CN214305374U - 一种高温型套筒式调节阀密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温型套筒式调节阀密封结构，包括密封垫、阀座和第二密封压垫，所述阀座的顶端安装有套筒主体，且套筒主体的顶端安装有阀盖，所述套筒主体内部的底端安装有密封板，且密封板的顶端设置有定位槽。本实用新型通过安装有密封垫、压板、密封板、定位弹簧、定位槽以及定位块，使得当阀芯闭合时，阀芯与密封垫接触并通过压力带动压板下降，压板带动定位块在定位槽内移动，定位块带动定位弹簧进行伸缩，以便通过定位弹簧自身的弹性作用减缓阀芯在下降时的冲击力，避免阀芯长时间使用受到损坏影响其密封性能，同时通过密封垫内侧呈弧形设计，以便在阀芯闭合时能够与阀芯之间更加贴合，增强阀芯闭合时的密封效果。

Description

一种高温型套筒式调节阀密封结构

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种高温型套筒式调节阀密封结构。

背景技术

在当今社会中，随着科技的进步，调节阀在工业生产中得到了广泛的运用，套筒式调节阀的套筒与阀瓣为间隙配合，套筒上开有多个节流窗口，窗口的形状决定了调节阀的流量特性，调节阀的密封结构是决定调节阀使用能力的重要因素，但现有的套筒式调节阀密封结构还存在着许多的问题和缺陷；

传统套筒式调节阀的阀芯在长时间使用后，阀芯受到磨损会对阀芯闭合后的密封效果造成影响，产生泄漏等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温型套筒式调节阀密封结构，以解决上述背景技术中提出的阀芯长时间使用受到磨损后会对密封性产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温型套筒式调节阀密封结构，包括密封垫、阀座和第二密封压垫，所述阀座的顶端安装有套筒主体，且套筒主体的顶端安装有阀盖，所述套筒主体内部的底端安装有密封板，且密封板的顶端设置有定位槽，所述定位槽的内部活动安装有定位块，且定位块的底端均匀安装有定位弹簧，所述定位弹簧的底端均与定位槽的内壁固定连接，所述定位块的顶端安装有压板，且压板的顶端安装有密封垫，所述套筒主体的内部活动安装有阀芯，且阀芯外侧的顶端设置有密封机构，所述阀芯顶端的中间位置处安装有阀杆。

优选的，所述套筒主体的两端均设置有第二密封压槽，且阀座和阀盖靠近套筒主体的一端均安装有第二密封压垫，所述第二密封压垫均与第二密封压槽活动连接，所述第二密封压槽远离阀座和阀盖一端的套筒主体的内部均设置有第一密封压槽，且第二密封压垫远离阀座和阀盖的一端均安装有第一密封压垫，所述第一密封压垫均与第一密封压槽活动连接。

优选的，所述定位块底端的直径均与定位弹簧的外径大小相等，且定位弹簧在定位块的底端呈等间距排列分布。

优选的，所述密封机构包括密封安装槽，且密封安装槽设置在阀芯外侧的顶端，所述密封安装槽两端的阀芯的外侧均设置有固定槽，所述密封安装槽的外侧套设有密封环，且密封环远离套筒主体一侧的两端均安装有固定凸块，所述固定凸块均与固定槽活动连接。

优选的，所述固定凸块的大小均与固定槽的大小相等，且固定凸块和固定槽均关于密封环的中轴线对称设置。

优选的，所述密封环的大小均与密封安装槽的大小相等，且密封环和密封安装槽的剖面均呈“T”型设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温型套筒式调节阀密封结构不仅实现了缓冲防护的功能，而且实现了密封防脱落的功能，同时实现了加强稳定的功能；

(1)通过安装有密封垫、压板、密封板、定位弹簧、定位槽以及定位块，使得当阀芯闭合时，阀芯与密封垫接触并通过压力带动压板下降，压板带动定位块在定位槽内移动，定位块带动定位弹簧进行伸缩，以便通过定位弹簧自身的弹性作用减缓阀芯在下降时的冲击力，避免阀芯长时间使用受到损坏影响其密封性能，同时通过密封垫内侧呈弧形设计，以便在阀芯闭合时能够与阀芯之间更加贴合，增强阀芯闭合时的密封效果；

