CN208040340U - 自动纠偏光杆密封器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自动纠偏光杆密封器，属于油田设备领域，包括同轴设置的连接头、定向纠偏组件和柔性纠偏组件，连接头的下端与胶皮阀门的上部连接，上端与定向纠偏组件的下端连接，定向纠偏组件的上端与柔性纠偏组件连接；柔性纠偏组件包括同轴设置的连接管、密封填料室和密封器压帽，连接管的下端与定向纠偏组件连接，上端通过柔性件与密封填料室的下端连接，密封器压帽设在密封填料室的上端，密封填料室的轴心内设有定位腔，定位腔内设有弹性密封件，柔性件的外圈设有防护支撑管，防护支撑管的下端与连接管固定连接。本实用新型实现了随时对光杆进行自动纠偏的目的，减少维护作业成本，环保性强。

Description

自动纠偏光杆密封器

技术领域

本实用新型属于油田设备领域，设计井口密封装置，尤其涉及自动纠偏光杆密封器。

背景技术

抽油机采油、气是石油开采中常采用的一种设备，将油、气从井底采出地面，就在井口用密封器对抽油机光杆进行密封以防止泄露。由于安装施工技术，天气变化，地表变化，工艺变形，外力作用等原因，出现光杆与井口之间横向偏斜，造成密封偏磨引起环境污染及维修工作量。传统的光杆密封存在以下问题：1.传统井口密封器要使用专用密封填料进行密封，增加了密封购置成本，废旧物资回收成本；2.传统井口密封器维护需要停机操作，且运行周期短，更换密封工作量大、时间长，降低了生产时效，且易造成卡井事故；3.传统井口密封器只能通过人工调节进行纠偏，不能实现无人值守自动纠偏保护，造成设备运行周期短，更换维修工作量大，而且维护管理不到位就会造成跑冒风险，引起环保事故，以上存在的问题，需要经常停机人工维护更换，这样既降低了工作时率，又增加了人工、材料、环保投入及维修中风险等成本，不能更好的适应企业发展需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供一种密封性好，平移定向纠偏与柔性自动纠偏相结合以实现自动纠偏的光杆密封器，降低了作业维护成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：自动纠偏光杆密封器，包括同轴设置的连接头、定向纠偏组件和柔性纠偏组件，所述连接头的下端与胶皮阀门的上部连接，上端与所述定向纠偏组件的下端连接，所述定向纠偏组件的上端与所述柔性纠偏组件连接；

所述柔性纠偏组件包括同轴设置的连接管、密封填料室和密封器压帽，所述连接管的下端与所述定向纠偏组件连接，上端通过柔性件与所述密封填料室的下端连接，所述密封器压帽设在所述密封填料室的上端，所述密封填料室的轴心内设有定位腔，所述定位腔内设有弹性密封件，所述柔性件的外圈设有防护支撑管，所述防护支撑管的下端与所述连接管固定连接。

进一步的，所述密封器压帽相对所述密封填料室转动设置，所述密封器压帽内设有螺旋导向槽，所述螺旋导向槽螺旋向下设置且连通外部与所述定位腔，所述弹性密封件通过所述螺旋导向槽进入到所述定位腔内。

进一步的，所述密封器压帽的外圈固设有调节手柄，所述调节手柄的下端设有向轴心方向的限位凸起，所述限位凸起的上端面与所述密封填料室的下端面平齐设置。

进一步的，所述弹性密封件为废旧皮带。

进一步的，所述定位腔的断面为倒置的正梯形，所述密封填料室的下端设有向内凸起的支撑凸台，所述支撑凸台设在所述定位腔的下端。

进一步的，所述柔性件由钢丝组构成，所述柔性件的承压力在25MPa以上。

进一步的，所述定向纠偏组件包括紧固压盖和纠偏盖，所述紧固压盖的下端固锁在所述连接头的上端且二者之间形成导向槽，所述纠偏盖设在所述连接头的上端且二者之间设有O型密封圈，所述纠偏盖的下端设在所述导向槽内且二者滑动连接，所述纠偏盖的上端与所述连接管的下端固定连接。

