,该硅胶垫片贴合在所述圆形台面的上表面。
在上述旁通阀芯中,所述的阀体内固设有一圈向下的密封凸筋,该密封凸筋与所述的硅胶垫片相触。
在上述旁通阀芯中,所述的固定架的中部向上成型有一圆形凸台,所述的弹簧的下端部套设在该圆形凸台上。
在上述旁通阀芯中,所述的圆形台面的下表面成型有环形定位凹槽,所述的弹簧的上端部嵌入该环形定位凹槽内。
在上述旁通阀芯中,所述的底座的外壁上开设有凹槽,在阀体的内壁下端部成型有与所述凹槽相扣合的凸点或凸筋。
在上述旁通阀芯中,所述的底座上设置有支撑限位台阶,所述的阀体扣合在底座上后其底面贴合在所述支撑限位台阶上。
在上述旁通阀芯中,所述的底座的外壁的上边缘设置有倒角。
在上述旁通阀芯中,所述的保持架和固定架上均开设水流通道,该水流通道围绕设置在中心导孔的周边。
在上述旁通阀芯中,所述的阀体的外壁上端部成型有环形置放槽,在该环形置放槽设置有密封圈。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:本实用新型整体结构设计合理,弹簧固定可靠,芯轴工作稳定,动作准确,在硅胶垫片上配合使用有密封凸筋,使得本实用新型密封性好,安装拆卸也比较方便到位,大大的延长了产品的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸结构示意图;
图2是本实用新型剖视结构示意图之一;
图3是本实用新型剖视结构示意图之二;
图4是本实用新型的俯视结构示意图;
图5是本实用新型的仰视结构示意图。
图中标号含义:1-阀体;11-保持架;12-密封凸筋;
13-凸点或凸筋;14-环形置放槽;2-芯轴;21-圆形台面;
211-上半轴;212-下半轴;22-环形定位凹槽;3-弹簧;
4-底座;41-固定架;42-圆形凸台;43-凹槽;44-支撑限位台阶;
45-倒角;5-硅胶垫片;6-密封圈;7-水流通道。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型做进一步选择描述:
参见图1-图5所示,一种旁通阀芯,包括阀体1、芯轴2和底座4,阀体1设置在底座4上,芯轴2装在阀体1内,在阀体1上端部向内成型有带中心导孔的保持架11,在底座4上向内成型有带中心导孔的固定架41,所述芯轴2的中端部成型有一圆形台面21,以该圆形台面21为基准将所述芯轴2分为上半轴211和下半轴212,该上半轴211穿设在所述保持架11的中心导孔内、下半轴212穿设在所述固定架41的中心导孔内;在下半轴212上套设有一弹簧3,该弹簧3的上端部抵接在所述圆形台面21的下表面、下端部抵接在固定架41上。本实用新型结构设计合理,可靠性好,动作准确,使用寿命长。
在上述旁通阀芯中,所述的上半轴211上装有硅胶垫片5,该硅胶垫片5贴合在所述圆形台面21的上表面。本结构设计合理,密封性能好。
在上述旁通阀芯中,所述的阀体1内固设有一圈向下的密封凸筋12,该密封凸筋12与所述的硅胶垫片5相触。本结构在硅胶垫片5上配合使用有密封凸筋12,使得本实用新型密封性更好。
在上述旁通阀芯中,所述的固定架41的中部向上成型有一圆形凸台42,所述的弹簧3的下端部套设在该圆形凸台42上。本实用新型结构设计合理,不仅能够使弹簧3固定的更加可靠,而且还使得芯轴2工作时更加稳定。
在上述旁通阀芯中,所述的圆形台面21的下表面成型有环形定位凹槽22,所述的弹簧3的上端部嵌入该环形定位凹槽22内。本结构能够进一步提升弹簧3固定的可靠性。
在上述旁通阀芯中,所述的底座4的外壁上开设有凹槽43,在阀体1的内壁下端部成型有与所述凹槽43相扣合的凸点或凸筋13。本结构能够使得阀体2更好的连接在底座4上,在保证连接的可靠性的前提下拆卸也比较方便。
在上述旁通阀芯中,所述的底座4上设置有支撑限位台阶44,所述的阀体1扣合在底座4上后其底面贴合在所述支撑限位台阶44上。支撑限位台阶44具有在拆卸时提供简便的效果,拆开时可以用工工具打开底座4的底面与支撑限位台阶44之间的缝隙,操作简单方便快捷;另外支撑限位台阶44还具有限位的效果。便于阀体1在安装过程中能够准确地扣合在底座4上。
在上述旁通阀芯中,所述的底座4的外壁的上边缘设置有倒角45。本结构大大的方便了阀体1与底座4之间的安装。
在上述旁通阀芯中,所述的保持架11和固定架41上均开设水流通道7,该水流通道围绕设置在中心导孔的周边。本结构设计合理,流量能够得到保证。
在上述旁通阀芯中,所述的阀体1的外壁上端部成型有环形置放槽14,在该环形置放槽14设置有密封圈6。本结构密封性能好。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旁通阀芯,包括阀体(1)、芯轴(2)和底座(4),阀体(1)设置在底座(4)上,芯轴(2)装在阀体(1)内,其特征在于:在阀体(1)上端部向内成型有带中心导孔的保持架(11),在底座(4)上向内成型有带中心导孔的固定架(41),所述芯轴(2)的中端部成型有一圆形台面(21),以该圆形台面(21)为基准将所述芯轴(2)分为上半轴(211)和下半轴(212),该上半轴(211)穿设在所述保持架(11)的中心导孔内、下半轴(212)穿设在所述固定架(41)的中心导孔内;在下半轴(212)上套设有一弹簧(3),该弹簧(3)的上端部抵接在所述圆形台面(21)的下表面、下端部抵接在固定架(41)上。
2.根据权利要求1所述的旁通阀芯,其特征在于:所述的上半轴(211)上装有硅胶垫片(5),该硅胶垫片(5)贴合在所述圆形台面(21)的上表面。
3.根据权利要求2所述的旁通阀芯,其特征在于:所述的阀体(1)内固设有一圈向下的密封凸筋(12),该密封凸筋(12)与所述的硅胶垫片(5)相触。
4.根据权利要求1-3任一项所述的旁通阀芯,其特征在于:所述的固定架(41)的中部向上成型有一圆形凸台(42),所述的弹簧(3)的下端部套设在该圆形凸台(42)上。
5.根据权利要求4所述的旁通阀芯,其特征在于:所述的圆形台面(21)的下表面成型有环形定位凹槽(22),所述的弹簧(3)的上端部嵌入该环形定位凹槽(22)内。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的旁通阀芯,其特征在于:所述的底座(4)的外壁上开设有凹槽(43),在阀体(1)的内壁下端部成型有与所述凹槽(43)相扣合的凸点或凸筋(13)。
7.根据权利要求6所述的旁通阀芯,其特征在于:所述的底座(4)上设置有支撑限位台阶(44),所述的阀体(1)扣合在底座(4)上后其底面贴合在所述支撑限位台阶(44)上。
8.根据权利要求6所述的旁通阀芯,其特征在于:所述的底座(4)的外壁的上边缘设置有倒角(45)。
9.根据权利要求1或2或3或5或7或8所述的旁通阀芯,其特征在于:所述的保持架(11)和固定架(41)上均开设水流通道(7),该水流通道围绕设置在中心导孔的周边。
10.根据权利要求1或2或3或5或7或8所述的旁通阀芯,其特征在于:所述的阀体(1)的外壁上端部成型有环形置放槽(14),在该环形置放槽(14)内设置有密封圈(6)。
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