(2)通过安装有密封机构、密封安装槽、固定槽、固定凸块以及密封环，使得通过密封环与密封安装槽之间的连接以便提高阀芯在移动时的密封性，同时通过固定凸块与固定槽之间的连接以便进一步加强密封环与密封安装槽的连接效果，提高密封环在阀芯移动时的稳定性，避免密封环发生脱落影响阀芯的密封性能；

(3)通过安装有第一密封压垫、第二密封压垫、第二密封压槽以及第一密封压槽，使得通过第一密封压垫和第二密封压垫之间呈阶梯状组合设计，以便进一步提高套筒主体在使用时的稳定性，同时通过第二密封压垫呈斜面设计，使得套筒主体与阀盖和阀座之间能够得到更加严密的贴合，提高其密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、套筒主体；2、阀芯；3、密封垫；4、压板；5、密封板；6、定位弹簧；7、阀座；8、定位槽；9、定位块；10、阀杆；11、阀盖；12、第一密封压垫；13、第二密封压垫；14、第二密封压槽；15、第一密封压槽；16、密封机构；1601、密封安装槽；1602、固定槽；1603、固定凸块；1604、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高温型套筒式调节阀密封结构，包括密封垫3、阀座7和第二密封压垫13，阀座7的顶端安装有套筒主体1；

套筒主体1的两端均设置有第二密封压槽14，且阀座7和阀盖11靠近套筒主体1的一端均安装有第二密封压垫13，第二密封压垫13均与第二密封压槽14活动连接，第二密封压槽14远离阀座7和阀盖11一端的套筒主体1的内部均设置有第一密封压槽15，且第二密封压垫13远离阀座7和阀盖11的一端均安装有第一密封压垫12，第一密封压垫12均与第一密封压槽15活动连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过第一密封压垫12和第二密封压垫13之间呈阶梯状组合设计，以便进一步提高套筒主体1在使用时的稳定性，同时通过第二密封压垫13呈斜面设计，使得套筒主体1与阀盖11和阀座7之间能够得到更加严密的贴合，提高其密封性能；

且套筒主体1的顶端安装有阀盖11，套筒主体1内部的底端安装有密封板5，且密封板5的顶端设置有定位槽8，定位槽8的内部活动安装有定位块9；

定位块9底端的直径均与定位弹簧6的外径大小相等，且定位弹簧6在定位块9的底端呈等间距排列分布；

具体的，如图1所示，使用时，通过定位块9底端的直径均与定位弹簧6的外径大小相等，且定位弹簧6在定位块9的底端呈等间距排列分布，从而便于进一步提高定位块9在移动时的稳定性，避免定位块9发生晃动影响密封效果；

且定位块9的底端均匀安装有定位弹簧6，定位弹簧6的底端均与定位槽8的内壁固定连接，定位块9的顶端安装有压板4，且压板4的顶端安装有密封垫3，套筒主体1的内部活动安装有阀芯2，且阀芯2外侧的顶端设置有密封机构16；

密封机构16包括密封安装槽1601，且密封安装槽1601设置在阀芯2外侧的顶端，密封安装槽1601两端的阀芯2的外侧均设置有固定槽1602，密封安装槽1601的外侧套设有密封环1604，且密封环1604远离套筒主体1一侧的两端均安装有固定凸块1603，固定凸块1603均与固定槽1602活动连接；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过密封环1604与密封安装槽1601之间的连接以便提高阀芯2在移动时的密封性，同时通过固定凸块1603与固定槽1602之间的连接以便进一步加强密封环1604与密封安装槽1601的连接效果，提高密封环1604在阀芯2移动时的稳定性，避免密封环1604发生脱落影响阀芯2的密封性能；

固定凸块1603的大小均与固定槽1602的大小相等，且固定凸块1603和固定槽1602均关于密封环1604的中轴线对称设置；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过固定凸块1603的大小均与固定槽1602的大小相等且均关于密封环1604的中轴线对称设置，从而便于进一步加强固定凸块1603和固定槽1602的连接效果，提高密封环1604的稳定性；