进一步的，所述连接头的内径小于所述纠偏盖下端的内径，所述连接头下端与所述连接头之间设有同轴的定向密封圈。

进一步的，所述定向密封圈的数量为两个且两个平行设置。

进一步的，所述定向密封圈的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设置定向纠偏组件和柔性纠偏组件，设置在下部的定向纠偏组件先对光杆进行导向和纠偏，上部的柔性纠偏组件中的弹性密封件一定程度上防止光杆偏斜，另一方面可对光杆进行密封防泄露，提升环保性能，二者结合设置从根本上解决了偏斜度较大和变化无规律产生的偏斜，又实现了随时对光杆进行自动纠偏的目的，有效防止了光杆与密封器间的偏磨而造成环保事故，减少维护作业成本；2、密封器压帽内设有螺旋导向槽，利用先进的导向槽技术，结束了现有传统井口需要停机更换盘根的历史，劳动强度、难度大大降低，延长了采油、气时率，防止了高含蜡、油粘稠井由于更换井口盘根而停机造成井卡，减少了作业费用产生；3、弹性密封件采用废旧皮带，利用废旧皮带对光杆进行密封，打破了井口只能靠专用盘根密封的历史，不需要盘根费用发生，实现了废物重复利用，同时减少废旧物质处理成本，达到了降本增效的目的；4、定向纠偏组件中的O型密封圈可保证纠偏盖与连接头之间的密封性，防止泄露，进一步提升安全性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型自动纠偏光杆密封器的结构示意图。

附图标记：

1-连接头；2-紧固压盖；3-纠偏盖；31-0型密封圈；32-定向密封圈；33-导向槽；4-连接管；5-光杆；6-柔性件；7-防护支撑管；8-密封填料室；81-支撑凸台；82-定位腔；9-密封器压帽；91-螺旋导料槽；10-弹性密封件；11-调节手柄；111-限位凸起；112-销。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本实用新型为自动纠偏光杆密封器，包括同轴设置的连接头1、定向纠偏组件和柔性纠偏组件，连接头1的下端与胶皮阀门的上部连接，上端与定向纠偏组件的下端连接，定向纠偏组件的上端与柔性纠偏组件连接；

柔性纠偏组件包括同轴设置的连接管4、密封填料室8和密封器压帽9，连接管4的下端与定向纠偏组件连接，上端通过柔性件6与密封填料室8的下端连接，密封器压帽9设在密封填料室8的上端，密封填料室8的轴心内设有定位腔82，定位腔82内设有弹性密封件10，柔性件6的外圈设有防护支撑管7，防护支撑管7的下端与连接管4固定连接，由于柔性件6不能承受纵向压力，设置防护支撑管7进行纵向压力分解，起到支撑的作用，保证柔性件6在横向方向的移动，防护支撑管7上端与所述密封填料室8下端面的距离为2-3mm，保护柔性纠偏组件的自动纠偏功能。

优选地，密封器压帽9相对密封填料室8转动设置，密封器压帽9内设有螺旋导向槽91，螺旋导向槽91螺旋向下设置且连通外部与定位腔82，弹性密封件10通过螺旋导向槽91进入到定位腔82内，通过正反两个方向旋转将弹性密封件10自动导入定位腔82内或取出弹性密封件10，正向旋转压紧定位腔82内的弹性密封件10起到密封作用。

优选地，密封器压帽9的外圈固设有调节手柄11，调节手柄11通过销112与密封器压帽9固定连接，销112的数量为两个且上下平行设置，调节手柄11的下端设有向轴心方向的限位凸起111，限位凸起111的上端面与密封填料室8的下端面平齐设置，起到限位的作用，保证密封器压帽9紧密贴合在密封填料室8的上端，更优选地，调节手柄11内设有腔体，腔体内安装有压簧和转向固定开关，便于弹性密封件10松紧度调节及维修时的自动取出。

优选地，弹性密封件10为废旧皮带，利用废旧皮带对光杆5进行密封，打破了井口只能靠专用盘根密封的历史，不需要盘根费用发生，实现了废物重复利用，同时减少废旧物质处理成本，达到了降本增效的目的。

优选地，定位腔82的断面为倒置的正梯形，密封填料室8的下端设有向内凸起的支撑凸台81，支撑凸台81设在定位腔82的下端，对进入到定位腔82内的弹性密封件10起到支撑和定位的作用，避免进入到下部。

优选地，柔性件6由钢丝组构成，柔性件6的承压力在25MPa以上；更优选地，柔性件6为耐压40Mp抗腐耐磨高压软管，利用柔性件6的柔性使密封填料室8内弹性密封件10永远以光杆5为中心进行自动密封，达到随时自动纠偏目的。

优选地，定向纠偏组件包括紧固压盖2和纠偏盖3，紧固压盖2的下端固锁在连接头1的上端且二者之间形成导向槽33，纠偏盖3设在连接头1的上端且二者之间设有O型密封圈31，纠偏盖3的下端设在导向槽33内且二者滑动连接，纠偏盖3的上端与连接管4的下端固定连接。

