CN202057481U - 卡箍阀门耐压试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡箍阀门耐压试验工装，包括圆盘状的用于与阀门试验机的密封元件实现密封的密封盘，密封盘的直径与所试验的卡箍阀门上的密封槽的直径相等，沿密封盘的边沿设置有一空心圆柱状的凸台，沿凸台的顶端设置有一圆环状的凹槽，凹槽中嵌入安装有用于与所试验的卡箍阀门的密封槽相配合并与密封槽底实现密封的O型圈，密封盘的中心位置处设置有用于供连接该卡箍阀门耐压试验工装与阀门试验机的螺栓穿过的定位孔，定位孔的直径与阀门试验机密封元件上的连接孔的直径相等。本实用新型结构简单，设计合理，加工容易，安装、使用方便，不仅大大提高了工作效率，而且确保了试验质量，成本低，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

Description

卡箍阀门耐压试验工装

技术领域

本实用新型属于阀门耐压试验技术领域，尤其是涉及一种卡箍阀门耐压试验工装。

背景技术

阀门是流体管路的控制装置，如果存在质量问题，容易引起介质流失、烫伤、火灾、爆炸等事故，阀门耐压试验是安全管理的一个重要环节，阀门耐压试验设备是试验阀门的重要手段，目前国内生产的阀门试验机形式多样，能够解决大部分阀门耐压试验问题，但是，卡箍阀门是通过密封钢环和卡箍实现密封，没有法兰，不能与阀门试验机的密封元件实现密封，目前，卡箍阀门的耐压试验工装还不能很好地满足试验标准的需求，特别是当试验大批量该类阀门时，存在着密封不严、耐压试验工装寿命短、劳动强度大等缺陷和不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种卡箍阀门耐压试验工装，其结构简单，设计合理，加工容易，安装、使用方便，不仅大大提高了工作效率，而且确保了试验质量，成本低，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种卡箍阀门耐压试验工装，其特征在于：包括圆盘状的用于与阀门试验机的密封元件实现密封的密封盘，所述密封盘的直径与所试验的卡箍阀门上的密封槽的直径相等，沿所述密封盘的边沿设置有一与密封盘为一体的空心圆柱状的凸台，沿所述凸台的顶端设置有一圆环状的凹槽，所述凹槽中嵌入安装有用于与所试验的卡箍阀门的密封槽相配合并与密封槽底实现密封的0型圈，所述密封盘的中心位置处设置有用于供连接该卡箍阀门耐压试验工装与阀门试验机的螺栓穿过的定位孔，所述定位孔的直径与阀门试验机密封元件上的连接孔的直径相等。

上述的卡箍阀门耐压试验工装，其特征在于：所述密封盘的直径为74mm、89mm或105mm。

上述的卡箍阀门耐压试验工装，其特征在于：所述凸台的高度为20mm-45mm。

上述的卡箍阀门耐压试验工装，其特征在于：所述定位孔的直径为20mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型由密封盘、设置在密封盘边沿的凸台、设置在凸台顶端的凹槽和嵌入安装在凹槽中的O型圈以及设置在密封盘中心位置处的定位孔构成，结构简单且设计合理。

2、本实用新型能够采用一段圆钢进行加工，将圆钢的一端加工成凸台，凸台的顶部加工一凹槽并在凹槽中添加O型圈，再将圆钢的底端设置为密封盘即可，加工容易，实现成本低。

3、使用本实用新型进行卡箍阀门耐压试验时，首先将密封盘没设置凸台的一端贴紧阀门试验机上的密封元件，并将定位孔对准阀门试验机密封元件上的连接孔，接着用螺栓穿过定位孔和连接孔，将该卡箍阀门耐压试验工装固定在阀门试验机上，然后将卡箍阀门的密封槽对准O型圈安装，便可很好地实现卡箍阀门与卡箍阀门耐压试验工装的密封，开始耐压试验，安装、使用方便。

4、本实用新型不易磨损，使用寿命长，无需经常更换，节约了成本。

5、当试验大批量卡箍阀门时，本实用新型能够大大提高工作效率，确保试验质量，减小劳动强度，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，加工容易，安装、使用方便，不仅大大提高了工作效率，而且确保了试验质量，成本低，使用寿命长，解决了现有技术所存在的密封不严、耐压试验工装寿命短、劳动强度大等缺陷和不足，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明：

1-密封盘；        2-凸台；        3-凹槽；

4-O型圈；         5-定位孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括圆盘状的用于与阀门试验机的密封元件实现密封的密封盘1，所述密封盘1的直径与所试验的卡箍阀门上的密封槽的直径相等，沿所述密封盘1的边沿设置有一与密封盘1为一体的空心圆柱状的凸台2，沿所述凸台2的顶端设置有一圆环状的凹槽3，所述凹槽3中嵌入安装有用于与所试验的卡箍阀门的密封槽相配合并与密封槽底实现密封的O型圈4，所述密封盘1的中心位置处设置有用于供连接该卡箍阀门耐压试验工装与阀门试验机的螺栓穿过的定位孔5，所述定位孔5的直径与阀门试验机密封元件上的连接孔的直径相等。

如图1和图2所示，本实施例中，所述密封盘1的直径为74mm、89mm或105mm，对应地分别适用于做DN50mm、DN65mm或DN80mm的卡箍阀门的耐压试验。所述凸台2的高度为20mm-45mm，优选地，设计凸台2的高度为35mm。所述定位孔5的直径为20mm。

加工时，本实用新型能够采用一段圆钢进行加工，将圆钢的一端加工成凸台2，凸台2的顶部加工一凹槽3并在凹槽3中添加O型圈，再将圆钢的底端设置为密封盘1即可。使用时，首先将密封盘1没设置凸台2的一端贴紧阀门试验机上的密封元件，并将定位孔5对准阀门试验机密封元件上的连接孔，接着用螺栓穿过定位孔5和连接孔，将该卡箍阀门耐压试验工装固定在阀门试验机上，然后将卡箍阀门的密封槽对准O型圈3安装，便可很好地实现卡箍阀门与卡箍阀门耐压试验工装的密封，开始耐压试验。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种卡箍阀门耐压试验工装，其特征在于：包括圆盘状的用于与阀门试验机的密封元件实现密封的密封盘(1)，所述密封盘(1)的直径与所试验的卡箍阀门上的密封槽的直径相等，沿所述密封盘(1)的边沿设置有一与密封盘(1)为一体的空心圆柱状的凸台(2)，沿所述凸台(2)的顶端设置有一圆环状的凹槽(3)，所述凹槽(3)中嵌入安装有用于与所试验的卡箍阀门的密封槽相配合并与密封槽底实现密封的0型圈(4)，所述密封盘(1)的中心位置处设置有用于供连接该卡箍阀门耐压试验工装与阀门试验机的螺栓穿过的定位孔(5)，所述定位孔(5)的直径与阀门试验机密封元件上的连接孔的直径相等。

2.按照权利要求1所述的卡箍阀门耐压试验工装，其特征在于：所述密封盘(1)的直径为74mm、89mm或105mm。

3.按照权利要求1所述的卡箍阀门耐压试验工装，其特征在于：所述凸台(2)的高度为20mm-45mm。

4.按照权利要求1所述的卡箍阀门耐压试验工装，其特征在于：所述定位孔(5)的直径为20mm。