密封环1604的大小均与密封安装槽1601的大小相等，且密封环1604和密封安装槽1601的剖面均呈“T”型设计；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过密封环1604的大小均与密封安装槽1601的大小相等且剖面均呈“T”型设计，从而便于进一步提高对阀芯2的密封效果；

阀芯2顶端的中间位置处安装有阀杆10。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当阀芯2闭合时，阀芯2与密封垫3接触并通过压力带动压板4下降，压板4带动定位块9在定位槽8内移动，定位块9带动定位弹簧6进行伸缩，通过定位弹簧6自身的弹性作用减缓阀芯2在下降时的冲击力，避免阀芯2长时间使用受到损坏影响其密封性能；

之后，在阀芯2移动时，通过密封环1604与密封安装槽1601之间的连接以便提高阀芯2在移动时的密封性，同时通过固定凸块1603与固定槽1602之间的连接进一步加强密封环1604与密封安装槽1601的连接效果，提高密封环1604在阀芯2移动时的稳定性，避免密封环1604发生脱落影响阀芯2的密封性能；

最后，在套筒主体1使用时，通过第一密封压垫12和第二密封压垫13之间呈阶梯状组合设计，以便进一步提高套筒主体1在使用时的稳定性，同时通过第二密封压垫13呈斜面设计，使得套筒主体1与阀盖11和阀座7之间能够得到更加严密的贴合，提高其密封性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高温型套筒式调节阀密封结构，包括密封垫(3)、阀座(7)和第二密封压垫(13)，其特征在于：所述阀座(7)的顶端安装有套筒主体(1)，且套筒主体(1)的顶端安装有阀盖(11)，所述套筒主体(1)内部的底端安装有密封板(5)，且密封板(5)的顶端设置有定位槽(8)，所述定位槽(8)的内部活动安装有定位块(9)，且定位块(9)的底端均匀安装有定位弹簧(6)，所述定位弹簧(6)的底端均与定位槽(8)的内壁固定连接，所述定位块(9)的顶端安装有压板(4)，且压板(4)的顶端安装有密封垫(3)，所述套筒主体(1)的内部活动安装有阀芯(2)，且阀芯(2)外侧的顶端设置有密封机构(16)，所述阀芯(2)顶端的中间位置处安装有阀杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高温型套筒式调节阀密封结构，其特征在于：所述套筒主体(1)的两端均设置有第二密封压槽(14)，且阀座(7)和阀盖(11)靠近套筒主体(1)的一端均安装有第二密封压垫(13)，所述第二密封压垫(13)均与第二密封压槽(14)活动连接，所述第二密封压槽(14)远离阀座(7)和阀盖(11)一端的套筒主体(1)的内部均设置有第一密封压槽(15)，且第二密封压垫(13)远离阀座(7)和阀盖(11)的一端均安装有第一密封压垫(12)，所述第一密封压垫(12)均与第一密封压槽(15)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温型套筒式调节阀密封结构，其特征在于：所述定位块(9)底端的直径均与定位弹簧(6)的外径大小相等，且定位弹簧(6)在定位块(9)的底端呈等间距排列分布。

4.根据权利要求1所述的一种高温型套筒式调节阀密封结构，其特征在于：所述密封机构(16)包括密封安装槽(1601)，且密封安装槽(1601)设置在阀芯(2)外侧的顶端，所述密封安装槽(1601)两端的阀芯(2)的外侧均设置有固定槽(1602)，所述密封安装槽(1601)的外侧套设有密封环(1604)，且密封环(1604)远离套筒主体(1)一侧的两端均安装有固定凸块(1603)，所述固定凸块(1603)均与固定槽(1602)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高温型套筒式调节阀密封结构，其特征在于：所述固定凸块(1603)的大小均与固定槽(1602)的大小相等，且固定凸块(1603)和固定槽(1602)均关于密封环(1604)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求4所述的一种高温型套筒式调节阀密封结构，其特征在于：所述密封环(1604)的大小均与密封安装槽(1601)的大小相等，且密封环(1604)和密封安装槽(1601)的剖面均呈“T”型设计。

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