优选地，连接头1的内径小于纠偏盖3下端的内径，连接头1下端与连接头1之间设有同轴的定向密封圈32，对光杆5的下部起到密封的作用；更优选地，定向密封圈32的数量为两个且两个平行设置，进一步提升密封效果；更优选地，定向密封圈32的材质为抗腐耐磨橡胶，有一定的弹性，密封效果好。

在实际的应用过程中，按照井口、光杆5型号选择合适的密封器接头进行安装，先紧固安装连接头1，连接完成后让抽油、气机挂抽后自由工作2-3个冲程后停车，定向纠偏组件完成自动调心，即纠偏盖3在光杆5的作用下在导向槽33内移动自由移动，完成导正，然后紧固压盖2与纠偏盖3固锁设置，完成定向纠偏，利用30-40厘米长废旧皮带抹上黄油对准导向槽91，顺时针转动调节手柄11，废旧皮带自动进入定位腔82，废旧皮带承受一定的压力后，停止转动，弹性密封件10即废旧皮带不易过紧，完成柔性自动纠偏和密封，操作结束可以正常运行，抽油、气机在运行过程中如有渗漏只需要对调节手柄11进行顺时针调节至不渗漏，不益过紧，不渗漏为好；如废旧皮带全部用完后不用停机，直接用废旧皮带抹上黄油对准导向槽91进行续加，顺时针转动调节手柄11皮带自动进入定位腔82达到密封功能。维修定位腔82内部时，可反向旋转调节手柄11，自动取出废旧皮带，整个结构从根本上解决了偏斜度较大和变化无规律的偏斜，又实现了随时对光杆5进行自动纠偏的目的，有效防止了光杆5与密封器间的偏磨而造成环保事故，减少维护作业成本。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.自动纠偏光杆密封器，其特征在于：包括同轴设置的连接头、定向纠偏组件和柔性纠偏组件，所述连接头的下端与胶皮阀门的上部连接，上端与所述定向纠偏组件的下端连接，所述定向纠偏组件的上端与所述柔性纠偏组件连接；

所述柔性纠偏组件包括同轴设置的连接管、密封填料室和密封器压帽，所述连接管的下端与所述定向纠偏组件连接，上端通过柔性件与所述密封填料室的下端连接，所述密封器压帽设在所述密封填料室的上端，所述密封填料室的轴心内设有定位腔，所述定位腔内设有弹性密封件，所述柔性件的外圈设有防护支撑管，所述防护支撑管的下端与所述连接管固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动纠偏光杆密封器，其特征在于：所述密封器压帽相对所述密封填料室转动设置，所述密封器压帽内设有螺旋导向槽，所述螺旋导向槽螺旋向下设置且连通外部与所述定位腔，所述弹性密封件通过所述螺旋导向槽进入到所述定位腔内。

3.根据权利要求2所述的自动纠偏光杆密封器，其特征在于：所述密封器压帽的外圈固设有调节手柄，所述调节手柄的下端设有向轴心方向的限位凸起，所述限位凸起的上端面与所述密封填料室的下端面平齐设置。

4.根据权利要求1所述的自动纠偏光杆密封器，其特征在于：所述弹性密封件为废旧皮带。

5.根据权利要求1所述的自动纠偏光杆密封器，其特征在于：所述定位腔的断面为倒置的正梯形，所述密封填料室的下端设有向内凸起的支撑凸台，所述支撑凸台设在所述定位腔的下端。

6.根据权利要求1所述的自动纠偏光杆密封器，其特征在于：所述柔性件由钢丝组构成，所述柔性件的承压力在25MPa以上。

7.根据权利要求1所述的自动纠偏光杆密封器，其特征在于：所述定向纠偏组件包括紧固压盖和纠偏盖，所述紧固压盖的下端固锁在所述连接头的上端且二者之间形成导向槽，所述纠偏盖设在所述连接头的上端且二者之间设有O型密封圈，所述纠偏盖的下端设在所述导向槽内且二者滑动连接，所述纠偏盖的上端与所述连接管的下端固定连接。

8.根据权利要求7所述的自动纠偏光杆密封器，其特征在于：所述连接头的内径小于所述纠偏盖下端的内径，所述连接头下端与所述连接头之间设有同轴的定向密封圈。

9.根据权利要求8所述的自动纠偏光杆密封器，其特征在于：所述定向密封圈的数量为两个且两个平行设置。

10.根据权利要求8所述的自动纠偏光杆密封器，其特征在于：所述定向密封圈的材质为抗腐耐磨橡胶。